CN204194478U - 钢管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管模具，其包括机架、滚压组件，滚压组件包括滚压轮、滚压支架，滚压支架定位于机架，滚压支架周面设有至少一组呈镜相对称的两个滚压轮座，滚压轮旋转定位于滚压轮座内，且全部滚压轮的滚压面组合形成滚压口。各滚压轮在各自对应的滚压轮座内沿滚压口径向可调。机架设有与滚压口对应的开口，该开口与滚压支架一端活动连接呈定位旋转，即转动滚压支架时，滚压支架的滚压轮座周向转动，滚压支架定位旋转的该端周面设有环形设置的齿圈，机架上设有连接螺杆且使螺杆呈定位旋转的螺杆座，螺杆与齿圈啮合，螺杆外端连接转柄。本实用新型实现模具口的口径调节及模具口的周向调节，调节方式简单、方便，适合于各类钢管表面成型处理。

Description

钢管模具

技术领域

本实用新型涉及模具，是一种用于钢管表面成型的钢管模具。

背景技术

钢管模具是一种用于将管坯加工形成所需钢管件的装置。现有公开了较多的焊管模具，即利用挤压辊实现对管坯的挤压成型，并进行焊缝处理得到所需的钢管。如中国专利文献刊载的授权公告号CN202715650U，授权公告日2013年2月6日，实用新型名称为“一种四辊组合挤压辊架”，其包括底座，底座表面左侧设有左机架，左机架内设有左挤压辊，底座表面右侧设有右机架，右机架内设有右挤压辊，左挤压辊和右挤压辊对称，底座表面上左机架与右机架中间的后方设有立机架，立机架的左侧设有左立辊，立机架的右侧设有右立辊。利用该四辊结构能够达到较好的定型效果，易于控制焊接效果。而本实用新型的目的主要是对已成型的钢管进行直接挤压，形成不同钢管表面的装置，故对于成型表面的多样化要求就高，且钢管表面处理往往是需要多台单元模具进行多次处理方能成型，故要求钢管模具的模具口尺寸方便调节，以及对于多种规格钢管具有一定的适应性。现有技术还未公开能达到此要求的钢管模具。

实用新型内容

为克服上述不足，本实用新型旨在向本领域提供一种钢管模具，使其解决现有同类模具的模具口径调节不便，较难用于钢管表面成型处理及处理效果欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

该钢管模具包括机架、滚压组件，滚压组件包括滚压轮、滚压支架，所述滚压支架定位于机架，滚压支架周面设有至少一组呈镜相对称的两个滚压轮座，所述滚压轮旋转定位于滚压轮座内，且全部滚压轮的滚压面组合形成滚压口。具体为：所述滚压支架设有两组共四个滚压轮座，且四个滚压轮座呈十字分布，各滚压轮在各自对应的滚压轮座内沿所述滚压口径向可调。所述机架设有与所述滚压口对应的开口，所述滚压支架一端与该开口活动连接呈定位旋转，即转动滚压支架时，滚压支架的滚压轮座周向转动，滚压支架定位旋转的该端周面设有环形设置的齿圈，机架上设有连接螺杆且使螺杆呈定位旋转的螺杆座，螺杆与所述齿圈啮合，螺杆外端连接转柄。

上述方案通过将四个滚压轮呈十字分布，从而根据滚压轮的轮面形状可形成圆形及多边形的滚压口，以满足各种钢管表面成型的需要。同时，各滚压轮在对应滚压轮座内径向可调，从而方便滚压口口径的调节，以适应不同管径的钢管处理。通过在滚压支架上设置齿圈，利用螺杆与齿圈传动，从而调节滚压支架上滚压轮的周向位置，以提高滚压轮对钢管表面处理位置的准确性。

上述方案中滚压轮径向可调节结构为：所述滚压轮座的两侧设有矩形的槽口，槽口内设有滑动配合的调节块，通过销轴、垫圈、锁紧螺母将所述滚压轮旋转定位于两个所述调节块之间，所述槽口顶部设置一固定连接的螺栓座，螺栓座螺纹连接调节螺栓，调节螺栓一端伸入所述槽口内与所述调节块联轴连接。通过调节所述调节螺栓，从而调节滚压轮在滚压轮座内的径向位置，即调节滚压口的口径。

所述机架与所述滚压支架相对的一侧面设有沿机架竖向滑动的第一调节板，第一调节板顶部设有定位呈活动旋转的第一调节杆，第一调节杆与所述机架顶部的螺纹口螺纹配合，第一调节杆顶端连接第一调节手柄；所述机架、第一调节板均设有与所述滚压口对应的开口，所述滚压支架一端与所述第一调节板的开口活动连接呈定位旋转，即转动滚压支架时，滚压支架的滚压轮座周向转动，滚压支架定位旋转的该端周面设有环形设置的齿圈，第一调节板上设有连接螺杆且使螺杆呈定位旋转的螺杆座，螺杆与所述齿圈啮合，螺杆外端连接转柄。该方案结构是在前述方案的基础上，增设了竖向调节的第一调节板，通过转动第一调节杆，从而带动第一调节板上下滑动，即实现滚压支架的竖向调节，提高该钢管模具的适用范围。

所述机架与所述滚压支架相对的一侧面设有沿机架面竖向滑动的第一调节板，第一调节板顶部设有定位呈活动旋转的第一调节杆，第一调节杆与所述机架顶部螺纹配合，第一调节杆顶端连接第一调节手柄；位于第一调节板的板面设有沿机架面横向滑动的第二调节板，所述第一调节板的一侧设有定位呈活动旋转的第二调节杆，第二调节杆与所述第二调节板一侧的螺纹孔螺纹配合，第二调节杆的外端连接第二调节手柄；所述机架、第一调节板、第二调节板均设有与所述滚压口对应的开口，所述滚压支架一端与所述第二调节板的开口活动连接呈定位旋转，即转动滚压支架时，滚压支架的滚压轮座周向转动，滚压支架定位旋转的该端周面设有环形设置的齿圈，第二调节板上设有连接螺杆且使螺杆呈定位旋转的螺杆座，螺杆与所述齿圈啮合，螺杆外端连接转柄。该方案是在上述方案基础上增加了横向调节的第二调节板，通过转动第二调节杆，从而带动第二调节板左右滑动，即实现滚压支架的横向调节，以进一步提高该钢管模具的适用范围。

所述第一调节板顶部通过第一定位夹块与所述第一调节杆定位连接，所述第二调节板顶部通过第二定位夹块与所述第二调节杆定位连接，所述第一定位夹块、第二定位夹块均是由两层夹块层叠固定而成，且两块夹块之间形成定位腔，所述第一调节杆、第二调节杆均设有与对应定位腔配合的定位盘，第一定位夹块的其中一块夹块与所述第一调节板顶部连为一体，第二定位夹块的其中一块夹块与所述第一调节板的侧部连为一体。通过上述结构，分别实现第一调节杆、第二调节杆与第一调节板定位呈活动旋转。

所述机架左右两侧均设有第一导向块，通过第一导向块与所述第一调节板两侧的导轨滑动配合；所述第一导向块的上下两侧均设有第二导向块，通过第二导向块与所述第二调节板上下两侧的导轨滑动配合。通过该种结构，实现第一调节板、第二调节板相对于机架面滑动。

本实用新型结构较为简单，能够实现模具口的口径调节，以及模具口的竖向、横向、周向调节，调节方式较为简单、方便，适合于各类钢管表面成型处理，处理效果较佳。 

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型第一调节杆与第一定位夹块连接的装配结构示意图。

图3是本实用新型第一调节板、第二调节板、机架相连接的结构示意图。

图4是本实用新型螺杆与滚压支架的齿圈啮合结构示意图。

图5是本实用新型滚压支架与第二调节板活动连接呈定位旋转的结构示意图。

图中编号及部件名称为：1、机架，101、螺纹口，2、第一调节板，3、第二调节板，301、螺纹孔，4、第一导向块，5、第二导向块，6、第一调节手柄，7、第一调节杆，701、定位盘，8、第一定位夹块，801、定位腔，9、齿圈，10、螺杆座，11、螺杆，12、转柄，13、第二调节杆，14、第二调节手柄，15、第二定位夹块，16，滚压支架，1601、滚压轮座，1602、螺栓座，17、调节块，18、调节螺栓，19、滚压轮，20、滚压口，21、开口，2101、定位圈，22、限位盘。 

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。

该钢管模具包括机架1、滚压组件、调节组件，滚压组件包括滚压轮19、滚压支架16，滚压轮19旋转定位于滚压轮座1601内，且全部滚压轮19的滚压面组合形成滚压口20。

滚压支架16设有两组共四个滚压轮座1601，且四个滚压轮座1601呈十字分布，各滚压轮19在各自对应的滚压轮座1601内沿滚压口20径向可调。具体为：滚压轮座1601的两侧设有矩形槽口，槽口内设有滑动配合的调节块17，通过销轴、垫圈、锁紧螺母将滚压轮19旋转定位于两个调节块17之间。槽口顶部设置一固定连接的螺栓座1602，螺栓座1602螺纹连接一调节螺栓18，调节螺栓18一端伸入槽口内与调节块17联轴连接。

机架1与滚压支架16相对的一侧设置调节组件，调节组件包括第一调节板2、第二调节板3、第一导向块4、第二导向块5、第一调节杆7、第二调节杆13、第一定位夹块8、第二定位夹块15，第一调节手柄6、第二调节手柄14。具体为：第一调节板2设计为相对于机架1面竖向调节，对应的，在机架1面左右两侧分别设置一组第一导向块4，通过第一导向块4与第一调节板2左右两侧的导轨滑动配合，实现第一调节块17相对于机架1面竖向滑动。第一调节板2的顶端固定连接第一定位夹块8，第一定位夹块8由两层夹块通过螺钉紧固而成，且两层夹块之间形成定位腔801，第一调节杆7的一端设有定位盘701，定位盘701活动限位于定位腔801内，第一调节杆7的另一端穿过机架1顶部连接第一调节手柄6，且第一调节杆7的杆部与机架1顶部的螺纹口101螺纹配合。第二调节板3设计为相对于机架1面横向调节，且第二调节板3设置于第一调节板2的板面，对应的，在第一调节板2的板面上下两侧分别设置一组第二导向块5，通过第二导向块5与第二调节板3上下两侧的导轨滑动配合，实现第二调节块17相对于机架1面横向滑动。第一调节板2的左侧固定连接第二定位夹块15，第二定位夹块15亦由两层夹块通过螺钉紧固而成，且两层夹块之间形成定位腔801，第二调节杆13的杆部设有定位盘701，定位盘701活动限位于该定位腔801内，第二调节杆13的外端连接第二调节手柄14，内端与第二调节板3左侧设有的螺纹孔301螺纹配合。

滚压支架16一端是与上述第二调节板3活动连接呈定位旋转，具体为：机架1、第一调节板2、第二调节板3均设有与滚压支架16滚压口20对应且不影响钢管进入滚压口20的开口21。其中第二调节板3的开口21内侧面设有环形定位圈2101，滚压支架16一端限位于定位圈2101一侧，定位圈2101另一侧设置用于限位的限位盘22，通过将限位盘22与滚压支架16该端固定连接，以此形成滚压支架16与第二调节板3定位呈相对旋转。滚压支架16与第二调节板3定位的一端还设有环形设置的齿圈9，对应的第二调节板3的板面设有连接螺杆11且使螺杆11呈定位旋转的螺杆座10，螺杆11与齿圈9啮合，螺杆11外端连接转柄12。

本实用新型的具体使用过程为：将若干个钢管模具依次排列，根据钢管表面处理的要求，调节滚压轮19在滚压轮座1601内的位置，一般调节至后处理的滚压口20口径稍小于前处理的滚压口20口径，从而形成一个渐变处理过程，滚压成型效果较好。当完成各钢管模具滚压口20口径调节后，再调节各钢管模具滚压口20的同轴度，即通过转动第一调节手柄6调节滚压支架16的竖向位置，通过转动第二调节手柄14调节滚压支架16的横向位置，通过转动转柄12调节滚压支架16的周向位置，通过该三种方式调节，使得各滚压模具之间形成所需的同轴度，满足所需的组合滚压要求。

以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型作显而易见的改进，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管模具，其包括机架（1）、滚压组件，滚压组件包括滚压轮（19）、滚压支架（16），其特征在于所述滚压支架（16）定位于机架（1），滚压支架（16）周面设有至少一组呈镜相对称的两个滚压轮座（1601），所述滚压轮（19）旋转定位于滚压轮座（1601）内，且全部滚压轮（19）的滚压面组合形成滚压口（20）。

2.根据权利要求1所述的钢管模具，其特征在于所述滚压支架（16）设有两组共四个滚压轮座（1601），且四个滚压轮座（1601）呈十字分布，各滚压轮（19）在各自对应的滚压轮座（1601）内沿所述滚压口（20）径向可调。

3.根据权利要求2所述的钢管模具，其特征在于所述滚压轮座（1601）的两侧设有矩形的槽口，槽口内设有滑动配合的调节块（17），通过销轴、垫圈、锁紧螺母将所述滚压轮（19）旋转定位于两个所述调节块（17）之间，所述槽口顶部设置一固定连接的螺栓座（1602），螺栓座（1602）螺纹连接调节螺栓（18），调节螺栓（18）一端伸入所述槽口内与所述调节块（17）联轴连接。

4.根据权利要求1或2所述的钢管模具，其特征在于所述机架（1）设有与所述滚压口（20）对应的开口（21），所述滚压支架（16）一端与该开口（21）活动连接呈定位旋转，即转动滚压支架（16）时，滚压支架（16）的滚压轮座（1601）周向转动，滚压支架（16）定位旋转的该端周面设有环形设置的齿圈（9），机架（1）上设有连接螺杆（11）且使螺杆（11）呈定位旋转的螺杆座（10），螺杆（11）与所述齿圈（9）啮合，螺杆（11）外端连接转柄（12）。

5.根据权利要求1或2所述的钢管模具，其特征在于所述机架（1）与所述滚压支架（16）相对的一侧面设有沿机架（1）竖向滑动的第一调节板（2），第一调节板（2）顶部设有定位呈活动旋转的第一调节杆（7），第一调节杆（7）与所述机架（1）顶部的螺纹口（101）螺纹配合，第一调节杆（7）顶端连接第一调节手柄（6）；所述机架（1）、第一调节板（2）均设有与所述滚压口（20）对应的开口（21），所述滚压支架（16）一端与所述第一调节板（2）的开口（21）活动连接呈定位旋转，即转动滚压支架（16）时，滚压支架（16）的滚压轮座（1601）周向转动，滚压支架（16）定位旋转的该端周面设有环形设置的齿圈（9），第一调节板（2）上设有连接螺杆（11）且使螺杆（11）呈定位旋转的螺杆座（10），螺杆（11）与所述齿圈（9）啮合，螺杆（11）外端连接转柄（12）。

6.根据权利要求1或2所述的钢管模具，其特征在于所述机架（1）与所述滚压支架（16）相对的一侧面设有沿机架（1）面竖向滑动的第一调节板（2），第一调节板（2）顶部设有定位呈活动旋转的第一调节杆（7），第一调节杆（7）与所述机架（1）顶部螺纹配合，第一调节杆（7）顶端连接第一调节手柄（6）；位于第一调节板（2）的板面设有沿机架（1）面横向滑动的第二调节板（3），所述第一调节板（2）的一侧设有定位呈活动旋转的第二调节杆（13），第二调节杆（13）与所述第二调节板（3）一侧的螺纹孔（301）螺纹配合，第二调节杆（13）的外端连接第二调节手柄（14）；所述机架（1）、第一调节板（2）、第二调节板（3）均设有与所述滚压口（20）对应的开口（21），所述滚压支架（16）一端与所述第二调节板（3）的开口（21）活动连接呈定位旋转，即转动滚压支架（16）时，滚压支架（16）的滚压轮座（1601）周向转动，滚压支架（16）定位旋转的该端周面设有环形设置的齿圈（9），第二调节板（3）上设有连接螺杆（11）且使螺杆（11）呈定位旋转的螺杆座（10），螺杆（11）与所述齿圈（9）啮合，螺杆（11）外端连接转柄（12）。

7.根据权利要求6所述的钢管模具，其特征在于所述第一调节板（2）顶部通过第一定位夹块（8）与所述第一调节杆（7）定位连接，所述第二调节板（3）顶部通过第二定位夹块（15）与所述第二调节杆（13）定位连接，所述第一定位夹块（8）、第二定位夹块（15）均是由两层夹块层叠固定而成，且两块夹块之间形成定位腔（801），所述第一调节杆（7）、第二调节杆（13）均设有与对应定位腔（801）配合的定位盘（701），第一定位夹块（8）的其中一块夹块与所述第一调节板（2）顶部连为一体，第二定位夹块（15）的其中一块夹块与所述第一调节板（2）的侧部连为一体。

8.根据权利要求6所述的钢管模具，其特征在于所述机架（1）左右两侧均设有第一导向块（4），通过第一导向块（4）与所述第一调节板（2）两侧的导轨滑动配合；所述第一导向块（4）的上下两侧均设有第二导向块（5），通过第二导向块（5）与所述第二调节板（3）上下两侧的导轨滑动配合。