CN204188348U - 一种软包装电芯封装效果检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包装电芯封装效果检验装置，包括挡条和通气管，所述挡条与软包装电芯封装壳的内底壁相贴合，所述通气管的上端依次穿过软包装电芯封装壳的底部通孔和所述挡条并伸入所述软包装电芯封装壳的内部，所述通气管上螺纹连接有与所述挡条紧密贴合的上锁紧螺母以及与所述软包装电芯封装壳的外底壁紧密贴合的下锁紧螺母，所述通气管的下端连接有进气管，所述进气管上设置有用于调节输入通气管的气体压力的调压阀。该检验装置的结构简单，操作简便，能够有效检测软包装电芯封装壳的封边效果。

Description

一种软包装电芯封装效果检验装置

技术领域

本实用新型属于软包装电芯封装技术领域，具体涉及一种软包装电芯封装效果检验装置。

背景技术

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家的主要发展方向，软包装电芯大概由配料、涂布、制片、卷绕/叠片、铝塑膜包装壳与极耳顶封、铝塑膜包装壳侧封、电芯烘烤、注液封口、化成、抽气封口、分容这些工序制作完成，在电池制作工序中，电芯顶部封装与侧封对后续注液工序工艺非常重要，如果封装效果不可靠，对后续注液和电芯产品在安全性能方面产生很大影响，使生产合格率及电芯安全性降低。

因此，为解决封装可靠性和提高电芯的安全性能，有必要提供一种检测电芯封装可靠性的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种软包装电芯封装效果检验装置。该检验装置的结构简单，操作简便，能够有效检测软包装电芯封装壳的封边效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软包装电芯封装效果检验装置，其特征在于：包括挡条和通气管，所述挡条与软包装电芯封装壳的内底壁相贴合，所述通气管的上端依次穿过软包装电芯封装壳的底部通孔和所述挡条并伸入所述软包装电芯封装壳的内部，所述通气管上螺纹连接有与所述挡条紧密贴合的上锁紧螺母以及与所述软包装电芯封装壳的外底壁紧密贴合的下锁紧螺母，所述通气管的下端连接有进气管，所述进气管上设置有用于调节输入通气管的气体压力的调压阀。

上述的一种软包装电芯封装效果检验装置，其特征在于：所述进气管上设置有用于检测调压阀阀前气体压力的第一压力表和用于检测调压阀阀后气体压力的第二压力表。

上述的一种软包装电芯封装效果检验装置，其特征在于：所述调压阀包括阀体以及用于将所述阀体内部分割为上腔室和下腔室的调节膜，所述下腔室与进气管的阀后端相连通，所述下腔室内设置有用于连通进气管的阀前端和下腔室的引导筒，所述引导筒的下端垂直伸入所述进气管且将所述进气管的阀前端和阀后端隔离，所述引导筒内设置有阀门垫块和阀门弹簧，所述阀门弹簧的下端与进气管的内壁连接，所述阀门弹簧的上端与阀门垫块连接，所述引导筒的侧壁开设有与所述进气管的阀前端相连通的进气口，所述引导筒的上端开设有与所述下腔室连通且与所述阀门垫块相对应的出气口，所述阀门垫块上连接有伸出所述出气口的阀门顶杆，所述上腔室内设置有与所述调节膜相连接的压板、与所述压板相连接的调节弹簧和与所述调节弹簧相连接的调节螺杆，所述调节螺杆伸出所述上腔室且与所述阀体螺纹连接。

上述的一种软包装电芯封装效果检验装置，其特征在于：所述调节螺杆的上端设置有转动手轮。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型能够有效检测电芯铝塑膜包装壳封边效果，模拟电芯在胀气情况下，封边牢靠性，可以同时检测电芯铝塑膜包装壳顶部极耳处封装效果和侧边封装效果，提高了工作效率，能够真实的反应封边可靠性。

3、本实用新型通过设置第一压力表和第二压力表，能够实时监控进气管上的压力变化，对进入软包装电芯封装壳的气体压力达到有效的监控。

4、本实用新型的适用性广，可模拟现有已知的铝塑膜软包装壳及其所有的封装工艺。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型调压阀的结构示意图。

附图标记说明:

1—导体极耳；         2—顶部封印；         3—侧边封印；

4—铝塑膜包装壳；     5—挡条；             6—通气管；

7—上锁紧螺母；       8—下锁紧螺母；       9—进气管；

9-1—阀后端；         9-2—阀前端；         10—第一压力表；

11—调压阀；          11-1—阀体；          11-2—调节膜；

11-3—压板；          11-4—调节螺杆；      11-5—转动手轮；

11-6—调节弹簧；      11-7—上腔室；        11-8—阀门顶杆；

11-9—出气口；        11-10—阀门垫块；     11-11—阀门弹簧；

11-12—引导筒；       11-13—进气口；       11-14—下腔室；

12—第二压力表。

具体实施方式

如图1所示的一种软包装电芯封装效果检验装置，包括挡条5和通气管6，所述挡条5与软包装电芯封装壳的内底壁相贴合，所述通气管6的上端依次穿过软包装电芯封装壳的底部通孔和所述挡条5并伸入所述软包装电芯封装壳的内部，所述通气管6上螺纹连接有与所述挡条5紧密贴合的上锁紧螺母7以及与所述软包装电芯封装壳的外底壁紧密贴合的下锁紧螺母8，所述通气管6的下端连接有进气管9，所述进气管9上设置有用于调节输入通气管6的气体压力的调压阀11。

如图1所示，所述进气管9上设置有用于检测调压阀11阀前气体压力的第一压力表10和用于检测调压阀11阀后气体压力的第二压力表12。

如图2所示，所述调压阀11包括阀体11-1以及用于将所述阀体11-1内部分割为上腔室11-7和下腔室11-14的调节膜11-2，所述下腔室11-14与进气管9的阀后端9-1相连通，所述下腔室11-14内设置有用于连通进气管9的阀前端9-2和下腔室11-14的引导筒11-12，所述引导筒11-12的下端垂直伸入所述进气管9且将所述进气管9的阀前端9-2和阀后端9-1隔离，所述引导筒11-12内设置有阀门垫块11-10和阀门弹簧11-11，所述阀门弹簧11-11的下端与进气管9的内壁连接，所述阀门弹簧11-11的上端与阀门垫块11-10连接，所述引导筒11-12的侧壁开设有与所述进气管9的阀前端9-2相连通的进气口11-13，所述引导筒11-12的上端开设有与所述下腔室11-14连通且与所述阀门垫块11-10相对应的出气口11-9，所述阀门垫块11-10上连接有伸出所述出气口11-9的阀门顶杆11-8，所述上腔室11-7内设置有与所述调节膜11-2相连接的压板11-3、与所述压板11-3相连接的调节弹簧11-6和与所述调节弹簧11-6相连接的调节螺杆11-4，所述调节螺杆11-4伸出所述上腔室11-7且与所述阀体11-1螺纹连接。所述调节螺杆11-4的上端设置有转动手轮11-5。

本实施例中，通过调压阀11能够对进入通气管的气体进行有效调节，进而控制进入软包装电芯封装壳内的气体压力，具体使用时，转动调节螺杆11-4，调节螺杆11-4带动调节弹簧11-6，调节弹簧11-6带动压块11-3，所述压块11-3带动调节膜11-2，从而改变调节膜11-2与引导筒11-12之间的距离，由于从进气管9阀前端9-2进入的气体从引导筒11-12的出气口11-9进入下腔室11-14，再从下腔室11-14进入进气管9的阀后端9-1，(即图2中所示，气体从箭头a到箭头b，再到箭头c和c'，最后到箭头d)，所以，在调节膜11-2与引导筒11-12之间的距离发生变化时，能够控制气体从引导筒11-12出气口11-9进入下腔室11-14的流速和流量，从而有效的控制了气体压力。当调节膜11-2与阀门顶杆11-8接触时，调节膜11-2和压块11-3再继续下移，就会推动阀门顶杆11-8下移，并带动阀门垫块11-10压缩阀门弹簧11-11，当调节膜11-2与引导筒11-12接触时，引导筒11-12的出气口11-9被封闭，该调压阀11关闭。该调压阀11结构简单，操作简便，能够有效的调节气体压力。

本实施例中，由铝塑膜包装壳4包裹所述挡条与导体极耳1经过高温、高压熔融后形成顶部封印2与侧边封印3组成的一个软包装电芯封装壳。在使用时，向进气管9充入氮气、氧气、二氧化碳、氩气、干燥空气中的一种或者几种组成的混合气体，并将连接有挡条5、通气管6、上锁紧螺母7和下锁紧螺母8的软包装电芯封装壳完全的浸入水中，仔细观察，等待软包装电芯封装壳的电芯顶部封印2或者侧部封印4处有气泡产生时或者在用于检测阀前气体压力的第一压力表10显示达到工艺要求的压力值时即可停止。该检验装置能够有效检测软包装电芯封装壳的封边效果，模拟电芯在胀气情况下的封边牢靠性；可以同时检测软包装电芯封装壳顶部的导体极耳1处封装效果和侧边封装效果，提高了工作效率，能够真实的反应封边可靠性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种软包装电芯封装效果检验装置，其特征在于：包括挡条(5)和通气管(6)，所述挡条(5)与软包装电芯封装壳的内底壁相贴合，所述通气管(6)的上端依次穿过软包装电芯封装壳的底部通孔和所述挡条(5)并伸入所述软包装电芯封装壳的内部，所述通气管(6)上螺纹连接有与所述挡条(5)紧密贴合的上锁紧螺母(7)以及与所述软包装电芯封装壳的外底壁紧密贴合的下锁紧螺母(8)，所述通气管(6)的下端连接有进气管(9)，所述进气管(9)上设置有用于调节输入通气管(6)的气体压力的调压阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种软包装电芯封装效果检验装置，其特征在于：所述进气管(9)上设置有用于检测调压阀(11)阀前气体压力的第一压力表(10)和用于检测调压阀(11)阀后气体压力的第二压力表(12)。

3.根据权利要求2所述的一种软包装电芯封装效果检验装置，其特征在于：所述调压阀(11)包括阀体(11-1)以及用于将所述阀体(11-1)内部分割为上腔室(11-7)和下腔室(11-14)的调节膜(11-2)，所述下腔室(11-14)与进气管(9)的阀后端(9-1)相连通，所述下腔室(11-14)内设置有用于连通进气管(9)的阀前端(9-2)和下腔室(11-14)的引导筒(11-12)，所述引导筒(11-12)的下端垂直伸入所述进气管(9)且将所述进气管(9)的阀前端(9-2)和阀后端(9-1)隔离，所述引导筒(11-12)内设置有阀门垫块(11-10)和阀门弹簧(11-11)，所述阀门弹簧(11-11)的下端与进气管(9)的内壁连接，所述阀门弹簧(11-11)的上端与阀门垫块(11-10)连接，所述引导筒(11-12)的侧壁开设有与所述进气管(9)的阀前端(9-2)相连通的进气口(11-13)，所述引导筒(11-12)的上端开设有与所述下腔室(11-14)连通且与所述阀门垫块(11-10)相对应的出气口(11-9)，所述阀门垫块(11-10)上连接有伸出所述出气口(11-9)的阀门顶杆(11-8)，所述上腔室(11-7)内设置有与所述调节膜(11-2)相连接的压板(11-3)、与所述压板(11-3)相连接的调节弹簧(11-6)和与所述调节弹簧(11-6)相连接的调节螺杆(11-4)，所述调节螺杆(11-4)伸出所述上腔室(11-7)且与所述阀体(11-1)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种软包装电芯封装效果检验装置，其特征在于：所述调节螺杆(11-4)的上端设置有转动手轮(11-5)。