CN204189721U - 高压直流接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高压直流接触器，其包括壳体、灭弧室、第一静接触头、第二静接触头、动接触头、绝缘顶块及磁力驱动机构。灭弧室及磁力驱动机构皆设于壳体内，第一静接触头及第二静接触头相对间隔设置，且第一静接触头的接线端及第二静接触头的接线端皆外露于壳体的顶端，第一静接触头的接触端及第二静接触头的接触端皆设于灭弧室内。绝缘顶块设于灭弧室内，且同时与第一静接触头的接触端及第二静接触头的接触端相对间隔设置。绝缘顶块的第一表面固定连接有与第一静接触头的接触端相对设置的动接触头，动接触头通过一柔性金属片与第二静接触头的接触端电性连接。磁力驱动机构的磁力动铁芯的一端穿入灭弧室固定连接在绝缘顶块的第二表面上。

Description

高压直流接触器

技术领域

本实用新型涉及电子元件领域，尤其涉及一种高压直流接触器。 

背景技术

随着社会的发展，电已经渗入了生活的方方面面。接触器作为重要的电器元件，也得到了长足的发展。一般的接触器可大致分以下两类：交流接触器和直流接触器，而直流接触器又主要以高压直流接触器为主。其实，高压直流接触器的动作原理和结构基本上与交流接触器是相同的，它们的主要区别在于高压直流接触器的主回路的电流是直流的，而交流接触器的主回路的电流是交流的。 

一般的接触器通常包括外壳、设于外壳内的灭弧室、设于灭弧室内的两静接触头以及可上下移动的两动接触头，两动接触头之间采用一体化设置，通过上下移动两动接触头，使得两动接触头分别同时与与之对应的两静接触头接触或分离，以实现接触器的连通或断开。 

我们知道，接触器一般用于控制较大的电流的通断，因此，当接触器从连通状态突然断开时，即在两动接触头分别与两静接触头接触分离的瞬间，会分别产生一电弧。由于电弧的瞬间温度可达到上千摄氏度以上，很容易会对接触器内部各零件造成损害，如把灭弧室的内壁烧坏，甚至把静接触头或动接触头烧坏等，从而影响到接触器的使用寿命。 

由于交流接触器控制的是交流电的通断，我们知道，交流电的大小和方向会随时间作出周期性的变化，即交流电的某一刻的瞬时值电流值可以为零，因此，交流接触器可通过将其断开瞬间控制在交流电的瞬时值电流值为零的时刻来避免其内部产生电弧现象。而高压直流接触器控制的是高压直流电的通断， 也就是说，高压直流接触器并不能采用上述方法来避免其内部产生电弧现象，因此，如何在高压直流接触器中减少电弧的影响，延长高压直流接触器的使用寿命，已成为业内亟需解决的难题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构简单、少电弧、使用寿命长的高压直流接触器。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种高压直流接触器，所述高压直流接触器包括壳体、灭弧室、第一静接触头、第二静接触头、动接触头、绝缘顶块及磁力驱动机构；所述灭弧室及所述磁力驱动机构皆设于所述壳体内，且所述灭弧室邻近所述壳体的顶端设置，所述磁力驱动机构设于所述灭弧室的底端；所述第一静接触头及所述第二静接触头相对间隔设置，且所述第一静接触头的接线端及所述第二静接触头的接线端皆外露于所述壳体的顶端，所述第一静接触头的接触端及所述第二静接触头的接触端皆设于所述灭弧室内；所述绝缘顶块设于所述灭弧室内，且同时与所述第一静接触头的接触端及所述第二静接触头的接触端相对间隔设置；所述绝缘顶块包括第一表面及第二表面，所述第一表面固定连接有与所述第一静接触头的接触端相对设置的所述动接触头，所述动接触头还通过一柔性金属片与所述第二静接触头的接触端电性连接；所述磁力驱动机构包括磁力动铁芯，所述磁力动铁芯的一端穿入所述灭弧室固定连接在所述第二表面上。 

作为上述高压直流接触器的改进，所述柔性金属片为多层金属层结构设置，所述金属层层长度从内向外逐渐变大。 

作为上述高压直流接触器的改进，所述动接触头与所述第一静接触头的接触端之间的间距等于所述第一表面与所述第二静接触头的接触端之间的间距。 

作为上述高压直流接触器的改进，所述灭弧室由陶瓷灭弧座及设于所述陶瓷灭弧座上表面的陶瓷灭弧罩包围而成，所述陶瓷灭弧罩的外侧表面分别设有两永磁铁，且所述两永磁铁对应设于所述第一静接触头及所述动接触头的两侧。 

作为上述高压直流接触器的改进，所述磁力驱动机构包括磁力动铁芯、套设于所述磁力动铁芯上的弹簧、包围所述磁力动铁芯设置的线圈骨架以及缠绕所述线圈骨架设置的磁力控制线圈；所述线圈骨架固定于所述灭弧室的陶瓷灭弧座上，且所述陶瓷灭弧座的中间部位设置一通孔，所述磁力动铁芯的一端通过所述通孔穿入所述灭弧室固定连接在所述绝缘顶块的第二表面上；所述磁力动铁芯的另一端设有防止所述弹簧脱离所述磁力动铁芯的卡座；所述通孔的直径大于所述磁力动铁芯的直径，且小于所述弹簧的直径，所述磁力控制线圈还分别引出两导线。 

作为上述高压直流接触器的改进，所述壳体包括罩体式外壳及密封所述罩体式外壳的底盖，所述罩体式外壳的两侧分别设有两固定安装座，且所述两固定安装座邻近所述底盖设置；每一所述固定安装座分别设有一安装孔。 

作为上述高压直流接触器的改进，所述安装孔为通孔结构或螺纹孔结构。 

作为上述高压直流接触器的改进，所述罩体式外壳的一侧设有接线盒，所述接线盒设置两电极，所述两电极分别与所述两导线电性连接。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高压直流接触器，只设置了一动接触头与第一静接触头进行对应相接或分离，且通过柔性金属片将第二静接触头与动接触头固定连接起来，从而将传统的双静接触头对应双动接触头的双接触式接触器结构改进为单接触式接触器结构，进而杜绝了单边接触电弧现象，使得所述高压直流接触器内部产生的电弧大大减少，温度降低，使得所述高压直流接触器内部的各元件由于温度过高而被烧坏的概率大大降低，从而提 高所述高压直流接触器的使用寿命。另外，所述高压直流接触器的接触头的数目减少了，亦可大大降低所述高压直流接触器的故障率，以提高所述高压直流接触器的使用寿命，这是因为高压直流接触器的接触头越多，出现故障的概率就越高。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型高压直流接触器一种较佳实施例的剖视平面结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1所示，本实施例提供一种高压直流接触器1，所述高压直流接触器1包括壳体11、灭弧室12、第一静接触头13、第二静接触头14、动接触头15、绝缘顶块16及磁力驱动机构17。 

具体地，所述壳体11包括罩体式外壳111及密封所述罩体式外壳111的底盖112，所述罩体式外壳111为矩形罩体结构。所述灭弧室12及所述磁力驱动 机构17皆设于所述壳体11内，且所述灭弧室12邻近所述壳体11的罩体式外壳111的顶端设置，所述磁力驱动机构17设于所述灭弧室12的底端。所述灭弧室12由陶瓷灭弧座121及设于所述陶瓷灭弧座12上表面的陶瓷灭弧罩122包围而成，所述灭弧室1内真空设置，再填充有用于保护的惰性气体，比如氖、氩、氪等混合气体，使得所述灭弧室1内产生的电弧可更快的熄灭。 

所述第一静接触头13及所述第二静接触头14相对间隔设置，且所述第一静接触头13及所述第二静接触头14皆同时贯穿所述陶瓷灭弧罩122的顶端及所述壳体11的罩体式外壳111的顶端设置，使得所述第一静接触头13的接线端131及所述第二静接触头14的接线端141皆外露于所述壳体11的罩体式外壳111的顶端，而所述第一静接触头13的接触端132及所述第二静接触头14的接触端142皆设于所述灭弧室12内。所述绝缘顶块16设于所述灭弧室12内，且同时与所述第一静接触头13的接触端132及所述第二静接触头14的接触端142相对间隔设置。所述绝缘顶块16包括第一表面161及第二表面162，所述第一表面161固定连接有与所述第一静接触头13的接触端132相对设置的所述动接触头15，且所述动接触头15与所述第一静接触头13的接触端132之间的间距等于所述第一表面161与所述第二静接触头14的接触端142之间的间距，使得当所述动接触头15与所述第一静接触头13的接触端132相接触时，所述第一表面161刚好与所述第二静接触头14的接触端142相接触，以使得所述绝缘顶块16保持平衡，确保所述动接触头15与所述第一静接触头13的接触端132之间可以更好地进行相接触。 

另外，所述动接触头15还通过一柔性金属片18与所述第二静接触头14的接触端142连接，使得所述动接触头15可与所述第二静接触头14电性连通。所述柔性金属片18为多层金属层结构设置，所述金属层层长度从内向外逐渐变 大，从而形成近似“L”形结构，既保证所述柔性金属片18的强度同时，又保证了所述柔性金属片18的柔软度，使得所述柔性金属片18具备良好的耐折弯性和导电性，即使经过往复弯曲，依旧不折断、不变形，即不易损坏，使用寿命长。另外，由于所述柔性金属片18为多层金属层结构设置，大大增大了其散热面积，有助于与之分别连接的所述第二静接触头14及所述动接触头15的散热。在本实施例中，所述柔性金属片18为铜质材料制成的。在其它实施例中，也可以采用铜合金等良导体材料制成，这样的结构变化，依旧落入本实用新型的保护范围之内。 

所述磁力驱动机构17包括磁力动铁芯171、套设于所述磁力动铁芯171上的弹簧172、包围所述磁力动铁芯171设置的线圈骨架173以及缠绕所述线圈骨架173设置的磁力控制线圈174。所述线圈骨架173固定于所述灭弧室12的陶瓷灭弧座121上，且所述陶瓷灭弧座121的中间部位设置一通孔(未标示)，使得所述磁力动铁芯171的一端可通过所述通孔穿入所述灭弧室12，进而固定连接在所述绝缘顶块16的第二表面162上。所述磁力动铁芯171的另一端设有防止所述弹簧172脱离所述磁力动铁芯171的卡座1711。所述通孔的直径大于所述磁力动铁芯171的直径，且小于所述弹簧172的直径。所述磁力控制线圈174分别引出两导线1741。 

工作时，当所述磁力控制线圈174经所述两导线1741接入工作电流后，会产生一磁场，所述磁力动铁芯171在该磁场的作用下往靠近所述灭弧室12的方向运动，同时所述弹簧172在所述卡座1711及所述陶瓷灭弧座121的通孔的双重挤压下压缩，而所述绝缘顶块16上的所述动接触头15开始与所述第一静接触头13相接触，从而实现所述高压直流接触器1的连通。当所述磁力控制线圈174接入的工作电流断开后，所述磁力控制线圈174产生的磁场消失，在所述弹 簧172膨胀伸展的作用力下，所述磁力动铁芯171开始往远离所述灭弧室12的方向运动，使得所述绝缘顶块16上的所述动接触头15与所述第一静接触头13分离，从而实现所述高压直流接触器1的断开。 

另外，所述壳体11的罩体式外壳111的顶端还设置一绝缘隔离板1111，且所述绝缘隔离板1111夹设于所述第一静接触头13及所述第二静接触头14之间，使得所述第一静接触头13的接线端131与所述第二静接触头14的接线端141隔离开来，以避免分别接入所述接线端131及所述接线端141的接线不小心短接，进而导致所述高压直流接触器1失去控制电流的通断功能。所述壳体11的罩体式外壳111的两侧还分别设有两固定安装座1112，且所述两固定安装座1112邻近所述底盖112设置。每一所述固定安装座1112设有一安装孔1113，所述安装孔1113可为通孔结构或螺纹孔结构，使得所述高压直流接触器1可通过螺栓或螺丝进行安装固定。所述壳体11的罩体式外壳111的一侧还设有接线盒1114，所述接线盒1114设置两电极(未图示)，所述两电极分别与所述两导线1741电性连接，以通过所述两电极为所述磁力控制线圈174接入工作电流。所述陶瓷灭弧罩122的外侧表面还分别设有两永磁铁(未图示)，且所述两永磁铁对应设于所述第一静接触头13及所述动接触头15的两侧，这样，所述高压直流接触器1工作时，当所述第一静接触头13与所述动接触头15接触分离的瞬间，产生的电弧可在所述两永磁铁的磁场作用下迅速引离所述第一静接触头13及所述动接触头15，以达到迅速灭弧的目的。 

本实施例提供的高压直流接触器，只设置了一动接触头与第一静接触头进行对应相接或分离，且通过柔性金属片将第二静接触头与动接触头固定连接起来，从而将传统的双静接触头对应双动接触头的双接触式接触器结构改进为单接触式接触器结构，进而杜绝了单边接触电弧现象，使得所述高压直流接触器 内部产生的电弧大大减少，温度降低，使得所述高压直流接触器内部的各元件由于温度过高而被烧坏的概率大大降低，从而提高所述高压直流接触器的使用寿命。另外，所述高压直流接触器的接触头的数目减少了，亦可大大降低所述高压直流接触器的故障率，以提高所述高压直流接触器的使用寿命，这是因为高压直流接触器的接触头越多，出现故障的概率就越高。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种高压直流接触器，其特征在于，所述高压直流接触器包括壳体、灭弧室、第一静接触头、第二静接触头、动接触头、绝缘顶块及磁力驱动机构；所述灭弧室及所述磁力驱动机构皆设于所述壳体内，且所述灭弧室邻近所述壳体的顶端设置，所述磁力驱动机构设于所述灭弧室的底端；所述第一静接触头及所述第二静接触头相对间隔设置，且所述第一静接触头的接线端及所述第二静接触头的接线端皆外露于所述壳体的顶端，所述第一静接触头的接触端及所述第二静接触头的接触端皆设于所述灭弧室内；所述绝缘顶块设于所述灭弧室内，且同时与所述第一静接触头的接触端及所述第二静接触头的接触端相对间隔设置；所述绝缘顶块包括第一表面及第二表面，所述第一表面固定连接有与所述第一静接触头的接触端相对设置的所述动接触头，所述动接触头还通过一柔性金属片与所述第二静接触头的接触端电性连接；所述磁力驱动机构包括磁力动铁芯，所述磁力动铁芯的一端穿入所述灭弧室固定连接在所述第二表面上。 

2.如权利要求1所述的高压直流接触器，其特征在于，所述柔性金属片为多层金属层结构设置，所述金属层层长度从内向外逐渐变大。 

3.如权利要求1所述的高压直流接触器，其特征在于，所述动接触头与所述第一静接触头的接触端之间的间距等于所述第一表面与所述第二静接触头的接触端之间的间距。 

4.如权利要求1所述的高压直流接触器，其特征在于，所述灭弧室由陶瓷灭弧座及设于所述陶瓷灭弧座上表面的陶瓷灭弧罩包围而成，所述陶瓷灭弧罩的外侧表面分别设有两永磁铁，且所述两永磁铁对应设于所述第一静接触头及所述动接触头的两侧。 

5.如权利要求4所述的高压直流接触器，其特征在于，所述磁力驱动机构包括磁力动铁芯、套设于所述磁力动铁芯上的弹簧、包围所述磁力动铁芯设置 的线圈骨架以及缠绕所述线圈骨架设置的磁力控制线圈；所述线圈骨架固定于所述灭弧室的陶瓷灭弧座上，且所述陶瓷灭弧座的中间部位设置一通孔，所述磁力动铁芯的一端通过所述通孔穿入所述灭弧室固定连接在所述绝缘顶块的第二表面上；所述磁力动铁芯的另一端设有防止所述弹簧脱离所述磁力动铁芯的卡座；所述通孔的直径大于所述磁力动铁芯的直径，且小于所述弹簧的直径，所述磁力控制线圈还分别引出两导线。 

6.如权利要求5所述的高压直流接触器，其特征在于，所述壳体包括罩体式外壳及密封所述罩体式外壳的底盖，所述罩体式外壳的两侧分别设有两固定安装座，且所述两固定安装座邻近所述底盖设置；每一所述固定安装座分别设有一安装孔。 

7.如权利要求6所述的高压直流接触器，其特征在于，所述安装孔为通孔结构或螺纹孔结构。 

8.如权利要求6所述的高压直流接触器，其特征在于，所述罩体式外壳的一侧设有接线盒，所述接线盒设置两电极，所述两电极分别与所述两导线电性连接。