CN204189716U - 一种小型电磁继电器的基座装置 - Google Patents

Abstract

一种小型电磁继电器的基座装置，包括基座、静簧片、铆接固定在静簧片上的静触点和连接片，所述的基座包括内装面N和外装面W，所述的静簧片上设有第一限位块，所述的基座上设有通透的装配孔，所述的已铆接固定有静触点的静簧片以从内装面N向外插入装配孔内的方式与基座固定连接，且该固定连接使得静触点位于内装面N侧，所述的第一限位块在内装面N上与基座接触配合，并由该接触配合限制静簧片不能沿其插入方向F出现窜动。由于在生产线上可自动铆触点和自动插静簧片，不仅能够提高小型电磁继电器组装的自动化程度、提高生产效率、铆装质量和成品合格率，并且能够降低劳动力和产品的生产成本。

Description

一种小型电磁继电器的基座装置

技术领域

本实用新型涉及电磁继电器，具体涉及一种小型电磁继电器的基座装置，用于小型电磁继电器中作转换线路用。

背景技术

小型电磁继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大的电流。小型电磁继电器包括线圈组件、轭铁、铁心、衔铁、绝缘垫片、基座、动簧片、静簧片及多种多个用于内外电气连接的连接片等零部件，这些零部件一般都安装在继电器的基座上，其中由各静簧片及连接片分别与基座固定连接构成小型电磁继电器的基座装置。基座装置是小型继电器的主要部件之一，一般基座装置的组装分两道工序，先将静簧片和连接片插入至基座中，再将静触点铆装到静簧片上的通孔内。

如中国实用新型专利CN 201584372 U公开的一种用于继电器的基座组件装置，其线圈接线片、静簧片以泡点向外的原则与基座按图纸要求进行插压，接着对静触点铆压，由于这种泡点向外的传统结构的静簧片必须从基座的下面插入，这样必须先完成静簧片插压到基座上的工序，然后再进行静触点铆压到静簧片上的工序，于是导致在插压静簧片的工序前不能进行静触点的铆压工序。而由于静触点铆压工序滞后于静簧片插压工序，所以静触点必须完全依靠人工铆压到静簧片上完成铆装，人工在挤压过程中力度很难做到均匀，于是常常出现产品合格率不高的问题，导致工作效率低下和产品的生产成本增加。随着小型电磁继电器产品市场需求的快速增长，通过提升自动化生产技术水平来提高生产效率、降低制造成本、保证产品质量，已变得相当重要。显然，现有的基座组件无法上自动化生产线上进行自动组装的现状急需改进，必须手工介入才能完成其中一些生产环节。已对小型电磁继电器的自动化生产构成了明显的短板效应。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型一个目的是提供一种小型电磁继电器的基座装置，它的静簧片结构允许静簧片先铆触点，再将静簧片插入至基座内，由于在生产线上可自动铆触点和自动插静簧片，不仅能够提高小型电磁继电器组装的自动化程度、提高生产效率、铆装质量和成品合格率，并且能够降低劳动力和产品的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种小型电磁继电器的基座装置，包括基座1、静簧片2、铆接固定在静簧片2上的静触点3和连接片4，所述的基座1包括内装面N和外装面W，其特征在于：所述的静簧片2上设有第一限位块21，所述的基座1上设有通透的装配孔11，所述的已铆接固定有静触点3的静簧片2以从内装面N向外插入装配孔11内的方式与基座1固定连接，且该固定连接使得静触点3位于内装面N侧，所述的第一限位块21在内装面N上与基座1接触配合，并由该接触配合限制静簧片2不能沿其插入方向F出现窜动。

根据一种具体实施方式：所述的连接片4上设有第二限位块41，该连接片4以从内装面N向外插入装配孔11内的方式与基座1固定连接，且该固定连接使得连接片4上的内接线端42位于内装面N侧，所述的第二限位块41在内装面N上与基座1接触配合，并由该接触配合限制连接片4不能沿插入方向F出现窜动。

根据又一种具体实施方式：所述的每个静簧片2为长条状，它包括两个大侧面26和两个小侧面25，由大侧面26和小侧面25围成的静簧片2的横截面的形状为长方形，每个静簧片2的内端设有静触点铆接孔20，每个静簧片2的外端设有接线孔24，所述的第一限位块21设置在每个静簧片2的大侧面26之一上。

作为进一步优选：在静簧片2的所述的两个小侧面25上分别设有钝齿22，并且两个小侧面25之间的距离d小于其两侧的钝齿22之间的距离D。

作为进一步优选：在静簧片2的所述的两个小侧面25上分别设有凹肩23，并且所述的凹肩23与基座1的外装面W平齐。

根据再一种具体实施方式：所述的每个连接片4为长条状，它包括两个大侧面和两个小侧面，由该大侧面和小侧面围成的连接片4的横截面的形状为长方形，每个连接片4的一端为内接线端42，每个连接片4的另一端设有外接线孔43，所述的第二限位块41设置在连接片4的大侧面之一上。

作为进一步优选：在连接片4的所述的两个小侧面上分别设有钝齿，并且两个小侧面之间的距离小于其两侧的钝齿之间的距离。

作为进一步优选：在连接片4的所述的两个小侧面上分别设有凹肩，并且该凹肩与基座1的外装面W平齐。

根据另一种具体实施方式：各装配孔11的横截面的形状均为长方形，所述的长方形的两条长边所在的两个孔壁分别与静簧片2或连接片4的两个大侧面配合，所述的长方形的两条短边所在的两个孔壁分别与静簧片2或连接片4的两个小侧面配合，并且，长方形的装配孔11限制第一限位块21和第二限位块41通过。根据进一步优选的实施方式：所述的各装配孔11在基座1的内装面N上的孔口位置分别设有沉孔111，所述的内装面N上的沉孔111分别与第一限位块21和第二限位块41接触配合。

上述本发明的任一技术方案，通过采用全新的静簧片、连接片及其它们分别与基座之间的安装方式和基座装置整体结构，使得静触点与静簧片的装配，静簧片、连接片与基座的装配都能在自动化的流水线设备上完成，很好地解决了现有产品制造过程中由于人工在挤压过程中力度很难做到均匀所出现的产品合格率不高、工作效率低下并导致产品的生产成本增加的问题，产品合格率显著增加。

附图说明

从附图所示实施例的描述中可更清楚地看出本发明的优点和特征，其中：

图1是本实用新型的小型电磁继电器的基座装置的立体结构示意图，图1示出了静簧片、静触点和连接片安装在基座上的外形结构。

图2是图1所示的基座装置的平面剖视图，示出了静簧片和连接片分别与基座之间的安装结构。

图3是图2的A局部放大图，示出了静簧片上的限位块与基座上的装配孔之间的安装结构。

图4是图3的C-C剖视图，它从另一个剖面示出了静簧片上的限位块与基座上的装配孔之间的安装结构。

图5是图1所示的基座装置的基座零件的平面剖视图，示出了基座上的装配孔的结构。

图6是图5的B局部放大图，进一步示出了基座上的装配孔的详细结构。

图7是图6的B俯视图图，它从另一个角度示出了基座上的装配孔的详细结构。

图8是图1所示的基座装置的静簧片的平面结构示意图。

图9是图8的E局部放大图，示出了静簧片上的连接的钝齿结构。

图10是图9的G-G剖视图，进一步示出了静簧片上的连接的钝齿结构。

具体实施方式

下面结合图1至图10给出的实施例，进一步说明本实用新型的小型电磁继电器的基座装置的具体实施方式。本实用新型的小型电磁继电器的基座装置不限于以下实施例的描述。

参见图1和图2，本实用新型的一种小型电磁继电器的基座装置，包括基座1、静簧片2、铆接固定在静簧片2上的静触点3和连接片4，所述的基座1包括内装面N和外装面W。为了实现静簧片2和连接片4能在流水线设备上自动安装的工艺，必须解决好静簧片2带着静触点3安装，并且静簧片2和连接片4的插入方向F必须从内向外(即从内装面N向外安装面W)插装固定等一系列问题。本实用新型为解决这些问题采用了以下技术措施。所述的静簧片2上设有第一限位块21，所述的基座1上设有通透的装配孔11，所述的已铆接固定有静触点3的静簧片2以从内装面N向外插入装配孔11内的方式与基座1固定连接，且该固定连接使得静触点3位于内装面N侧，所述的第一限位块21在内装面N上与基座1接触配合，并由该接触配合限制静簧片2不能沿其插入方向F出现窜动。在此所述的“从内装面N向外插入装配孔11内的方式“是指从静簧片2由内装面N向外装面W的方向(即图中用箭头所示的F方向)插入装配孔11内。所述的固定连接使得静触点3位于内装面N侧的结构特征中，其实已隐含限定了以下特征：静簧片2插入装配孔11的过程，必须是由静簧片2的设有接线孔24的外端先插入装配孔11内，插入过程结束后，带有接线孔24的外端通过了装配孔11，并且伸出到基座1的外装面W侧的外部，而带有静触点3的静簧片2的内端仍留在基座1的内装面N侧的内部。所述的第一限位块21在内装面N上与基座1接触配合、并由该接触配合限制静簧片2的沿插入方向F的窜动的结构特征中，其实已隐含限定了以下特征：静簧片2上的第一限位块21的位置上移到与基座1的内装面N接触配合的位置，包括如与基座1的内装面N上的位于装配孔11边缘的沉孔111接触配合的位置。

静触点3与静簧片2铆接固定可采用已知的结构，但与现有由传统的手工方式完成的区别是，本实用新型的铆压工艺是在流水线设备上自动完成的，而且，区别还在于静触点3与静簧片2之间的铆接固定是在静簧片2安装到基座1上之前已经完成，目的是为了便于实现自动铆接。基座1的内装面N用于安装小型电磁继电器的各零部件，在小型电磁继电器封装后，内装面N处于小型电磁继电器的封装结构的内部，静触点3以及连接片4的内接线端须位于所述的封装结构的内部，即必须处在基座1的内装面N侧。基座1的与内装面N相对设置的外装面W处在所述的封装结构的外部，是小型电磁继电器对外提供的安装面，因此静簧片2的接线孔24、连接片4的外接线端43须位于所述的封装结构的外部，即必须处在基座1的外装面W侧。

本实用新型的静簧片2上的静触点3和第一限位块21都位于内装面N侧。显然，这一结构特征，其实也限定了本实用新型不能适用于传统的从外装面W向内插入装配孔11的静簧片2的安装方法及装配过程，就是说，现有的由静簧片等构成的结构完全不同于并且不能替代本实用新型的结构，因为现有的产品装配结构不能适用于本实用新型的从内装面N向外插入装配孔11的静簧片2的安装方法及装配过程。本实用新型的这些区别结构特征所限定的静簧片2的从内装面N向外插入装配孔11的安装方法及装配过程，使得静触点3与静簧片2的装配工序、静簧片2与基座1的装配工序都能在流水线设备上自动完成。

为了进一步提高自动化组装的程度，使得连接片4与基座1的装配能纳入静簧片2与基座1的装配工序，一种可选用的方案是，所述的连接片4上设有第二限位块41，连接片4以从内装面N向外插入装配孔11内的方式与基座1固定连接，该固定连接使得连接片4上的内接线端42位于内装面N侧，第二限位块41在内装面N上与基座1接触配合，并由该接触配合限制连接片4的沿插入方向F的窜动。显然，上述的优选结构可以使连接片4和静簧片2可采用同一种设备并在同一装配工序中安装到基座1上。基座1的内装面N与静簧片2上的第一限位块21、连接片4上的第二限位块41接触配合的结构可有多种，如内装面N直接与第一限位块21和第二限位块41接触配合，但为获得更理想的固定连接性能和装配性能，一种优选的方案是，在基座1的内装面N上的各装配孔11的孔口位置分别设有沉孔111，第一限位块21和第二限位块41分别与内装面N上的沉孔111接触配合。

所述的静簧片2的形状结构可有多种方式，一种优选的结构方式是，所述的静簧片2为长条状，它包括两个大侧面26和两个小侧面25，由大侧面26和小侧面25围成的静簧片2的横截面的形状为长方形，静簧片2的内端设有静触点铆接孔20，静簧片2的外端设有接线孔24，大侧面26上设有第一限位块21。静触点铆接孔20用于铆接静触点3。静簧片2的接线孔24用于连接小型电磁继电器的控制输出回路(图中未示出)的静触点。为了进一步提高静簧片2与基座1之间的固定连接可靠性，特别是防止静簧片2向与插入方向F相反的方向窜动的可靠性，一种可选择采用的优选方案是，在静簧片2的两个小侧面25上分别设有钝齿22，两个小侧面25之间的距离d小于两侧的钝齿22之间的距离D。显然，由于两侧的钝齿22之间的距离D大于两个小侧面25之间的距离d，因此，在按距离d为尺寸的静簧片2与基座1上的装配孔11的长方形的两条短边所在的两个孔壁之间的配合副中，所述的钝齿22能大幅度提高静簧片2向与插入方向F相反的方向窜动的阻力，从而进一步提高其固定连接的可靠性。为了更进一步的提高静簧片2与基座1之间的固定连接可靠性，特别是防止静簧片2向与插入方向F相反的方向窜动的可靠性，一种可选择采用的优选方案是，在静簧片2的两个小侧面25上分别设有凹肩23，凹肩23与基座1的外装面W平齐。在静簧片2安装到位后，可通过后续的工序，在凹肩23上加设焊点(图中未示出)，该焊点与基座1的外装面W接触，以此阻止静簧片2向与插入方向F相反的方向窜动。

为了进一步提高自动化组装的程度，使得连接片4与基座1的装配能纳入静簧片2与基座1的装配工序，一种可选用的方案是，所述的连接片4为长条状，它包括两个大侧面和两个小侧面，由该大侧面和小侧面围成的连接片4的横截面的形状为长方形，连接片4的一端为内接线端42，连接片4的另一端设有外接线孔43，连接片4的大侧面上设有第二限位块41。连接片4包括两种，一种是用于连接小型电磁继电器的控制输出回路(图中未示出)的动触点，另一种是用于连接小型电磁继电器的控制输入回路(图中未示出)。为了进一步提高连接片4与基座1之间的固定连接可靠性，特别是防止连接片4向与插入方向F相反的方向窜动的可靠性，一种可选择采用的优选方案是，在连接片4的两个小侧面上分别设有钝齿(图中未示出，结构与静簧片2上的钝齿相同)，两个小侧面之间的距离小于两侧的钝齿之间的距离。为了更进一步的提高连接片4与基座1之间的固定连接可靠性，特别是防止连接片4向与插入方向F相反的方向窜动的可靠性，一种可选择采用的优选方案是，在连接片4的两个小侧面上分别设有凹肩(图中未示出)，该凹肩与基座1的外装面W平齐。在连接片4安装到位后，可通过后续的工序，在凹肩上加设焊点(图中未示出)，该焊点与基座1的外装面W接触，以此阻止连接片4向与插入方向F相反的方向窜动。

装配孔11的结构可有多种形式，一种与上述优选结构形式的静簧片2和连接片4相匹配的优选形式是：所述的基座1上的各装配孔11的横截面的形状均为长方形，各长方形的两条长边所在的两个孔壁分别与静簧片2或连接片4的两个大侧面配合，各长方形的两条短边所在的两个孔壁分别与静簧片2或连接片4的两个小侧面配合，并且，长方形的装配孔11限制第一限位块21和第二限位块41通过。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求做出的技术等效变化与修改，皆应视为本发明的涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种小型电磁继电器的基座装置，包括基座(1)、静簧片(2)、铆接固定在静簧片(2)上的静触点(3)和连接片(4)，所述的基座(1)包括内装面N和外装面W，其特征在于：所述的静簧片(2)上设有第一限位块(21)，所述的基座(1)上设有通透的装配孔(11)，所述的已铆接固定有静触点(3)的静簧片(2)以从内装面N向外插入装配孔(11)内的方式与基座(1)固定连接，且该固定连接使得静触点(3)位于内装面N侧，所述的第一限位块(21)在内装面N上与基座(1)接触配合，并由该接触配合限制静簧片(2)不能沿其插入方向F出现窜动。

2.根据权利要求1所述的小型电磁继电器的基座装置，其特征在于：所述的连接片(4)上设有第二限位块(41)，该连接片(4)以从内装面N向外插入装配孔(11)内的方式与基座(1)固定连接，且该固定连接使得连接片(4)上的内接线端(42)位于内装面N侧，所述的第二限位块(41)在内装面N上与基座(1)接触配合，并由该接触配合限制连接片(4)不能沿插入方向F出现窜动。

3.根据权利要求1所述的小型电磁继电器的基座装置，其特征在于：所述的每个静簧片(2)为长条状，它包括两个大侧面(26)和两个小侧面(25)，由大侧面(26)和小侧面(25)围成的静簧片(2)的横截面的形状为长方形，每个静簧片(2)的内端设有静触点铆接孔(20)，每个静簧片(2)的外端设有接线孔(24)，所述的第一限位块(21)设置在每个静簧片(2)的大侧面(26)之一上。

4.根据权利要求1所述的小型电磁继电器的基座装置，其特征在于：所述的每个连接片(4)为长条状，它包括两个大侧面和两个小侧面，由该大侧面和小侧面围成的连接片(4)的横截面的形状为长方形，每个连接片(4)的一端为内接线端(42)，每个连接片(4)的另一端设有外接线孔(43)，所述的第二限位块(41)设置在连接片(4)的大侧面之一上。

5.根据权利要求1所述的小型电磁继电器的基座装置，其特征在于：各装配孔(11)的横截面的形状均为长方形，所述的长方形的两条长边所在的两个孔壁分别与静簧片(2)或连接片(4)的两个大侧面配合，所述的长方形的两条短边所在的两个孔壁分别与静簧片(2)或连接片(4)的两个小侧面配合，并且，长方形的装配孔(11)限制第一限位块(21)和第二限位块(41)通过。

6.根据权利要求1或2所述的小型电磁继电器的基座装置，其特征在于：所述的各装配孔(11)在基座(1)的内装面N上的孔口位置分别设有沉孔(111)，所述的内装面N上的沉孔(111)分别与第一限位块(21)和第二限位块(41)接触配合。

7.根据权利要求3所述的小型电磁继电器的基座装置，其特征在于：在静簧片(2)的所述的两个小侧面(25)上分别设有钝齿(22)，并且两个小侧面(25)之间的距离d小于其两侧的钝齿(22)之间的距离D。

8.根据权利要求3所述的小型电磁继电器的基座装置，其特征在于：在静簧片(2)的所述的两个小侧面(25)上分别设有凹肩(23)，并且所述的凹肩(23)与基座(1)的外装面W平齐。

9.根据权利要求4所述的小型电磁继电器的基座装置，其特征在于：在连接片(4)的所述的两个小侧面上分别设有钝齿，并且两个小侧面之间的距离小于其两侧的钝齿之间的距离。

10.根据权利要求4所述的小型电磁继电器的基座装置，其特征在于：在连接片(4)的所述的两个小侧面上分别设有凹肩，并且该凹肩与基座(1)的外装面W平齐。