CN204194192U - 化工喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种化工喷涂装置,包括左支撑架和右支撑架,左支撑架和右支撑架的顶端之间设置有工作台;工作台上部设置有支撑板,支撑板上设置有滑道,滑道上部设置有压板框;滑道与压板框之间设置有喷涂板;滑道上部设置有喷涂架,喷涂架上部设置有搅拌腔,搅拌腔顶端设置有进料腔;搅拌腔侧面设置有驱动电机;搅拌腔下部设置有喷涂腔,喷涂腔下端设置有出料口;喷涂腔左右两侧分别设置有左刮板和右刮板,左刮板和右刮板的顶端均与喷涂架的顶端相连接;喷涂架底部设置有输送滚轮;输送滚轮设置在滑道中。该实用新型装置能够有效地针对物件进行化工喷涂,改善喷涂效果,提高喷涂效率,且喷涂后便于刮平,获得良好的外观表面及喷涂效果。

Description

化工喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及一种化工喷涂装置,属于化工技术领域。
背景技术
目前,在化工技术领域中,经常需要针对各种各样的产品进行喷涂,这些喷涂方式,大多是利用人工方式进行,因此,造成其使用的不方便,也增加了劳动强度,且喷涂的效果不佳,影响外观。如果在后续再予以处理,则会影响其效果,甚至造成产品报废,因此,需要予以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工喷涂装置,以便更好地针对物件进行化工喷涂,改善喷涂效果,降低劳动强度,提高劳动效率。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
一种化工喷涂装置,包括左支撑架和右支撑架,左支撑架和右支撑架的顶端之间设置有工作台;工作台上部设置有支撑板,支撑板上设置有滑道,滑道上部设置有压板框;滑道与压板框之间设置有喷涂板;滑道上部设置有喷涂架,喷涂架上部设置有搅拌腔,搅拌腔顶端设置有进料腔;搅拌腔侧面设置有驱动电机;搅拌腔下部设置有喷涂腔,喷涂腔下端设置有出料口;喷涂腔左右两侧分别设置有左刮板和右刮板,左刮板和右刮板的顶端均与喷涂架的顶端相连接;喷涂架底部设置有输送滚轮;输送滚轮设置在滑道中。
进一步地,左支撑架和右支撑架的侧面分别设置有左摇轮固定柱和右摇轮固定柱,左摇轮固定柱和右摇轮固定柱上分别设置有左摇轮和右摇轮,左摇轮和右摇轮的侧面分别设置有左摇柄和右摇柄;左摇轮和右摇轮的上方分别设置有左滚轮固定架和右滚轮固定架,左滚轮固定架和右滚轮固定架分别连接在左支撑架和右支撑架的侧面;左滚轮固定架和右滚轮固定架上分别设置有左滚轮和右滚轮;左滚轮与左摇轮之间连接有左连接绳;右滚轮与右摇轮之间连接有右连接绳;左连接绳和右连接绳另一端分别与喷涂架左右两侧相连接。
进一步地,驱动电机左部设置有电机轴,电机轴左端设置有轴承座;电机轴上设置有多个搅拌叶片,搅拌叶片设置在搅拌腔中。
进一步地,搅拌腔与喷涂腔的连接处设置有阀门开关。
该实用新型装置中,将喷料从进料腔中倒入搅拌腔内,开启驱动电机,电机轴旋转并带动搅拌叶片旋转,针对搅拌腔内喷料进行混合搅拌。旋转左摇轮上的左摇轮固定柱,左连接绳牵引并带动喷涂架,使得喷涂架在的作用下向左边滑动运行;旋转右摇轮上的右摇柄,输送滚轮牵引右连接绳并带动喷涂架,使得喷涂架在的作用下向右边滑动运行。在喷涂板上放置需要喷涂的工件,打开喷涂腔上部的阀门开关,搅拌后的喷料便会进入喷涂腔中,从出料口中被均匀喷洒在工件上。喷涂腔两侧的左刮板和右刮板在喷涂架的带动下滑动运行,对工件进行进一步的刮料,使得涂料均匀涂抹。
该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能够有效地针对物件进行化工喷涂,改善喷涂效果,提高喷涂效率,且喷涂后便于刮平,获得良好的外观表面及喷涂效果。
附图说明
图1 是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明:1、左支撑架;2、工作台;3、压板框;4、喷涂板;5、支撑板;6、出料口;7、喷涂腔;8、右刮板;9、左刮板;10、驱动电机;11、电机轴;12、进料腔;13、轴承座;14、搅拌叶片;15、喷涂架;16、滑道;17、左滚轮固定架;18、左滚轮;19、左摇轮;20、左摇柄;21、左连接绳;22、右摇轮固定柱;23、右摇轮;24、右滚轮固定架;25、右滚轮;26、右连接绳;27、搅拌腔;28、右摇柄;29、右支撑架;30、左摇轮固定柱;31、输送滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的化工喷涂装置,包括左支撑架1和右支撑架29,左支撑架1和右支撑架29的顶端之间设置有工作台2;工作台2上部设置有支撑板5,支撑板5上设置有滑道16,滑道16上部设置有压板框3;滑道16与压板框3之间设置有喷涂板4;滑道16上部设置有喷涂架15,喷涂架15上部设置有搅拌腔27,搅拌腔27顶端设置有进料腔12;搅拌腔27侧面设置有驱动电机10;搅拌腔27下部设置有喷涂腔7,喷涂腔7下端设置有出料口6;喷涂腔7左右两侧分别设置有左刮板9和右刮板8,左刮板9和右刮板8的顶端均与喷涂架15的顶端相连接;喷涂架15底部设置有输送滚轮31;输送滚轮31设置在滑道16中。左支撑架1和右支撑架29的侧面分别设置有左摇轮固定柱30和右摇轮固定柱22,左摇轮固定柱30和右摇轮固定柱22上分别设置有左摇轮19和右摇轮23,左摇轮19和右摇轮23的侧面分别设置有左摇柄20和右摇柄28;左摇轮19和右摇轮23的上方分别设置有左滚轮固定架17和右滚轮固定架24,左滚轮固定架17和右滚轮固定架24分别连接在左支撑架1和右支撑架29的侧面;左滚轮固定架17和右滚轮固定架24上分别设置有左滚轮18和右滚轮25;左滚轮18与左摇轮19之间连接有左连接绳21;右滚轮25与右摇轮23之间连接有右连接绳26;左连接绳21和右连接绳26另一端分别与喷涂架15左右两侧相连接。驱动电机10左部设置有电机轴11,电机轴11左端设置有轴承座13;电机轴11上设置有多个搅拌叶片14,搅拌叶片14设置在搅拌腔27中。搅拌腔27与喷涂腔7的连接处设置有阀门开关。
该实用新型装置具体实施时,将喷料从进料腔12中倒入搅拌腔27内,开启驱动电机10,电机轴11旋转并带动搅拌叶片14旋转,针对搅拌腔27内喷料进行混合搅拌。旋转左摇轮19上的左摇轮固定柱30,左连接绳21牵引并带动喷涂架15,使得喷涂架15在32的作用下向左边滑动运行;旋转右摇轮23上的右摇柄28,输送滚轮31牵引右连接绳26并带动喷涂架15,使得喷涂架15在32的作用下向右边滑动运行。在喷涂板4上放置需要喷涂的工件,打开喷涂腔7上部的阀门开关,搅拌后的喷料便会进入喷涂腔7中,从出料口6中被均匀喷洒在工件上。喷涂腔7两侧的左刮板9和右刮板8在喷涂架15的带动下滑动运行,对工件进行进一步的刮料,使得涂料均匀涂抹。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种化工喷涂装置,包括左支撑架和右支撑架,其特征在于:所述左支撑架和右支撑架的顶端之间设置有工作台;所述工作台上部设置有支撑板,所述支撑板上设置有滑道,所述滑道上部设置有压板框;所述滑道与压板框之间设置有喷涂板;所述滑道上部设置有喷涂架,所述喷涂架上部设置有搅拌腔,所述搅拌腔顶端设置有进料腔;所述搅拌腔侧面设置有驱动电机;所述搅拌腔下部设置有喷涂腔,所述喷涂腔下端设置有出料口;所述喷涂腔左右两侧分别设置有左刮板和右刮板,所述左刮板和右刮板的顶端均与喷涂架的顶端相连接;所述喷涂架底部设置有输送滚轮;所述输送滚轮设置在滑道中。
2.根据权利要求1所述的化工喷涂装置,其特征在于:所述左支撑架和右支撑架的侧面分别设置有左摇轮固定柱和右摇轮固定柱,所述左摇轮固定柱和右摇轮固定柱上分别设置有左摇轮和右摇轮,所述左摇轮和右摇轮的侧面分别设置有左摇柄和右摇柄;所述左摇轮和右摇轮的上方分别设置有左滚轮固定架和右滚轮固定架,所述左滚轮固定架和右滚轮固定架分别连接在左支撑架和右支撑架的侧面;所述左滚轮固定架和右滚轮固定架上分别设置有左滚轮和右滚轮;所述左滚轮与左摇轮之间连接有左连接绳;所述右滚轮与右摇轮之间连接有右连接绳;所述左连接绳和右连接绳另一端分别与喷涂架左右两侧相连接。
3.根据权利要求1所述的化工喷涂装置,其特征在于:所述驱动电机左部设置有电机轴,所述电机轴左端设置有轴承座;所述电机轴上设置有多个搅拌叶片,所述搅拌叶片设置在搅拌腔中。
4.根据权利要求1所述的化工喷涂装置,其特征在于:所述搅拌腔与喷涂腔的连接处设置有阀门开关。
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