CN204188843U - 一种sc型预端接连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SC型预端接连接器，包括插芯、以及与插芯连接的尾柄，尾柄上套设有弹簧，光纤依次穿入尾柄、插芯后与插芯、尾柄、弹簧共同组成插芯组件；还包括内框套，内框套的内部沿轴向开设有用于放置插芯组件的容置孔，内框套的一侧部开设有与容置孔相平行且连通的安装槽，现场施工时，插芯组件从安装槽挤入容置孔中，其成本低、可靠性高、组装方便，适用于现场操作，降低对安装人员的要求。

Description

一种SC型预端接连接器

技术领域

本实用新型涉及光纤连接器技术领域，尤其涉及一种SC型预端接连接器。

背景技术

在光纤入户过程中，受常规光纤连接器外形尺寸的限制，通常采用光缆布线后加装现场连接器、或者热熔的方法实现光路连接。而这两种连接方式都存在成本较高的问题，且现场连接器由于在使用时，对插芯端面的研磨精度有限，因而其还存在质量可靠性不高，对操作人员技能水平要求较高的问题。

因此，为解决上述问题，将工厂进行加工研磨等工艺制作的光纤连接器用作现场光路连接。如图1所示为这种光纤连接器的结构示意图，其包括内框套3，内框套3的左侧连接有伸入内框套3的内部的插芯1，内框套3的右侧连接有伸入内框套3的内部的止动环2’，其中，内框套3与止动环2’之间设置有弹簧5，在内框套3与止动环2’的外侧套设外框套4，并在止动环2’的端部连接有尾护套7’，在插芯1的端部套有防尘帽6’。在此结构中，弹簧5的限位是通过内框套3和止动环2’共同实现的，这种结构比较复杂，对安装技术要求高且可靠性不易保证；同时，插芯1的端面在工厂进行加工后采用防尘帽6’保护，但是由于防尘帽常常为了很好地与插芯1配合，其加工精度要求较高，导致成本增加，且在运输过程中，由于其硬质特性，经碰撞或摩擦常常容易掉落，进而起不到保护插芯端部的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种成本低、可靠性高、组装方便的SC型预端接连接器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种SC型预端接连接器，包括插芯、以及与所述插芯连接的尾柄，所述尾柄上套设有弹簧，光纤依次穿入所述尾柄、所述插芯后与所述插芯、所述尾柄、所述弹簧共同组成插芯组件；

还包括内框套，所述内框套的内部沿轴向开设有用于放置所述插芯组件的容置孔，所述内框套的一侧部开设有与所述容置孔相平行且连通的安装槽，现场施工时，所述插芯组件从所述安装槽挤入所述容置孔中。

其中，所述尾柄包括相连接并呈台阶状的插芯连接段与弹簧固定段，所述插芯连接段的内部开设有插芯连接孔，所述弹簧固定段的内部开设有光缆穿过孔，所述插芯的内部开设有光纤过孔，所述插芯伸入所述插芯连接孔后紧配合连接，所述光纤过孔、所述光缆穿过孔相连通并同轴设置，所述光纤依次穿过所述光缆过孔、所述光纤过孔设置。

其中，所述弹簧套设于所述弹簧固定段上，且所述弹簧的一端与所述插芯连接段和所述弹簧固定段之间的台阶面相抵；所述内框套的一侧开设有沿径向的让位槽，所述弹簧的另一端与所述让位槽的第二配合面相抵。

其中，所述内框套的一侧还开设有沿径向的凹槽，所述凹槽的第三配合面与所述插芯连接段的第一配合面相抵。

其中，所述插芯组件的外侧套设有用于保护所述插芯组件并能牵引所述插芯组件穿管的热缩管。

其中，所述热缩管的前端设置有用于牵引所述插芯组件穿管的牵引钩。

其中，还包括外框套，现场施工时，所述外框套套设在所述内框套上。

其中，所述插芯的端部套设有热缩防尘帽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的SC型预端接连接器，包括插芯、以及与插芯连接的尾柄，尾柄上套设有弹簧，光纤依次穿入尾柄、插芯后与插芯、尾柄、弹簧共同组成插芯组件；还包括内框套，内框套的内部沿轴向开设有用于放置插芯组件的容置孔，内框套的一侧部开设有与容置孔相平行且连通的安装槽，现场施工时，插芯组件从安装槽挤入容置孔中；其在工厂进行插芯、尾柄、弹簧以及光纤的组装加工工序，在组装后，还可以在工厂对插芯端面进行研磨处理，进而提高光纤连接精度，同时，将组装好的插芯组件作为一个整体与内框套进行装配，并利用安装槽挤入容置孔中，使得操作更见简便，并且位置可控，装配精度高，装配难度低，无需在现场使用其他工具即可完成装配，降低工人的操作难度与强度，降低成本。

附图说明

图1是现有技术中的光纤连接器的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的SC型预端接连接器的剖面结构示意图。

图3是图2中的插芯组件在与光缆布线牵引装置装配后的剖面结构示意图。

图4是图2中的插芯组件的结构示意图。

图5是图4中的插芯组件与内框套装配的状态示意图。

图6是图5中的插芯组件与内框套装配后的结构示意图。

图7是图6的中的插芯组件与内框套的装配体再与外框套装配的状态示意图。

图8是图7中的插芯组件、内框套与外框套装配后的结构示意图。

图中：1-插芯；2’-止动环；2-尾柄；3-内框套；4-外框套；5-弹簧；6’-防尘帽；6-热缩防尘帽；7’-尾护套；7-热缩管；8-光纤；21-插芯连接段；22-弹簧固定段；23-第一配合面；31-容置孔；32-安装槽；33-让位槽；34-第二配合面；35-第三配合面；71-牵引钩。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

需要说明的是：在本实施例中，连接器是接在光缆的端部的，并且光缆穿入连接器后使得光缆中的光纤插入插芯中用于接续，因此，按照光纤穿入后其前端所处的位置为整个装置的前端。

如图2至8所示，一种SC型预端接连接器，包括插芯1、以及与插芯1连接的尾柄2，尾柄2上套设有弹簧5，光纤8依次穿入尾柄2、插芯1后与插芯1、尾柄2、弹簧5共同组成插芯组件；

还包括内框套3，内框套3的内部沿轴向开设有用于放置插芯组件的容置孔31，内框套3的一侧部开设有与容置孔31相平行且连通的安装槽32，现场施工时，插芯组件从安装槽32挤入容置孔31中。

其在工厂进行插芯、尾柄、弹簧以及光纤的组装加工工序，在组装后，还可以在工厂对插芯端面进行研磨处理，进而提高光纤连接精度，同时，将组装好的插芯组件作为一个整体与内框套进行装配，并利用安装槽挤入容置孔中，使得操作更见简便，并且位置可控，装配精度高，装配难度低，无需在现场使用其他工具即可完成装配，降低工人的操作难度与强度，降低成本。

其中，尾柄2包括相连接并呈台阶状的插芯连接段21与弹簧固定段22，插芯连接段21的内部开设有插芯连接孔，弹簧固定段22的内部开设有光缆穿过孔，插芯1的内部开设有光纤过孔，插芯1伸入插芯连接孔后紧配合连接，光纤过孔、光缆穿过孔相连通并同轴设置，光纤8依次穿过光缆过孔、光纤过孔设置。其中，弹簧5套设于弹簧固定段22上，且弹簧5的一端与插芯连接段21和弹簧固定段22之间的台阶面相抵；内框套3的一侧开设有沿径向的让位槽33，弹簧5的另一端与让位槽33的第二配合面34相抵。

插芯1与尾柄2的连接是通过插芯连接孔与插芯1紧配合实现的，其连接紧凑，结构简单，无需增加额外的固定部件即可实现，操作更加方便。

其中，内框套3的一侧还开设有沿径向的凹槽，凹槽的第三配合面35与插芯连接段21的第一配合面23相抵。利用相互配合的面的相抵作用，使得插芯组件稳定地固定在内框套3中。

优选的，插芯组件的外侧套设有用于保护插芯组件并能牵引插芯组件穿管的热缩管7。

优选的，该SC型预端接连接器在工厂加工完成后，其插芯1的端部套设有热缩防尘帽6。

此时，该SC型预端接连接器的现场施工装配方法，如下：

移除热缩管7；

将插芯组件装入内框套3中；

将外框套4套装于内框套3的外侧；

移除热缩防尘帽6。

在工厂进行插芯、尾柄、弹簧以及光纤的组装加工工序，在组装后，还可以在工厂对插芯端面进行研磨处理，以便于后期连接继续时提高光传输率，在工厂装配后，在插芯的端部套设热缩防尘帽，利用热缩防尘帽6的热缩特性，使得热缩防尘帽能与插芯紧密配合，不会在工厂到现场的过程中掉落，进而能够很好地保护插芯端面与光纤端面；又在插芯组件的外侧套设热缩管7，利用热缩管7的热缩特性，使其紧密包裹插芯组件，避免其散落，又能很好地保护各个部分避免受损；而在现场进行组装时，有些场所因为布线的需要，需要将连接器从现场的管件的一端穿过管件后在管件的另一端进行接续，而现有的连接器一般在组装后尺寸较大，穿管困难，因此，该SC型预端接连接器由于在现场时，插芯组件与其他部件如内框套、外框套等未进行装配，因而可以直接利用热缩管7带动插芯组件单独进行穿管，因而对待穿过的管件的尺寸要求不高，能够适应大部分规格的管件，适应性更强，在穿过管件后，在管件的另一端进行组装时，移除热缩管7，如剪切侧面使其掉落，使得插芯组件外露，再将插芯组件装入内框套3即可，此时，装配后的尺寸将不会影响布线，待接续工作准备好后，再将热缩防尘帽6移除，进行光纤端面接续工作，整个过程连续，且互不影响，能够实新较好的保护，成本低、可靠性高，能有效保护插芯的端面，且安装方便，适用于现场操作，降低对安装人员的要求。

优选的，热缩管7的前端设置有用于牵引插芯组件穿管的牵引钩71。在具体穿管时，一般待穿过的管件内会预留有线，将线系在牵引钩71上后，在管件的另一端拉动线，使得插芯组件在线的拉动下跟随热缩管7穿至管件的另一端，实现穿管，其操作简便，利用现场现有的线实现穿管，无需额外准备其他辅助设施，成本低，适应现场作业。该牵引钩71与热缩管7可以为注塑一体成型，由于热缩管7的热缩特性，在包裹插芯组件的同时，也能很好地与牵引钩71连接，可靠性高。

该SC型预端接连接器还包括外框套4，现场施工时，外框套4套设在内框套3上。整个结构相对于现有技术中的光纤连接器而言，减少尾护套和止动环两个零件，使得整体结构简化，组装更加便利。该预端装连接器所适用的光缆为0.9mm、2.0mm、3.0mm。装配后，整体结构的最大外形尺寸为8.4mm×9.4mm×30mm，与常规SC连接器完全兼容。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种SC型预端接连接器，其特征在于，包括插芯(1)、以及与所述插芯(1)连接的尾柄(2)，所述尾柄(2)上套设有弹簧(5)，光纤(8)依次穿入所述尾柄(2)、所述插芯(1)后与所述插芯(1)、所述尾柄(2)、所述弹簧(5)共同组成插芯组件；

还包括内框套(3)，所述内框套(3)的内部沿轴向开设有用于放置所述插芯组件的容置孔(31)，所述内框套(3)的一侧部开设有与所述容置孔(31)相平行且连通的安装槽(32)，现场施工时，所述插芯组件从所述安装槽(32)挤入所述容置孔(31)中。

2.根据权利要求1所述的SC型预端接连接器，其特征在于，所述尾柄(2)包括相连接并呈台阶状的插芯连接段(21)与弹簧固定段(22)，所述插芯连接段(21)的内部开设有插芯连接孔，所述弹簧固定段(22)的内部开设有光缆穿过孔，所述插芯(1)的内部开设有光纤过孔，所述插芯(1)伸入所述插芯连接孔后紧配合连接，所述光纤过孔、所述光缆穿过孔相连通并同轴设置，所述光纤(8)依次穿过所述光缆过孔、所述光纤过孔设置。

3.根据权利要求2所述的SC型预端接连接器，其特征在于，所述弹簧(5)套设于所述弹簧固定段(22)上，且所述弹簧(5)的一端与所述插芯连接段(21)和所述弹簧固定段(22)之间的台阶面相抵；所述内框套(3)的一侧开设有沿径向的让位槽(33)，所述弹簧(5)的另一端与所述让位槽(33)的第二配合面(34)相抵。

4.根据权利要求3所述的SC型预端接连接器，其特征在于，所述内框套(3)的一侧还开设有沿径向的凹槽，所述凹槽的第三配合面(35)与所述插芯连接段(21)的第一配合面(23)相抵。

5.根据权利要求4所述的SC型预端接连接器，其特征在于，

所述插芯组件的外侧套设有用于保护所述插芯组件并能牵引所述插芯组件穿管的热缩管(7)。

6.根据权利要求5所述的SC型预端接连接器，其特征在于，所述热缩管(7)的前端设置有用于牵引所述插芯组件穿管的牵引钩(71)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的SC型预端接连接器，其特征在于，还包括外框套(4)，现场施工时，所述外框套(4)套设在所述内框套(3)上。

8.根据权利要求7所述的SC型预端接连接器，其特征在于，所述插芯(1)的端部套设有热缩防尘帽(6)。