CN204183017U - 多用途组合式切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供多用途组合式切断装置，属于金属成型技术领域。它包括平口切机构、斜切机构，平口切机构包括平口上切刀、平口下切刀，平切支座可上下滑动设置在平切导柱上，平切支座下方设置有平口上切刀，平口上切刀和平口下切刀前后相互交错，斜切机构包括、上斜切刀、下斜切支座，斜切支座可上下滑动设置在斜切导柱上，上斜切刀支座固定在斜切支座的下方，上斜切刀安装在上斜切刀支座的下方，压紧板通过弹簧连接在上斜切刀支座的正下方，上斜切刀的下端位于走刀槽内，上斜切刀的正下方设置有下斜切支座，下斜切支座上设置有与上斜切刀相吻合的斜切槽。本实用新型实现在同一刀架上完成不同两种形式的切断，适用性强。

Description

多用途组合式切断装置

技术领域

本实用新型涉及金属成型技术领域，特别涉及多用途组合式切断装置。

背景技术

瓦楞板也叫做压型板，采用彩色涂层钢板、镀锌板等金属板材经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等。它具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。尤其是建筑行业，已越来越多得应用彩色涂层钢板压制成各种形状金属成型板材，这些瓦楞板的基板为冷轧钢板，具有较好的机械性能和耐弯曲性能，适合压制成各种不同的形状；另外，这种钢板两表面经过镀锌、涂化学转化层、涂底漆和面漆特殊处理，具有了较好的耐潮湿和抗腐蚀性，所以在商业建筑、工厂厂房、仓库、军队营房等建筑中得到了广泛应用。瓦楞板一般都通过金属塑性加工而成，金属塑性成型是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。塑性成型后的瓦楞板需要进行切断，以加工成不同长度的瓦楞板。切口形式分为平口切和斜切，在常见的金属成型装置中，仅仅设置一种切断装置，不能满足多类型的瓦楞板的加工，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供多用途组合式切断装置，实现在同一刀架上完成不同两种形式的切断，适用性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

多用途组合式切断装置，包括底座、下刀架、上刀架、双头螺柱、平口切机构、斜切机构，所述下刀架固定在底座上方，所述上刀架位于下刀架的正上方，所述上刀架和下刀架通过双头螺柱连接，并通过锁紧螺母锁紧，所述平口切机构和斜切机构都设置于上刀架和下刀架之间，所述斜切机构位于平口切机构的前端，所述平口切机构包括平口切油缸、平切导柱、第一连接支架、平切支座、平口上切刀、平口下切刀、平切底座，所述平切导柱垂直设置于上刀架和下刀架之间，所述平切支座可上下滑动设置在平切导柱上，所述平切支座上端通过第一连接支架连接于平口切油缸，所述平口切油缸固定在上刀架上，所述平切支座下方设置有平口上切刀，所述平口上切刀的下方设置有平口下切刀，所述平口上切刀和平口下切刀前后相互交错，所述平口下切刀安装在平切底座上，所述斜切机构包括斜切油缸、第二连接支架、斜切支座、斜切导柱、弹簧、上斜切刀支座、压紧板、上斜切刀、下斜切支座、斜切底座，所述斜切底座固定在下刀架上，所述斜切导柱垂直固定在斜切底座的两侧，所述斜切支座可上下滑动设置在斜切导柱上，所述斜切支座上端通过第二连接支架连接于斜切油缸，所述斜切油缸也固定在上刀架上，所述上斜切刀支座固定在斜切支座的下方，所述上斜切刀安装在上斜切刀支座的下方，所述压紧板通过弹簧连接在上斜切刀支座的正下方，所述压紧板上设置有走刀槽，所述上斜切刀的下端位于走刀槽内，所述上斜切刀的正下方设置有下斜切支座，所述下斜切支座安装在斜切底座上，所述下斜切支座上设置有与上斜切刀相吻合的斜切槽。

进一步地，所述双头螺柱数量为四个，分别位于上刀架和下刀架的四个角上。

进一步地，所述平口上切刀和上斜切刀的刀刃都为弧形，两侧的刀刃低于中间。

进一步地，所述斜切导柱上端设置有限位块。

进一步地，所述平切底座的一侧还设置有限位组件，所述限位组件包括固定支架、限位螺钉，所述固定支架固定在平切底座一侧，所述固定支架上设置有水平方向的螺纹孔，所述限位螺钉通过螺纹连接水平设置在固定支架上，所述限位螺钉的前端顶在平切底座上。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：平口切油缸控制平切支座沿着平切导柱向下运动，平口上切刀也随之向下运动，瓦楞板在平口上切刀和平口下切刀的作用下实现切断，此时瓦楞板的切口形式为平口切。斜切油缸控制上斜切刀支座沿着斜切导柱向下运动，压紧板也随之向下运动，压紧板接触瓦楞板后，弹簧逐渐压缩，压紧板实现对瓦楞板的压紧，瓦楞板在上斜切刀的作用下实现切断，此时瓦楞板的切口形式为斜切。平切底座的一侧还设置有限位组件，限位组件防止了平切底座在平口上切刀和平口下切刀的作用力下向后侧窜动，保证了瓦楞板具有良好的切断精度，提高瓦楞板质量。斜切导柱上端设置有限位块，防止斜切支座脱出斜切导柱。平口上切刀和上斜切刀的刀刃都为弧形，两侧的刀刃低于中间，有利于对瓦楞板的切断，提高瓦楞板的切断效果。本实用新型设置有两种不同形式的切断方式，实现在同一刀架上完成不同两种形式的切断，得到不同切口样式的瓦楞板，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型平口切机构示意图。

图3为本实用新型斜切机构示意图。

图4为本实用新型斜切底座的俯视图。

图中：1.底座，2.下刀架，3.上刀架，4.双头螺柱，5.平口切机构，6.斜切机构，7.锁紧螺母，8.平口切油缸，9.平切导柱，10.第一连接支架，11.平切支座，12.平口上切刀，13.平口下切刀，14.平切底座，15.斜切油缸，16.第二连接支架，17.斜切支座，18.斜切导柱，19.弹簧，20.上斜切刀支座，21.压紧板，22.上斜切刀，23.下斜切支座，24.斜切底座，25.走刀槽，26.斜切槽，27.限位块，28.限位组件，29.固定支架，30.限位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，多用途组合式切断装置，包括底座1、下刀架2、上刀架3、双头螺柱4、平口切机构5、斜切机构6，平切机构5实现对瓦楞板的平口切断，斜切机构6实现对瓦楞板的斜口切断。所述下刀架2固定在底座1上方，所述上刀架3位于下刀架2的正上方，所述上刀架3和下刀架2通过双头螺柱4连接，并通过锁紧螺母7锁紧，所述双头螺柱4数量为四个，分别位于上刀架3和下刀架2的四个角上，保证了上刀架3和下刀架2相互平行且牢固连接。所述平口切机构5和斜切机构6都设置于上刀架3和下刀架2之间，所述斜切机构6位于平口切机构5的前端。所述平口切机构5包括平口切油缸8、平切导柱9、第一连接支架10、平切支座11、平口上切刀12、平口下切刀13、平切底座14，所述平切导柱9垂直设置于上刀架3和下刀架2之间，所述平切支座11可上下滑动设置在平切导柱9上，所述平切支座11上端通过第一连接支架10连接于平口切油缸8，所述平口切油缸8固定在上刀架2上。所述平切支座11下方设置有平口上切刀12，所述平口上切刀12的下方设置有平口下切刀13，所述平口上切刀12和平口下切刀13前后相互交错，所述平口下切刀13安装在平切底座14上。所述平切底座14的一侧还设置有限位组件28，所述限位组件28包括固定支架29、限位螺钉30，所述固定支架29固定在平切底座14一侧，所述固定支架29上设置有水平方向的螺纹孔，所述限位螺钉30通过螺纹连接水平设置在固定支架29上，所述限位螺钉30的前端顶在平切底座14上。限位组件28防止了平切底座14在平口上切刀12和平口下切刀13的作用力下向后侧窜动，保证了瓦楞板具有良好的切断精度，提高瓦楞板质量。所述斜切机构6包括斜切油缸15、第二连接支架16、斜切支座17、斜切导柱18、弹簧19、上斜切刀支座20、压紧板21、上斜切刀22、下斜切支座23、斜切底座24，所述斜切底座24固定在下刀架2上，所述斜切导柱18垂直固定在斜切底座24的两侧，所述斜切支座17可上下滑动设置在斜切导柱18上，所述斜切导柱18上端设置有限位块27，防止斜切支座17脱出斜切导柱18。所述斜切支座17上端通过第二连接支架16连接于斜切油缸15，所述斜切油缸15也固定在上刀架3上。所述上斜切刀支座20固定在斜切支座17的下方，所述上斜切刀22安装在上斜切刀支座20的下方，所述压紧板21通过弹簧19连接在上斜切刀支座20的正下方，所述压紧板21上设置有走刀槽25，所述上斜切刀22的下端位于走刀槽25内，所述上斜切刀22的正下方设置有下斜切支座23，所述下斜切支座23安装在斜切底座24上，所述下斜切支座23上设置有与上斜切刀22相吻合的斜切槽26。所述平口上切刀12和上斜切刀22的刀刃都为弧形，两侧的刀刃低于中间，有利于对瓦楞板的切断，提高瓦楞板的切断效果。

通过上述技术方案，本实用新型多用途组合式切断装置使用时，平口切油缸8控制平切支座11沿着平切导柱9向下运动，平口上切刀12也随之向下运动，瓦楞板在平口上切刀12和平口下切刀13的作用下实现切断，此时瓦楞板的切口形式为平口切。斜切油缸15控制上斜切刀支座20沿着斜切导柱18向下运动，压紧板21也随之向下运动，压紧板21接触瓦楞板后，弹簧19逐渐压缩，压紧板21实现对瓦楞板的压紧，瓦楞板在上斜切刀22的作用下实现切断，此时瓦楞板的切口形式为斜切。本实用新型设置有两种不同形式的切断方式，实现在同一刀架上完成不同两种形式的切断，得到不同切口样式的瓦楞板，适用性强。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.多用途组合式切断装置，包括底座、下刀架、上刀架，其特征在于：它还包括双头螺柱、平口切机构、斜切机构，所述下刀架固定在底座上方，所述上刀架位于下刀架的正上方，所述上刀架和下刀架通过双头螺柱连接，并通过锁紧螺母锁紧，所述平口切机构和斜切机构都设置于上刀架和下刀架之间，所述斜切机构位于平口切机构的前端，所述平口切机构包括平口切油缸、平切导柱、第一连接支架、平切支座、平口上切刀、平口下切刀、平切底座，所述平切导柱垂直设置于上刀架和下刀架之间，所述平切支座可上下滑动设置在平切导柱上，所述平切支座上端通过第一连接支架连接于平口切油缸，所述平口切油缸固定在上刀架上，所述平切支座下方设置有平口上切刀，所述平口上切刀的下方设置有平口下切刀，所述平口上切刀和平口下切刀前后相互交错，所述平口下切刀安装在平切底座上，所述斜切机构包括斜切油缸、第二连接支架、斜切支座、斜切导柱、弹簧、上斜切刀支座、压紧板、上斜切刀、下斜切支座、斜切底座，所述斜切底座固定在下刀架上，所述斜切导柱垂直固定在斜切底座的两侧，所述斜切支座可上下滑动设置在斜切导柱上，所述斜切支座上端通过第二连接支架连接于斜切油缸，所述斜切油缸也固定在上刀架上，所述上斜切刀支座固定在斜切支座的下方，所述上斜切刀安装在上斜切刀支座的下方，所述压紧板通过弹簧连接在上斜切刀支座的正下方，所述压紧板上设置有走刀槽，所述上斜切刀的下端位于走刀槽内，所述上斜切刀的正下方设置有下斜切支座，所述下斜切支座安装在斜切底座上，所述下斜切支座上设置有与上斜切刀相吻合的斜切槽。

2.根据权利要求1所述的多用途组合式切断装置，其特征在于：所述双头螺柱数量为四个，分别位于上刀架和下刀架的四个角上。

3.根据权利要求1所述的多用途组合式切断装置，其特征在于：所述平口上切刀和上斜切刀的刀刃都为弧形，两侧的刀刃低于中间。

4.根据权利要求1所述的多用途组合式切断装置，其特征在于：所述斜切导柱上端设置有限位块。

5.根据权利要求1所述的多用途组合式切断装置，其特征在于：所述平切底座的一侧还设置有限位组件，所述限位组件包括固定支架、限位螺钉，所述固定支架固定在平切底座一侧，所述固定支架上设置有水平方向的螺纹孔，所述限位螺钉通过螺纹连接水平设置在固定支架上，所述限位螺钉的前端顶在平切底座上。