CN204192437U - 一种清洗抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的清洗抛光设备，包括机架(1)，设在机架(1)上的清洗抛光滚筒(2)，以及喷水装置，清洗抛光滚筒(2)由多个柱状毛刷辊合围而成；喷水装置包括第一组喷水头和第二组喷水头；第一组喷水头设在清洗抛光滚筒(2)内部，用于向清洗抛光物喷水；第二组喷水头设在清洗抛光滚筒(2)外部，用于向柱状毛刷辊(22)喷水；第一组喷水头和第二组喷水头均包括多个喷水头，且多个喷水头自所述清洗抛光滚筒(2)的清洗抛光物入口(24)向清洗抛光物出口(21)方向依次分布。上述喷水装置能够清洗抛光柱状毛刷辊，避免依附于柱状毛刷辊上的泥垢被重新涂抹在蔬菜或水果上，最终能够提高清洗抛光设备对清洗抛光物的清洗抛光效果。

Description

一种清洗抛光设备

技术领域

本实用新型涉及清洗抛光设备设计技术领域，更为具体地说，涉及一种清洗抛光设备。

背景技术

随着食品业的快速发展，对食品(例如水果、蔬菜)的清洗抛光效率已经成为制约食品业快速发展的瓶颈。目前，仍有大部分食品被放置在盆中以加水用手搓的方式实施清洗抛光。很显然，这种手动搓洗的方式存在清洗抛光效率低的问题。更重要的是，手动搓洗的力度会损坏食品表皮，进而严重影响清洗抛光后食品的质量。

基于此，蔬菜水果清洗抛光设备应运而生。无论是在清洗抛光效率方面，还是在清洗抛光质量方面，蔬菜水果清洗抛光设备都取得了较好的效果。一种蔬菜水果清洗抛光设备包括机架和设置在机架上的清洗抛光滚筒。清洗抛光滚筒在第一驱动装置的驱动下转动。清洗抛光滚筒由多个柱状毛刷辊合围而成，每个柱状毛刷辊在第二驱动装置的驱动下转动。清洗抛光滚筒的两端设置有清洗抛光物入口和清洗抛光物出口，蔬菜或水果从清洗抛光物入口进入到清洗抛光滚筒的内腔中，在柱状毛刷辊的作用下被刷干净后，从清洗抛光物出口被排出。蔬菜或水果在清洗抛光设备中清洗抛光的过程中清洗抛光滚筒中的喷水头向清洗抛光物上喷水，柱状毛刷辊对清洗抛光物进行洗刷。但是，对于表面存在大量泥土的蔬菜或水果，在清洗抛光的过程中大量的泥土会依附于柱状毛刷辊上。此种情况下，即便蔬菜或水果上的泥土已经被清洗抛光干净，但是柱状毛刷辊上的泥土仍然会被涂抹在蔬菜或水果上，这时的蔬菜水果清洗抛光设备对清洗抛光物的清洗抛光效果较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种清洗抛光设备，以解决背景技术所述的蔬菜水果清洗抛光设备存在的清洗抛光效果较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种清洗抛光设备，包括机架，设置在所述机架上的清洗抛光滚筒，以及喷水装置，所述清洗抛光滚筒由多个柱状毛刷辊合围而成；所述喷水装置包括第一组喷水头和第二组喷水头；其中：

所述第一组喷水头设置在所述清洗抛光滚筒内部，用于向清洗抛光物喷水；

所述第二组喷水头设置在所述清洗抛光滚筒外部，用于向所述柱状毛刷辊喷水；

所述第一组喷水头和第二组喷水头均包括多个喷水头，且多个所述喷水头自所述清洗抛光滚筒的清洗抛光物入口向清洗抛光物出口方向依次分布。

优选的，上述清洗抛光设备中，所述第一组喷水头和第二组喷水头所包括的多个所述喷水头在靠近所述清洗抛光物入口部位的分布密度大于靠近所述清洗抛光物出口的分布密度。

优选的，上述清洗抛光设备中，所述清洗抛光设备还包括水循环系统，所述水循环系统包括：

自所述清洗抛光物入口至所述清洗抛光物出口依次分布有用于收集所述清洗抛光滚筒相对应部位清洗抛光水的多个水收集容器；

设置在靠近所述清洗抛光物出口的水收集容器内的水泵，所述水泵的出水口与第一组喷水头和第二组喷水头中靠近所述清洗抛光物入口的喷水头连通。

优选的，上述清洗抛光设备中，所述柱状毛刷辊的刷毛挺度自所述清洗抛光滚筒的清洗抛光物入口向着所述清洗抛光物出口的方向逐渐减小。

优选的，上述清洗抛光设备中，所述清洗抛光滚筒包括多个所述柱状毛刷辊以及与所述柱状毛刷辊的一端相连的基座，所述柱状毛刷辊与所述基座形成实现所述柱状毛刷辊沿其轴线转动的转动副。

优选的，上述清洗抛光设备中，所述清洗抛光设备用于驱动所述清洗抛光滚筒的第一驱动装置包括：

第一驱动电机；

传动机构，与所述第一驱动电机的动力输出轴和所述基座传动相连。

优选的，上述清洗抛光设备中，所述清洗抛光设备用于驱动所述柱状毛刷辊转动的第二驱动装置包括第二驱动电机、第二驱动带和第三驱动带；

所述柱状毛刷辊的另一端均设置有平行分布的第一带轮槽和第二带轮槽，多个所述柱状毛刷辊通过与所述第一带轮槽配合的所述第三驱动带同步连接；

所述第二驱动带与所述第二驱动电机的动力输出轴和第二带轮槽传动连接。

优选的，上述清洗抛光设备中，所述清洗抛光设备还包括：

设置在所述清洗抛光滚筒中，用于将清洗抛光物自所述清洗抛光物入口向所述清洗抛光物出口输送的螺旋输送器；以及

用于驱动所述螺旋输送器的第三驱动装置。

优选的，上述清洗抛光设备中，所述螺旋输送器包括：

长杆状基础，所述长杆状基础为管状结构，且设置有成辐射状分布的多个喷水孔；以及

固定在所述长杆状基础之上，且自所述长杆状基础的一端向另一端螺旋延伸的螺旋片。

优选的，上述清洗抛光设备中，所述清洗抛光设备还包括：

出料口调节门，设置在所述清洗抛光滚筒的清洗抛光物出口处，以部分封闭所述清洗抛光物出口，所述出料口调节门与所述机架铰接，且两者形成使所述出料口调节门在所述清洗抛光物出口所在平面内旋转的转动副；

调节机构，连接所述出料口调节门和所述机架，用于通过控制所述出料口调节门的旋转角度以调节所述清洗抛光物出口的开度。

本实用新型提供的清洗抛光设备中，喷水装置包括设置在清洗抛光滚筒内部的第一组喷水头和设置在清洗抛光滚筒外部的第二组喷水头，第一组喷水头和第二组喷水头均包括多个喷水头，且多个喷水头自清洗抛光滚筒的清洗抛光物入口向清洗抛光物出口方向依次分布。上述喷水装置能够对清洗抛光物喷水的同时还能够对清洗抛光滚筒的外表面喷水，进而洗除依附于柱状毛刷辊上的泥垢，柱状毛刷辊被冲洗后的部分转入清洗抛光滚筒的内部对清洗抛光物实施洗刷。可见，上述喷水装置能够清洗抛光柱状毛刷辊，避免依附于柱状毛刷辊上的泥垢被重新涂抹在蔬菜或水果上，最终能够提高清洗抛光设备对清洗抛光物的清洗抛光效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的清洗抛光设备的一部分结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的清洗抛光设备的另一部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的清洗抛光设备的出料口调节门处于全开状态的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的清洗抛光设备的出料口调节门处于全封闭状态的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的清洗抛光设备的又一部分结构示意图。

上图1-5中：

机架1、清洗抛光滚筒2、出料口调节门3、驱动器4、第一驱动电机5、第一驱动带6、第二驱动电机7、第二驱动带8、第三驱动带9、螺旋输送器10、第一喷水管11、第二喷水管12、送料斗13、支撑滚轮14、第三驱动电机15；

清洗抛光物出口21、柱状毛刷辊22、基座23、清洗抛光物入口24；

长杆状基础101、螺旋片102。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种清洗抛光设备，解决了背景技术所述的蔬菜水果清洗抛光设备存在的清洗抛光效果较差的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

请参考附图1-4，本实用新型实施例提供了一种清洗抛光设备。所提供的清洗抛光设备包括机架1、清洗抛光滚筒2、第一驱动装置、第二驱动装置和喷水装置。

机架1是整个清洗抛光设备其它部件的安装基础，通常由金属件焊接而成。清洗抛光滚筒2是整个清洗抛光设备的主要清洗抛光部件，由第一驱动装置驱动转动。本实施例中，清洗抛光滚筒2由多个柱状毛刷辊22合围而成，两端分别为清洗抛光物入口24和清洗抛光物出口21。清洗抛光滚筒2的内腔大体横向延伸，且清洗抛光物入口24的高度略高于清洗抛光物出口21，以保证从清洗抛光物入口24进入到清洗抛光滚筒2内腔中的清洗抛光物，在清洗抛光滚筒2转动过程中从清洗抛光物出口21排出。通常情况，机架1上设置有支撑滚轮14，支撑滚轮14与清洗抛光滚筒2形成转动副以保证清洗抛光滚筒2在机架1上转动。当然，机架1可以设置有与清洗抛光滚筒2转动配合的轴承，以实现清洗抛光滚筒2在机架1上转动。

第二驱动装置用于驱动每个柱状毛刷辊22转动，喷水装置用于喷水供柱状毛刷辊22对清洗抛光物表面实施洗刷。本实施例中，喷水装置包括第一组喷水头和第二组喷水头，其中，第一组喷水头设置在清洗抛光滚筒2内部，用于向清洗抛光物喷水。第二组喷水头设置在清洗抛光滚筒2外部，用于向柱状毛刷辊22喷水。第一组喷水头和第二组喷水头均包括多个喷水头，且每组的多个喷水头均自清洗抛光滚筒2的清洗抛光物入口24向清洗抛光物出口21方向依次分布。具体的，第一组喷水头可以以多种形式存在，例如以多个独立的喷水头出现，也可以以其它形式存在。请参考附图3或4，第一组喷水头集成为第一喷水管11，第一喷水管11沿着清洗抛光滚筒2内腔的延伸方向延伸，第一喷水管11上设置有多个喷水孔，每个喷水孔可作为一个喷水头，与向清洗抛光滚筒2内的清洗抛光物喷水。当然，第一组喷水头可以集成为多条第一喷水管11，本实施例不对此作限制。同理，第二组喷水头集成为第二喷水管12，第二喷水管12,沿着清洗抛光滚筒2延伸，第二喷水管12上设置有多个喷水孔，每个喷水孔可作为一个喷水头，用于向清洗抛光滚筒2的外壁喷水。当然，第二组喷水头可以集成为多条第二喷水管12，本实施例不对此作限制。

本实施例提供的清洗抛光设备的清洗抛光过程如下：

清洗抛光物从清洗抛光物入口24进入到清洗抛光滚筒2内，第一驱动装置带动清洗抛光滚筒2转动，第二驱动装置驱动柱状毛刷辊22转动。此过程中，喷水装置喷水使得清洗抛光物表面湿润，柱状毛刷辊22的转动将泥垢从清洗抛光物的表面刷离，而这些泥垢被喷水装置所喷水冲洗走，最终达到清洗抛光的目的。

本实施例提供的清洗抛光设备中，喷水装置包括设置在清洗抛光滚筒2内部的第一组喷水头和设置在清洗抛光滚筒2外部的第二组喷水头，第一组喷水头和第二组喷水头均包括多个喷水头，且多个喷水头自清洗抛光滚筒2的清洗抛光物入口24向清洗抛光物出口21方向依次分布。上述喷水装置能够对清洗抛光物喷水的同时还能够对清洗抛光滚筒2的外表面喷水，进而洗除依附于柱状毛刷辊22上的泥垢，柱状毛刷辊22被冲洗的部分转入清洗抛光滚筒2的内部对清洗抛光物实施洗刷。可见，上述喷水装置能够清洗抛光柱状毛刷辊22，避免依附于柱状毛刷辊22上的泥垢被重新涂抹在蔬菜或水果上，最终能够提高清洗抛光设备对清洗抛光物的清洗抛光效果。

我们知道，清洗抛光物刚进入到清洗抛光滚筒2时，表面所含泥垢较多，也较不易清洗抛光。随着清洗抛光的进行，移动到清洗抛光物出口21的清洗抛光物所含泥垢较少，处于清洗抛光的收尾阶段。为了实现对清洗抛光物更好的清洗抛光，以提高清洗抛光效率，本实用新型实施例中，第一组喷水头和第二喷水头所包括的多个喷水头可以在靠近清洗抛光物入口24部位的分布密度大于靠近清洗抛光物出口21的分布密度。第一组喷水头和第二组喷水头的此种分布方式能够根据清洗抛光物的被清洗抛光程度适当调整，清洗抛光效果较好，提高清洗抛光效率的同时又能够减少水的使用量。通过上述的描述可知，靠近清洗抛光物出口21的清洗抛光物所含泥垢较少，喷水头喷出水经过对清洗抛光物的冲洗后所含泥垢较少，此时的水直接排掉或直接与其它部分的喷水混合势必会降低水的利用率。为了解决此问题，本实用新型实施例提供的清洗抛光设备还包括水循环系统，水循环系统包括多个水收集容器和水泵，多个水收集容器自清洗抛光物入口24至清洗抛光物出口21依次分布，水收集容器用于收集清洗抛光滚筒2相对应部位的清洗抛光水，水泵设置在靠近清洗抛光物出口的水收集容器内，水泵的出水口与第一组喷水头和第二组喷水头中靠近清洗抛光物入口24的喷水头连通。水泵将泥垢较少的冲洗水收集用于清洗抛光刚进入到清洗抛光滚筒2内的清洗抛光物，能够提高水的利用率。

在清洗抛光物自清洗抛光物入口24被输送至清洗抛光物出口21的过程中，清洗抛光物被逐步洗刷干净，为了降低对清洗抛光物表面的损伤，本实用新型实施例提供的柱状毛刷辊22的刷毛挺度自清洗抛光滚筒2的清洗抛光物入口24向着清洗抛光物出口21的方向逐渐减小。柱状毛刷辊22的刷毛挺度按照上述分布方式，可以使得刚从清洗抛光物入口24进入到清洗抛光滚筒2内，且泥垢较多的清洗抛光物在挺度较高的刷毛洗刷下被强力刷洗，当泥垢剩余较少时，挺度较低的刷毛开始刷洗，即能够保证洗刷的效果，又能够减少对清洗抛光物表面的损伤。

清洗抛光滚筒2包括多个柱状毛刷辊22以及与柱状毛刷辊22一端相连的基座23，柱状毛刷辊22与基座23形成实现柱状毛刷辊22沿其轴线转动的转动副。柱状毛刷辊22在第二驱动装置的驱动下转动。第二驱动装置可以以多种方式驱动柱状毛刷辊22转动，例如第二驱动装置为多个电机或马达，每个电机或马达用于驱动各自相对应的柱状毛刷辊22。更为优选的方案中，第二驱动装置包括第二驱动电机7、第二驱动带8和第三驱动带9。柱状毛刷辊22的另一端均设置有平行分布的第一带轮槽和第二带轮槽，多个柱状毛刷辊22通过与第一带轮槽配合的第三驱动带9同步连接。第二驱动带8与第二驱动电机7的动力输出轴和第二带轮槽传动连接。第二驱动电机7通过第二驱动带8驱动某一个柱状毛刷辊22转动，由于多个柱状毛刷辊22通过第三驱动带9同步连接，所以某一个柱状毛刷辊22转动，其余的柱状毛刷辊22也会跟着转动，最终实现清洗抛光滚筒2的所有柱状毛刷辊22转动以实现洗刷。当然，第二驱动电机7可以用液压马达代替。

清洗抛光设备用于驱动清洗抛光滚筒2的第一驱动装置包括第一驱动电机5和传动机构，第一驱动电机5的动力输出轴与基座23传动连接。传动机构可以为齿轮传动、带传动或链传动。请参考附图1或2，图示的传动机构为第一驱动带6。同样道理，第一驱动电机5可以用液压马达代替。

为了减少清洗抛光物从清洗抛光物入口24跌落导致损伤，本实用新型实施例提供的清洗抛光物入口24具有斜道，斜道能够保证清洗抛光物滑入到清洗抛光滚筒2的内腔中，避免清洗抛光物跌落导致的碰撞损伤。另外，清洗抛光物入口24具有送料斗13，清洗抛光物可以倒入送料斗13，随着螺旋输送器10的转动进而使得送料斗13中的清洗抛光物逐步从斜道滑入到清洗抛光滚筒2的内腔中。

在实际的清洗抛光过程中，个别清洗抛光物会在清洗抛光滚筒2内停留的时间过长，进而会导致清洗抛光物被过度清洗抛光而损坏表皮。为了解决此问题，本实用新型实施例提供的清洗抛光设备还包括螺旋输送器10，螺旋输送器10设置在清洗抛光滚筒2内，用于将清洗抛光物自清洗抛光滚筒2的清洗抛光物入口24向着清洗抛光物出口21输送。第三驱动装置用于驱动螺旋输送器10，使得螺旋输送器10转动，进而使其达到输送清洗抛光物的目的。具体的，第三驱动装置可以为第三驱动电机15，也可以为液压马达。

螺旋输送器10具有螺旋状延伸结构，随着螺旋状延伸结构的中心转动，驱动清洗抛光物。本实施例中的螺旋输送器10可以采用目前常用的螺旋输送装置即可。本实施例提供了一种优选结构的螺旋输送器10，如附图5所示。图5所示的螺旋输送器10包括长杆状基础101和螺旋片102，螺旋片102固定在长杆状基础101上，且自长杆状基础101的一端向另一端螺旋延伸。长杆状基础101能够保证螺旋输送器10的整体强度，以保证对清洗抛光物实施更为稳定的驱动力。螺旋片102能够对清洗抛光物实施驱动力，为了避免螺旋片102的边缘对清洗抛光物产生损伤，上述螺旋片102的顶部边缘为柔性材质，保证实施驱动力的前提下，尽量减少与清洗抛光物的过硬接触。更为优选的，螺旋片102顶部边缘硬度小于螺旋片102的底部硬度。这种硬度分布能够保证螺旋片102具有较大的柔性，同时又有足够的刚度。

在实际清洗抛光的过程中，为了弥补喷水的不足或者为了提高冲洗效果，本实施例提供的螺旋输送器10的长杆状基础101为管状结构，且设置有成辐射状分布的多个喷水孔。清洗抛光水与长杆状基础101连通后，直接从喷水孔喷出，进而达到补充喷水的目的，同时近距离地对清洗抛光物喷水，有利于提高清洗抛光效果。

本实用新型实施例提供清洗抛光设备还可以包括设置在清洗抛光物出口21的出料口调节门3和调节机构。出料口调节门3与机架1铰接，出料口调节门3与机架1形成使出料口调节门3在清洗抛光物出口21所在平面内旋转的转动副。调节机构可以调节出料口调节门3的旋转角度，进而改变清洗抛光物出口21的开度，从而调节清洗抛光设备内清洗抛光物的囤积量。请参考附图3和4，图3所示的清洗抛光设备的出料口调节门3处于全开状态，图4所示的清洗抛光设备的出料口调节门3处于全封闭状态。

调节机构可以是与出料口调节门3连接，用于驱动出料口调节门3转动的驱动器4，例如电机、液压马达等。当然，调节机构还可以为其它种类的装置，本实施例不限制调节机构的具体种类。调节机构可以为定位件，例如定位销、定位螺杆等。出料口调节门3和机架1均设置有能够对定位件配合以调节出料口调节门3旋转角度的定位孔。例如，出料口调节门3上设置有一个定位孔，机架1上设置有多个定位孔，出料口调节门3上的定位孔与机架1上不同位置的定位孔配合然后通过件定位定位，即可改变出料口调节门3的旋转角度。同样道理，出料口调节门3上设置有多个定位孔，机架1上设置有一个定位孔，出料口调节门3上不同的定位孔与机架1上的定位孔通过定位件定位定位，也可改变出料口调节门3的旋转角度。当然，出料口调节门3和机架1上可以均设置有多个定位孔，然后通过定位件也可以实现对出料口调节门3旋转角度的调节。

更为优选的方案，本实施例中出料口调节门3为半圆形板件，机架1上设置有与半圆形板件的弧形边缘配合的轨道，调节机构对出料口调节门3的控制能够使得出料口调节门3沿着轨道改变旋转角度，进而改变调节清洗抛光物出口21的开度。轨道的设置能够提高出料口调节门3的旋转稳定性。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗抛光设备，包括机架(1)，设置在所述机架(1)上的清洗抛光滚筒(2)，以及喷水装置，所述清洗抛光滚筒(2)由多个柱状毛刷辊合围而成；其特征在于，所述喷水装置包括第一组喷水头和第二组喷水头；其中：

所述第一组喷水头设置在所述清洗抛光滚筒(2)内部，用于向清洗抛光物喷水；

所述第二组喷水头设置在所述清洗抛光滚筒(2)外部，用于向所述柱状毛刷辊(22)喷水；

所述第一组喷水头和第二组喷水头均包括多个喷水头，且多个所述喷水头自所述清洗抛光滚筒(2)的清洗抛光物入口(24)向清洗抛光物出口(21)方向依次分布。

2.根据权利要求1所述的清洗抛光设备，其特征在于，所述第一组喷水头和第二组喷水头所包括的多个所述喷水头在靠近所述清洗抛光物入口(24)部位的分布密度大于靠近所述清洗抛光物出口(21)的分布密度。

3.根据权利要求1所述的清洗抛光设备，其特征在于，所述清洗抛光设备还包括水循环系统，所述水循环系统包括：

自所述清洗抛光物入口(24)至所述清洗抛光物出口(21)依次分布有用于收集所述清洗抛光滚筒(2)相对应部位清洗抛光水的多个水收集容器；

设置在靠近所述清洗抛光物出口(21)的水收集容器内的水泵，所述水泵的出水口与第一组喷水头和第二组喷水头中靠近所述清洗抛光物入口(24)的喷水头连通。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的清洗抛光设备，其特征在于，所述柱状毛刷辊(22)的刷毛挺度自所述清洗抛光滚筒(2)的清洗抛光物入口(24)向着所述清洗抛光物出口(21)的方向逐渐减小。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的清洗抛光设备，其特征在于，所述清洗抛光滚筒(2)包括多个所述柱状毛刷辊(22)以及与所述柱状毛刷辊(22)的一端相连的基座(23)，所述柱状毛刷辊(22)与所述基座(23)形成实现所述柱状毛刷辊(22)沿其轴线转动的转动副。

6.根据权利要求5所述的清洗抛光设备，其特征在于，所述清洗抛光设备用于驱动所述清洗抛光滚筒(2)的第一驱动装置包括：

第一驱动电机(5)；

传动机构，与所述第一驱动电机(5)的动力输出轴和所述基座(23)传动相连。

7.根据权利要求6所述的清洗抛光设备，其特征在于，所述清洗抛光设备用于驱动所述柱状毛刷辊(22)转动的第二驱动装置包括第二驱动电机(7)、第二驱动带(8)和第三驱动带(9)；

所述柱状毛刷辊(22)的另一端均设置有平行分布的第一带轮槽和第二带轮槽，多个所述柱状毛刷辊(22)通过与所述第一带轮槽配合的所述第三驱动带(9)同步连接；

所述第二驱动带(8)与所述第二驱动电机(7)的动力输出轴和第二带轮槽传动连接。

8.根据权利要求2或3所述的清洗抛光设备，其特征在于，所述清洗抛光设备还包括：

设置在所述清洗抛光滚筒(2)中，用于将清洗抛光物自所述清洗抛光物入口(24)向所述清洗抛光物出口(21)输送的螺旋输送器；以及

用于驱动所述螺旋输送器的第三驱动装置。

9.根据权利要求8所述的清洗抛光设备，其特征在于，所述螺旋输送器包括：

长杆状基础，所述长杆状基础为管状结构，且设置有成辐射状分布的多个喷水孔；以及

固定在所述长杆状基础之上，且自所述长杆状基础的一端向另一端螺旋延伸的螺旋片。

10.根据权利要求8所述的清洗抛光设备，其特征在于，所述清洗抛光设备还包括：

出料口调节门(3)，设置在所述清洗抛光滚筒(2)的清洗抛光物出口(21)处，以部分封闭所述清洗抛光物出口(21)，所述出料口调节门(3)与所述机架(1)铰接，且两者形成使所述出料口调节门(3)在所述清洗抛光物出口(21)所在平面内旋转的转动副；

调节机构，连接所述出料口调节门(3)和所述机架(1)，用于通过控制所述出料口调节门(3)的旋转角度以调节所述清洗抛光物出口(21)的开度。