CN204182896U - 一种砂箱输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂箱输送装置，包括转运轨道、转运平台和推送装置，所述转运轨道的两端分别设置有输送砂箱的输送线，输送线与转运轨道垂直设置，输送线位于转运轨道的一侧，在转运轨道的另一侧又设置有所述推送装置，一条输送线对应一个推送装置，所述转运平台能够在转运轨道上滑动，转运平台的高度与输送线平齐，所述推送装置能够将砂箱从转运平台上推送到输送线上。本实用新型实现砂箱转运不需要人工的参与，大大提高了工作效率，而且降低了人工使用量，降低了企业的生产成本。

Description

一种砂箱输送装置

技术领域

本实用新型设计砂型铸造用装置，尤其涉及一种用于砂箱输送的装置。 

背景技术

砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 

在砂型铸造车间中，由于其工序较多，生产线较长，占地面积较大，为了缩小占地面积，往往需要把生产线分成几段，平行分布各段生产线，这样就需要一种转运砂箱的装置，该装置的作用就是改变砂箱的运行方向，将砂箱从一段生产线转移到另一端生产线上。 

现有的转移方式采用的是人工转移，将砂箱放在小车上，用小车转移，转移的需要的地方时，再将砂箱放下到需要的生产线上，这种方式存在以下不足之处： 

砂箱需要人工搬上搬下，费时费力，而且在搬运砂箱的时候，工作人员一不小心还可能碰坏砂箱；用小车转移砂箱需要人工参与，随着现在用人成本的增加，增加了企业的用人成本，而且人工转运，机械化程度低，工作效率低下。 

实用新型内容

为了解决人工转运砂箱存在的缺陷，本实用新型提供了一种专门输送砂箱的装置，该装置实现砂箱的转运，不需要人工的参与，大大提高了工作效率，而且降低了人工使用量，降低了企业的生产成本。 

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是： 

一种砂箱输送装置，其特征在于：包括转运轨道、转运平台和推送装置，所述转运轨道的两端分别设置有输送砂箱的输送线，输送线与转运轨道垂直设置，输送线位于转运轨道的一侧，在转运轨道的另一侧又设置有所述推送装置，一条输送线对应一个推送装置，所述转运平台能够在转运轨道上滑动，转运平台的高度与输送线平齐，所述推送装置能够将砂箱从转运平台上推送到输送线上。 

所述转运轨道包括输送轨道和驱动轨道，所述输送轨道有两根，分别位于驱动轨道的两侧，驱动轨道上设置有驱动齿条，所述转运平台上设置有驱动齿轮、驱动电机和滚轮，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，驱动齿轮套接在驱动电机的输出轴上，所述滚轮安装在驱动平台的底部，并且设置在输送轨道内。 

所述输送轨道的两端均设置有限位块，限位块为三角形肋板，焊接在输送轨道上。 

所述推送装置包括推板、推动气缸和固定板，推板安装在推动气缸上，推动气缸固定在固定板上，在所述限位块上安装有接近感应式开关，接近感应式开关与所述推动气缸相连，该接近感应式开关控制推动气缸的顶杆伸出与缩回。 

当滚轮触碰到触碰式开关时，接通推动气缸，推动气缸的顶杆伸出，当滚轮离开触碰式开关，接近感 应式开关断开，气缸的顶杆缩回。 

当然本实用新型的推动气缸也可以用推动油缸来代替。 

本实用新型中的接近感应式开关同样可以用光电式开关来代替，同时为了控制转运平台的运动方向的自动控制，可以在驱动平台上设置一个计时开关，当滚轮碰到触发式开关或者光电开关，计时开关开始计时，当时间到达设定的时间时，控制驱动电机反转，驱动转运平台回位，接受下一个砂箱。 

为了实现上述自动控制过程，可以通过如下控制系统来实现：该控制系统包括信号采集器和控制器，信号采集器为采集转运平台是否到达指定位置的触碰式开关或光电开关和计时器，控制器为PLC控制器，接近感应式开关将转运平台是否到达指定位置的信号传输给控制器，控制器根据信号控制计时器是否计时以及推送装置是否推送，一旦计时开始，控制器根据设定的时间来判定是否控制驱动电机反转，将转运平台复位。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

1、本实用新型包括转运轨道、转运平台和推送装置，所述转运轨道的两端分别设置有输送砂箱的输送线，输送线与转运轨道垂直设置，输送线位于转运轨道的一侧，在转运轨道的另一侧又设置有所述推送装置，一条输送线对应一个推送装置，所述转运平台能够在转运轨道上滑动，转运平台的高度与输送线平齐，所述推送装置能够将砂箱从转运平台上推送到输送线上。本实用新型通过推送装置和转运平台的作用将砂箱从一段输送线上转运到另一端输送线上，不需要人工的参与，完成砂箱的转运动作，也不需要人工将砂箱搬上搬下，省时省力，也不会弄坏砂箱。这样减少了人工的参与，实现机械自动化，大大提高了生产效率，增加了企业的生产量，减少了人工使用量，缩减了企业的用人成本。 

2、本实用新型转运轨道包括输送轨道和驱动轨道，所述输送轨道有两根，分别位于驱动轨道的两侧，驱动轨道上设置有驱动齿条，所述转运平台上设置有驱动齿轮、驱动电机和滚轮，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，驱动齿轮套接在驱动电机的输出轴上，所述滚轮安装在驱动平台的底部，并且设置在输送轨道内。通过这种驱动方式驱动转运平台，驱动简单可靠，便于控制和调节。 

3、本实用新型输送轨道的两端均设置有限位块，限位块为三角形肋板，焊接在输送轨道上。设置的限位块的作用是防止转运平台跑出转运轨道，无法实现整个转运过程。 

4、本实用新型推送装置包括推板、推动气缸和固定板，推板安装在推动气缸上，推动气缸固定在固定板上，在所述限位块上安装有触碰式开关，接近感应式开关与所述推动气缸相连，该接近感应式开关控制推动气缸的顶杆伸出与缩回。通过推动气缸实现将砂箱从转运平台上输送到输送线上，简单可靠，通过接近感应式开关的作用实现推动气缸动作的自动化，减少人工控制。 

5、本实用新型控制系统包括信号采集器和控制器，信号采集器为采集转运平台是否到达指定位置的接近感应式开关或光电开关和计时器，控制器为PLC控制器，接近感应式开关或光电开关将转运平台是否到达指定位置的信号传输给控制器，控制器根据信号控制计时器是否计时以及推送装置是否推送，一旦计 时开始，控制器根据设定的时间来判定是否控制驱动电机反转，将转运平台复位。通过控制系统的作用使得整个转运过程完全自动化，大大提高了工作效率，降低了企业的生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型整体结构的俯视图； 

图2时图1的主视图； 

图3是图1的左视图(未表示出推送装置) 

图中标记：1、转运平台，2、推送装置，3、输送轨道，4、驱动轨道，5、驱动齿条，6、驱动电机，7、滚轮，8、砂箱，9、输送线，10、推板，11、推动气缸，12、固定板。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。 

本实用新型包括转运轨道、转运平台1和推送装置2，所述转运轨道的两端分别设置有输送砂箱的输送线9，输送线9与转运轨道垂直设置，输送线9位于转运轨道的一侧，在转运轨道的另一侧又设置有所述推送装置2，一条输送线9对应一个推送装置2，所述转运平台1能够在转运轨道上滑动，转运平台1的高度与输送线9平齐，所述推送装置2能够将砂箱8从转运平台1上推送到输送线9上。本实用新型通过推送装置和转运平台的作用将砂箱从一段输送线上转运到另一端输送线上，不需要人工的参与，完成砂箱的转运动作，也不需要人工将砂箱搬上搬下，省时省力，也不会弄坏砂箱。这样减少了人工的参与，实现机械自动化，大大提高了生产效率，增加了企业的生产量，减少了人工使用量，缩减了企业的用人成本。 

本实用新型转运轨道包括输送轨道3和驱动轨道4，所述输送轨道3有两根，分别位于驱动轨道4的两侧，驱动轨道4上设置有驱动齿条5，所述转运平台1上设置有驱动齿轮、驱动电机6和滚轮7，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，驱动齿轮套接在驱动电机的输出轴上，所述滚轮安装在驱动平台的底部，并且设置在输送轨道内。通过这种驱动方式驱动转运平台，驱动简单可靠，便于控制和调节。 

本实用新型输送轨道3的两端均设置有限位块，限位块为三角形肋板，焊接在输送轨道上。设置的限位块的作用是防止转运平台跑出转运轨道，无法实现整个转运过程。 

本实用新型推送装置2包括推板10、推动气缸11和固定板12，推板10安装在推动气缸11上，推动气缸11固定在固定板12上，在所述限位块上安装有触碰式开关，触碰式开关与所述推动气缸相连，该触碰式开关控制推动气缸的顶杆伸出与缩回。通过推动气缸实现将砂箱从转运平台上输送到输送线上，简单可靠，通过触碰式开关的作用实现推动气缸动作的自动化，减少人工控制。 

本实用新型控制系统包括信号采集器和控制器，信号采集器为采集转运平台是否到达指定位置的接近感应式开关或光电开关和计时器，控制器为PLC控制器，接近感应式开关将转运平台是否到达指定位置的 信号传输给控制器，控制器根据信号控制计时器是否计时以及推送装置是否推送，一旦计时开始，控制器根据设定的时间来判定是否控制驱动电机反转，将转运平台复位。通过控制系统的作用使得整个转运过程完全自动化，大大提高了工作效率，降低了企业的生产成本。 

实施例1 

本实施例包括转运轨道、转运平台1和推送装置2，所述转运轨道的两端分别设置有输送砂箱的输送线9，输送线9与转运轨道垂直设置，输送线9位于转运轨道的一侧，在转运轨道的另一侧又设置有所述推送装置2，一条输送线9对应一个推送装置2，所述转运平台1能够在转运轨道上滑动，转运平台1的高度与输送线9平齐，所述推送装置2能够将砂箱8从转运平台1上推送到输送线9上。 

运轨道包括输送轨道3和驱动轨道4，所述输送轨道3有两根，分别位于驱动轨道4的两侧，驱动轨道4上设置有驱动齿条5，所述转运平台1上设置有驱动齿轮、驱动电机6和滚轮7，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，驱动齿轮套接在驱动电机的输出轴上，所述滚轮安装在驱动平台的底部，并且设置在输送轨道内。 

输送轨道3的两端均设置有限位块，限位块为三角形肋板，焊接在输送轨道上。 

推送装置2包括推板10、推动气缸11和固定板12，推板10安装在推动气缸11上，推动气缸11固定在固定板12上，在所述限位块上安装有接近感应式开关，接近感应式开关与所述推动气缸相连，该接近感应开关控制推动气缸的顶杆伸出与缩回。 

实施例2 

本实施例包括转运轨道、转运平台1和推送装置2，所述转运轨道的两端分别设置有输送砂箱的输送线9，输送线9与转运轨道垂直设置，输送线9位于转运轨道的一侧，在转运轨道的另一侧又设置有所述推送装置2，一条输送线9对应一个推送装置2，所述转运平台1能够在转运轨道上滑动，转运平台1的高度与输送线9平齐，所述推送装置2能够将砂箱8从转运平台1上推送到输送线9上。 

运轨道包括输送轨道3和驱动轨道4，所述输送轨道3有两根，分别位于驱动轨道4的两侧，驱动轨道4上设置有驱动齿条5，所述转运平台1上设置有驱动齿轮、驱动电机6和滚轮7，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，驱动齿轮套接在驱动电机的输出轴上，所述滚轮安装在驱动平台的底部，并且设置在输送轨道内。 

输送轨道3的两端均设置有限位块，限位块为三角形肋板，焊接在输送轨道上。 

推送装置2包括推板10、推动气缸11和固定板12，推板10安装在推动气缸11上，推动气缸11固定在固定板12上，在所述限位块上安装有光电式开关，光电式开关与所述推动气缸相连，该光电式开关控制推动气缸的顶杆伸出与缩回。 

实施例3 

本实施例包括转运轨道、转运平台1和推送装置2，所述转运轨道的两端分别设置有输送砂箱的输送 线9，输送线9与转运轨道垂直设置，输送线9位于转运轨道的一侧，在转运轨道的另一侧又设置有所述推送装置2，一条输送线9对应一个推送装置2，所述转运平台1能够在转运轨道上滑动，转运平台1的高度与输送线9平齐，所述推送装置2能够将砂箱8从转运平台1上推送到输送线9上。 

运轨道包括输送轨道3和驱动轨道4，所述输送轨道3有两根，分别位于驱动轨道4的两侧，驱动轨道4上设置有驱动齿条5，所述转运平台1上设置有驱动齿轮、驱动电机6和滚轮7，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，驱动齿轮套接在驱动电机的输出轴上，所述滚轮安装在驱动平台的底部，并且设置在输送轨道内。 

输送轨道3的两端均设置有限位块，限位块为三角形肋板，焊接在输送轨道上。 

推送装置2包括推板10、推动油缸和固定板12，推板10安装在推动油缸上，推动气缸11固定在固定板12上，在所述限位块上安装有光电式开关，光电式开关与所述推动油缸相连，该光电式开关控制推动油缸的顶杆伸出与缩回。 

实施例4 

在上述实施例的基础之上，本实施例提供了一种控制系统，该控制系统控制转运平台的运行方向、推送装置的推送和复位动作以及转运平台停止在转运轨道两端的时间。 

控制系统包括信号采集器和控制器，信号采集器为采集转运平台是否到达指定位置的接近感应式开关或光电开关和计时器，控制器为PLC控制器，接近感应式开关或光电开关将转运平台是否到达指定位置的信号传输给控制器，控制器根据信号控制计时器是否计时以及推送装置是否推送，一旦计时开始，控制器根据设定的时间来判定是否控制驱动电机反转，将转运平台复位。 

Claims (4)

1.一种砂箱输送装置，其特征在于：包括转运轨道、转运平台和推送装置，所述转运轨道的两端分别设置有输送砂箱的输送线，输送线与转运轨道垂直设置，输送线位于转运轨道的一侧，在转运轨道的另一侧又设置有所述推送装置，一条输送线对应一个推送装置，所述转运平台能够在转运轨道上滑动，转运平台的高度与输送线平齐，所述推送装置能够将砂箱从转运平台上推送到输送线上。 

2.根据权利要求1所述的一种砂箱输送装置，其特征在于：所述转运轨道包括输送轨道和驱动轨道，所述输送轨道有两根，分别位于驱动轨道的两侧，驱动轨道上设置有驱动齿条，所述转运平台上设置有驱动齿轮、驱动电机和滚轮，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，驱动齿轮套接在驱动电机的输出轴上，所述滚轮安装在驱动平台的底部，并且设置在输送轨道内。 

3.根据权利要求2所述的一种砂箱输送装置，其特征在于：所述输送轨道的两端均设置有限位块，限位块为三角形肋板，焊接在输送轨道上。 

4.根据权利要求3所述的一种砂箱输送装置，其特征在于：所述推送装置包括推板、推动气缸和固定板，推板安装在推动气缸上，推动气缸固定在固定板上，在所述限位块上安装有接近感应式开关，接近感应开关与所述推动气缸相连，该接近感应式开关控制推动气缸的顶杆伸出与缩回。