CN204186227U - 一种内开窗型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内开窗型材，解决现有的窗框隔热效果差的问题。一种内开窗型材，包括室内侧型材和室外侧型材，所述室内侧型材和所述室外侧型材之间通过隔热条连接，所述室内侧型材的外壁向下延伸形成第一翼板，所述室外侧型材的外壁向上延伸形成第二翼板。本实用新型具有结构合理，结合牢固，刚性好，热阻大等特点，与现有的单注胶条隔热铝型材相比，隔热性能更好。

Description

一种内开窗型材

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗型材技术领域，特别涉及一种内开窗型材。

背景技术

目前，我国房屋、楼房等建筑物多使用的铝合金、塑钢、钢材等材料制作推拉内开窗，内开窗由多个组件组装而成，抗风能力差，遇到大风时，会左右摆动，且噪音较大。

并且，窗户作为房屋建筑中透明和可以开口的围护结构，是冬季保温和夏季隔热最薄弱的部分。当我们开启空调实施采暖或降温时，从普通单层玻璃窗损失的能量高达建筑物能耗的一半，其隔声量也只有厚重外墙的一半。在全面推进建筑节能的今天，做好窗户的保温隔热是优化室内热环境、实现节能的重中之重。隔热平开窗作为一种节能的窗户广泛的应用，起到了良好的隔热效果。但是现有的隔热平开窗的结构复杂，隔热效果不是很好。

实用新型内容

本实用新型提供一种内开窗型材，解决现有的窗框隔热效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种内开窗型材，包括室内侧型材和室外侧型材，所述室内侧型材和所述室外侧型材之间通过隔热条连接，所述室内侧型材的外壁向下延伸形成第一翼板，所述室外侧型材的外壁向上延伸形成第二翼板。

其中，优选地，所述第一翼板末端的内侧设置有第一胶条槽。

其中，优选地，所述第二翼板末端呈弧形弯曲，所述弧形弯曲所对应的圆心角为90°。

其中，优选地，所述弧形弯曲的末端设置有竖直的第二胶条槽。

其中，优选地，所述隔热条的数量为两个，所述室内侧型材和所述室外侧型材的内壁分别设置有用于放置所述隔热条的卡槽。

其中，优选地，所述室内侧型材的下端面为对接卡板，对接卡板的底部设置有梯形槽，所述梯形左侧的斜板为第一连接板。

其中，优选地，还包括第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板和所述第四连接板依次连接，所述第一连接板和所述第二连接板所成的夹角为钝角，所述第二连接板和所述第三连接板所成的夹角为直角，所述第三连接板和所述第四连接板所成的夹角为直角，所述第四连接板与所述第一翼板固定连接，所述梯形槽成“L型”的槽口构件与所述第二连接板固定连接。

其中，优选地，所述室外侧型材外壁的底部向内凹形成一矩形的凹槽。

其中，优选地，所述室内侧型材的外壁与所述室外侧型材外壁的宽度为65mm，所述第一翼板的高度为48mm，所述隔热条的长度为14.8mm。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型在室内侧型材和室外侧型材之间设置有隔热条，可有效的阻止室内外温差通过窗框传导。

2本实用新型的内开窗型材与窗扇隔热型材配合使用，其中，向下延伸的第一翼板和向上延伸的第二翼板可与玻璃窗扇紧压，形成与室外完全阻隔的密封腔室。

3.在第一翼板和第二翼板的末端有胶条槽，胶条与玻璃窗扇搭接，进一步保证了所形成密封腔室的气密性，有效的提高了其隔热效果。

4.本实用新型的内开窗型材结构紧凑，能与窗扇隔热型材很好的卡合，抗风能力较强。

5.本实用新型具有结构合理，结合牢固，刚性好，热阻大等特点，与现有的单注胶条隔热铝型材相比，隔热性能更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例内开窗型材的结构图。

图中，1.室内侧型材，2.室外侧型材，3.隔热条，11.第一翼板，12.第一胶条槽，13.对接卡板，14.梯形槽，15.第一连接板，16.第二连接板，17.第三连接板，18.第四连接板，19.槽口构件，21.第二翼板，22.第二胶条槽，23.弧形弯曲，4.卡槽，5.凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种内开窗型材，包括室内侧型材1和室外侧型材2，室内侧型材1和室外侧型材2之间通过隔热条3连接，室内侧型材1的外壁向下延伸形成第一翼板11，室外侧型材2的外壁向上延伸形成第二翼板21。向下延伸的第一翼板11和向上延伸的第二翼板21可与玻璃窗扇紧压，一方面可增加玻璃窗扇的稳固性，另一方面可形成与室外完全阻隔的密封腔室。

其中，第一翼板11末端的内侧设置有第一胶条槽12，第二翼板21末端呈弧形弯曲23，弧形弯曲23所对应的圆心角为90°，弧形弯曲23的末端设置有竖直的第二胶条槽22。胶条槽内放置的胶条与玻璃窗扇搭接，进一步保证了所形成密封腔室的气密性，有效的提高了其隔热效果。另外，第二翼板21末端呈向内的弧形弯曲23，可有效的加大与玻璃窗扇紧压力，并且稳定性更好。

其中，隔热条3的数量为两个，室内侧型材1和室外侧型材2的内壁分别设置有用于放置隔热条3的卡槽4。隔热条3的数量为两个可使两隔热之间形成一密闭空间，可进一步提高内开窗型材的隔热性。

其中，室内侧型材1的下端面为对接卡板13，对接卡板13的底部设置有梯形槽14，梯形左侧的斜板为第一连接板15。

其中，还包括第二连接板16、第三连接板17和第四连接板18，第一连接板15、第二连接板16、第三连接板17和第四连接板18依次连接，第一连接板15和第二连接板16所成的夹角为钝角，第二连接板16和第三连接板17所成的夹角为直角，第三连接板17和第四连接板18所成的夹角为直角，所述第四连接板18与所述第一翼板固定连接，梯形槽14成“L型”的槽口构件19与第二连接板16固定连接。内外两个梯形槽连接，增加了对接卡板的结构稳固性。

其中，室外侧型材2外壁的底部向内凹形成一矩形的凹槽5。该凹槽5可使内开窗型材与窗扇隔热型材很好的卡合，进一步增加了窗框的稳固性。

其中，室内侧型材1的外壁与室外侧型材2外壁的宽度为65mm，第一翼板11的高度为48mm，隔热条3的长度为14.8mm，该尺寸的室内侧型材1适用范围广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内开窗型材，包括室内侧型材和室外侧型材，其特征在于：所述室内侧型材和所述室外侧型材之间通过隔热条连接，所述室内侧型材的外壁向下延伸形成第一翼板，所述室外侧型材的外壁向上延伸形成第二翼板； 

所述室内侧型材的下端面为对接卡板，对接卡板的底部设置有梯形槽，所述梯形槽左侧的斜板为第一连接板； 

还包括第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板和所述第四连接板依次连接，所述第一连接板和所述第二连接板所成的夹角为钝角，所述第二连接板和所述第三连接板所成的夹角为直角，所述第三连接板和所述第四连接板所成的夹角为直角，所述第四连接板与所述第一翼板固定连接，所述梯形槽成“L型”的槽口构件与所述第二连接板固定连接。 

2.根据权利要求1所述的一种内开窗型材，其特征在于：所述第一翼板末端的内侧设置有第一胶条槽。 

3.根据权利要求1所述的一种内开窗型材，其特征在于：所述第二翼板末端呈弧形弯曲，所述弧形弯曲所对应的圆心角为90°。 

4.根据权利要求3所述的一种内开窗型材，其特征在于：所述弧形弯曲的末端设置有竖直的第二胶条槽。 

5.根据权利要求1所述的一种内开窗型材，其特征在于：所述隔热条的数量为两个，所述室内侧型材和所述室外侧型材的内壁分别设置有用于放置所述隔热条的卡槽。 

6.根据权利要求1所述的一种内开窗型材，其特征在于：所述室外侧型材外壁的底部向内凹形成一矩形的凹槽。 

7.根据权利要求1所述的一种内开窗型材，其特征在于：所述述室内侧型材的外壁与所述室外侧型材外壁的宽度为65mm，所述第一翼板的高度为48mm，所述隔热条的长度为14.8mm。