CN204193672U - 一种除尘系统及其吸尘罩组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘装置及其吸尘罩组件，其包括：用于接收粉尘的吸尘下罩，且吸尘下罩的长度不小于粉尘沉降距离L，L＝vt，其中，t为粉尘沉降时间，v为粉尘在吸尘下罩内的速度，ρ为粉尘粒子密度，d为粉尘粒径，k为系数；用于连接吸尘下罩和除尘器的吸尘上罩，且吸尘上罩为由吸尘下罩向除尘器渐缩的锥形筒。本申请通过对吸尘下罩的长度进行限定，可保证该吸尘下罩的长度满足粉尘沉降的时间，使粉尘沉降完全，降低了该吸尘罩组件内的粉尘飞扬程度，避免了对吸尘罩组件内部进行二次清灰的过程，从而有效提高了该吸尘罩组件的除尘效率。

Description

一种除尘系统及其吸尘罩组件

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘技术领域，更具体的说，是涉及一种除尘系统及其吸尘罩组件。

背景技术

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，对于除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

随着对环境保护意识的不断增强，对于烟气处理的要求越来越高。而吸尘罩在除尘系统中处于前沿阵地，目前，常用的除尘系统中采用负压抽风通过吸尘罩带走粉尘，即主要借助风机在罩口造成一定的吸气速度而有效地将生产过程中产生的粉尘和有害气体吸走，并经过处理而达到收尘净化的目的。但是，由于目前的吸尘罩的长度为同一尺寸，而不同的粉尘在吸尘罩内沉积的时间不同，这使得粉尘在吸尘罩内不断累积，而出现粉尘飞扬的情况，需要对吸尘罩内进行二次清灰，影响吸尘罩的除尘效率。

因此，如何提高吸尘罩的降尘功能，以提高除尘效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种吸尘罩组件，提高吸尘罩的降尘功能，以提高除尘效率。本实用新型还提供了一种具有上述吸尘罩组件的除尘系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸尘罩组件，其包括：

用于接收粉尘的吸尘下罩，且所述吸尘下罩的长度不小于粉尘沉降距离L，L＝vt，

其中， $t=k\frac{v}{{\mathrm{\ρd}}^2}$

t为粉尘沉降时间，

v为粉尘在所述吸尘下罩内的速度，

ρ为粉尘粒子密度，

d为粉尘粒径，

k为系数；

用于连接所述吸尘下罩和除尘器的吸尘上罩，且所述吸尘上罩为由所述吸尘下罩向所述除尘器渐缩的锥形筒。

优选地，上述的吸尘罩组件中，还包括设置在所述吸尘下罩内，用于检测粉尘粒径的激光测径仪。

优选地，上述的吸尘罩组件中，所述吸尘上罩与所述除尘器通过连接管连通。

优选地，上述的吸尘罩组件中，所述吸尘下罩为圆筒结构。

一种除尘系统，包括除尘器和与所述除尘器相连的吸尘罩组件，其中，所述吸尘罩组件为上任一项所述的吸尘罩组件。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开了一种吸尘罩组件，其包括：用于接收粉尘的吸尘下罩，且吸尘下罩的长度不小于粉尘沉降距离L，L＝vt，其中，t为粉尘沉降时间，v为粉尘在吸尘下罩内的速度，ρ为粉尘粒子密度，d为粉尘粒径，k为系数；用于连接吸尘下罩和除尘器的吸尘上罩，且吸尘上罩为由吸尘下罩向除尘器渐缩的锥形筒。本申请通过对吸尘下罩的长度进行限定，可保证该吸尘下罩的长度满足粉尘沉降的时间，使粉尘沉降完全，降低了该吸尘罩组件内的粉尘飞扬程度，避免了对吸尘罩组件内部进行二次清灰的过程，从而有效提高了该吸尘罩组件的除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的除尘系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种吸尘罩组件，提高吸尘罩的降尘功能，以提高除尘效率。本实用新型的另一核心是提供一种具有上述吸尘罩组件的除尘系统。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种吸尘罩组件，其包括：用于接收粉尘的吸尘下罩2，且吸尘下罩2的长度不小于粉尘沉降距离L，L＝vt，其中，t为粉尘沉降时间，v为粉尘在吸尘下罩内的速度，ρ为粉尘粒子密度，d为粉尘粒径，k为系数，与粉尘粒径运动雷诺数(Re)相关，具体地，该K值是在一定的流态中的相应值，而雷诺数可以判别流态，本申请中实验过程中的粉尘大部分都处在斯托克斯定律区内，即该雷诺数为(10^-4<R_0：<1)，通过模拟计算得到的相应k值为：7.48×10^-5(S²·kg)/m，其中，雷诺数是为了定性反映惯性力与粘性力的相对大小的一个无量纲数以表示惯性力与粘性力的比值；用于连接吸尘下罩2和除尘器1的吸尘上罩3，且吸尘上罩3为由吸尘下罩2向除尘器1渐缩的锥形筒。本申请通过对吸尘下罩2的长度进行限定，可保证该吸尘下罩2的长度满足粉尘沉降的时间，使粉尘沉降完全，降低了该吸尘罩组件内的粉尘飞扬程度，避免了对吸尘罩组件内部进行二次清灰的过程，从而有效提高了该吸尘罩组件的除尘效率。

为了对物料的粉尘进行分析，以得出粉尘粒径的大小，方便建立不同粒径粉尘在吸尘罩组件内的运动特性模型，并相应的设计吸尘罩组件的结构以使粉尘在可控范围内持续沉降，以达到降低物料损失降低控制粉尘排放的目的，本申请中在吸尘下罩2内设置了用于检测粉尘粒径的激光测径仪。通过激光测径仪可检测进入吸尘下罩2内的粉尘的粒径，同时还可得出粒径分布情况。通常大部分粒子的运动都处于斯托克斯(Stoks)区。

对于粉尘粒子在吸尘下罩2内的速度可由风机吸风量除以吸尘下罩2进风口截面面积得到，即v＝Q/S，其中Q为风机吸风量，S为吸尘下罩进风口截面积，因此可以设计相应的吸尘下罩2的长度和相应的进风口截面大小确保一定粒径范围内的粉尘进行沉降。

本申请中提供的吸尘上罩3通过连接管与除尘器1连通。

本实用新型还公开了一种除尘系统，其包括除尘器1和与除尘器1相连的吸尘罩组件，其中，该吸尘罩组件为上述实施例中所公开的吸尘罩组件，因此，具有该吸尘罩组件的除尘系统也具有上述所有的技术效果，在此不再一一赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种吸尘罩组件，其特征在于，包括：

用于接收粉尘的吸尘下罩(2)，且所述吸尘下罩(2)的长度不小于粉尘沉降距离L，L＝vt，

其中， $t=k\frac{v}{{\mathrm{\&rho;d}}^2}$

t为粉尘沉降时间，

v为粉尘在所述吸尘下罩内的速度，

ρ为粉尘粒子密度，

d为粉尘粒径，

k为系数；

用于连接所述吸尘下罩(2)和除尘器(1)的吸尘上罩(3)，且所述吸尘上罩(3)为由所述吸尘下罩(2)向所述除尘器(1)渐缩的锥形筒。

2.根据权利要求1所述的吸尘罩组件，其特征在于，还包括设置在所述吸尘下罩(2)内，用于检测粉尘粒径的激光测径仪。

3.根据权利要求1所述的吸尘罩组件，其特征在于，所述吸尘上罩(3)与所述除尘器(1)通过连接管连通。

4.根据权利要求1所述的吸尘罩组件，其特征在于，所述吸尘下罩(2)为圆筒结构。

5.一种除尘系统，包括除尘器(1)和与所述除尘器(1)相连的吸尘罩组件，其特征在于，所述吸尘罩组件为上述权利要求1-4任一项所述的吸尘罩组件。