CN204186213U - 组合门窗新型拼接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合门窗新型拼接系统，包括两个单元窗框和拼条，所述的拼条为π形结构，包括竖直部和两个水平部，所述的竖直部两端分别与两个单元窗框相连接，所述的两个水平部分别插入其对应的单元窗框的安装孔上。与现有技术相比，本实用新型具有简化了安装工艺、降低了成本、安全稳定等优点。

Description

组合门窗新型拼接系统

技术领域

本实用新型涉及一种门窗拼接技术，尤其是涉及一种组合门窗新型拼接系统。

背景技术

一般大分格门窗在安装时连接常采用拼接的方式，而普通的拼接方式只是把需要拼接的门窗边框对齐，然后从侧向打穿型材进行螺钉连接，此种连接方式由于需要破坏型材外壁，在拼接外观和强度要求大的时候都很难满足要求。此外还有的组合门窗拼条安装使用主要是和胶条搭配使用的，把组合门窗拼条塞到胶条里面，从而起到固定组合门窗拼条的目的，这样施工比较复杂，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种简化了安装工艺、降低了成本、安全稳定的组合门窗新型拼接系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种组合门窗新型拼接系统，其特征在于，包括两个单元窗框和拼条，所述的拼条为π形结构，包括竖直部和两个水平部，所述的竖直部两端分别与两个单元窗框相连接，所述的两个水平部分别插入其对应的单元窗框的安装孔上。

所述的竖直部与单元窗框连接处设有胶缝。

所述的水平部设有凹槽，所述的单元窗框安装孔与水平部凹槽对应位置上设有凸台。

所述的水平部凹槽为梯形凹槽。

所述的凸台包括圆柱体基座和半球形凸头构成。

所述的水平部与竖直部之间采用圆弧过渡连接。

所述的竖直部为凸形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、安装组合门窗新型拼条时不需要在安装胶条了，简化了工艺，降低了成本。

2、结构简单，制造成本低，而且结构安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图：

图2为本实用新型装配前的结构示意图；

图3为本实用新型装配后的结构示意图；

图4为本实用新型拼条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1-4所示，一种组合门窗新型拼接系统，包括两个单元窗框1、3和拼条2，所述的拼条2为π形结构，包括竖直部21和两个水平部22，所述的竖直部21两端分别与两个单元窗框1、3相连接，所述的两个水平部22分别插入其对应的单元窗框的安装孔上。

所述的竖直部21与单元窗框连接处设有胶缝4。

所述的水平部22设有凹槽221，所述的单元窗框安装孔与水平部凹槽对应位置上设有凸台11、31。所述的水平部凹槽221为梯形凹槽。所述的凸台11、31包括圆柱体基座和半球形凸头构成。

所述的水平部22与竖直部21之间采用圆弧过渡连接。所述的竖直部21为凸形结构。

本新型组合门窗新型拼条竖直部21(图4)的上端与第一单元窗框1(图1)相连接，竖直部21的下端与第二单元窗框3(图1)相连接。拼条2的水平部22有两个，两个水平部22上均有凹槽221，与之相对应的单体窗框上有相应的凸台31。把第一单元窗框1上的凸台11(图3)和第二单元窗框3上的凸台31(图3)分别插入到拼条的水平部的两个凹槽221(图3)。这样就把组合门窗新型拼条2(图1)固定在第一单元窗框1(图1)和第二单元窗框3(图1)之间了。

拼条2与第一单元窗框1和第二单元窗框3的连接部位分别存在一个胶缝4(图2)，当把拼条2装在第一单元窗框1和第二单元窗框3之间后就在胶缝4(图2)的位置上注入密封胶。防止雨天有水渗入室内。

Claims (7)

1.一种组合门窗新型拼接系统，其特征在于，包括两个单元窗框和拼条，所述的拼条为π形结构，包括竖直部和两个水平部，所述的竖直部两端分别与两个单元窗框相连接，所述的两个水平部分别插入其对应的单元窗框的安装孔上。

2.根据权利要求1所述的一种组合门窗新型拼接系统，其特征在于，所述的竖直部与单元窗框连接处设有胶缝。

3.根据权利要求1所述的一种组合门窗新型拼接系统，其特征在于，所述的水平部设有凹槽，所述的单元窗框安装孔与水平部凹槽对应位置上设有凸台。

4.根据权利要求3所述的一种组合门窗新型拼接系统，其特征在于，所述的水平部凹槽为梯形凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种组合门窗新型拼接系统，其特征在于，所述的凸台包括圆柱体基座和半球形凸头构成。

6.根据权利要求1所述的一种组合门窗新型拼接系统，其特征在于，所述的水平部与竖直部之间采用圆弧过渡连接。

7.根据权利要求1所述的一种组合门窗新型拼接系统，其特征在于，所述的竖直部为凸形结构。