CN204182562U - 一种多功能选矿用矿浆筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及选矿厂选矿作业的技术领域，更具体地，涉及一种多功能选矿用矿浆筛分装置。一种多功能选矿用矿浆筛分装置，进浆管的一端伸入到滚筒内，进浆管固接在机架上，U型接浆槽固接在滚筒下部的机架上，U型接浆槽的最低处接通出浆管；滚筒端部的圆周处设有滚筒凹槽，筛网插入滚筒凹槽内，滚筒端部圆周上还设有卡接机构，卡接机构穿过筛网与滚筒卡接；滚筒外还设有清洗机构。本实用新型的清洗机构可以在滚筒转动的过程中对筛网表面进行清洗，不会导致筛网堵塞，保证筛分效果。本装置结构简单、节约时间、劳动强度低、生产效率高。通过卡接机构可把筛网稳定的固定在滚筒上，筛网的安装拆卸方便。

Description

一种多功能选矿用矿浆筛分装置

技术领域

 本实用新型涉及选矿厂选矿作业的技术领域，更具体地，涉及一种多功能选矿用矿浆筛分装置。

背景技术

目前当需要对矿浆进行清理粒度大的杂质时，需要人工来回拾检，特别是选矿作业时，普遍存在花费工时、劳动强度高和生产效率低的缺点。现有的选矿用矿浆筛分装置是通过滚筒的转动，使粒度小的矿浆与粒度大的杂质分离，但是，现有的筛分过程中，由于筛网起到分离的主要作用，若不及时清洁将导致筛网堵塞，从而不能分离物质。而且现有的筛网基本都是张开绑在滚筒的圆周上，在滚筒转动的过程中，筛网容易脱落，导致不能分离物质。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种多功能选矿用矿浆筛分装置，通过清洗机构的作用使筛网及时进行清洗，使粒度小的矿浆与粒度大的杂质分离，提高了筛分效率；而且通过卡接机构把筛网稳定的固定在滚筒上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能选矿用矿浆筛分装置，其中，包括主轴、轴承座、机架、连接杆、滚筒、U型接浆槽、进浆管、出浆管、驱动机构、筛网；

所述的主轴的两端分别穿过带有轴承的轴承座，轴承座固接在机架两端中心线上，滚筒的两端内部分别通过连接杆固接在主轴上，主轴连接驱动机构；

进浆管的一端伸入到滚筒内，进浆管固接在机架上，U型接浆槽固接在滚筒下部的机架上，U型接浆槽的最低处接通出浆管；

所述的滚筒端部的圆周处设有滚筒凹槽，筛网插入滚筒凹槽内，滚筒端部圆周上还设有卡接机构，卡接机构穿过筛网与滚筒卡接；

滚筒外还设有清洗机构。

本实用新型中，驱动机构带动主轴转动，与主轴固定的滚筒也匀速转动，矿浆从进浆管流至滚筒高的一端入口处，粒度小的矿浆从筛网的缝隙中坠入U型接浆槽内，矿浆再顺着出浆管流向选矿作业区域，粒度大的杂质跟随滚筒向下旋转，从滚筒低的一端出口排出。

而且清洗机构可以在滚筒转动的过程中对筛网表面进行清洗，不会导致筛网堵塞，可高效的使粒度小的矿浆与粒度大的杂质分离，保证了筛分效果。本装置结构简单、节约时间、劳动强度低、生产效率高。

而安装筛网时，首先将筛网插入滚筒凹槽内，接着通过卡接机构穿过筛网与滚筒卡接，在滚筒的圆周外壁上还可以设置与筛网配合的魔术贴，使得筛网稳定的固定在滚筒圆周外壁上，另外，安装拆卸也十分方便，只需把卡接机构脱离限位，再将筛网拉出滚筒凹槽，即可快速的更换筛网，使得在筛分过程中损坏的筛网可快速更换。

进一步的，卡接机构包括活动杆、凸起部，活动杆一端与滚筒铰接，凸起部设于活动杆的另一端上；所述的滚筒上设有与凸起部配合卡接的滚筒限位部，凸起部为弹性结构。

本实用新型中，滚筒限位部为一个凹槽，凹槽内设有与凸起部卡接的凸起，由于凸起部为弹性结构，卡接时可把凸起部压入滚筒限位部内，凸起部再与凹槽内的凸起卡接，这样把筛网稳定的固定在滚筒圆周外壁上。拆卸筛网时，把活动杆掰开，使凸起部脱离凹槽内的凸起。

进一步的，所述的清洗机构包括支杆、毛刷，支杆一端与U型接浆槽的上部铰接，另一端与毛刷固定，毛刷压紧在筛网上。所述的筛网的孔径为0～2mm。

本实用新型中，毛刷的整体长度与滚筒的长度相适配，保证了毛刷能刷到筛网的每一个孔；通过支杆的自重力将毛刷压紧在筛网上，毛刷上的每根刷毛的直径与筛网的孔径相适配，确保了每根刷毛可清洗干净筛网的孔。

进一步的，所述的滚筒为圆桶形框架，滚筒的两端内部分别通过三根连接杆固接在主轴上，滚筒的中心线与主轴中心线一致。三根连接杆每两根之间的圆心角为120度，上述设置保证了滚筒与主轴的稳定连接，使得滚筒可随主轴同时转动。

进一步的，所述的滚筒与水平线形成5～10度的坡度，进浆管伸入到滚筒的高处内，滚筒的下端伸出U型接浆槽外。所述的滚筒的下端伸出U型接浆槽外8～12mm。

为了能保证粒度大的杂质从滚筒下端顺利排出，在设备安装时滚筒与水平线形成5～10度的坡度；一般在制作时直接调整机架的前后高度，滚筒有进浆管的一端在高处，滚筒低的一端略伸出U型接浆槽外10 mm，伸出的10 mm也可保证粒度大的杂质从滚筒下端顺利排出。

进一步的，所述的U型接浆槽两端设有挡板，U型接浆槽的顶点与滚筒最高点的高度一致。挡板防止矿浆渗透，U型接浆槽的顶点与滚筒最高点的高度一致使得滚筒在转动时，甩出的矿浆也会沿U型接浆槽向下流动，然后随出浆管流出。

进一步的，所述的进浆管伸入到滚筒的高处内8～12mm，且不与滚筒接触。进浆管固接在机架上，进浆管不会阻碍滚筒的转动，出浆管接通U型接浆槽最低处，所述进浆管和出浆管均为直径100 mm以上的耐磨性好的PVC管，长度根据实际情况而定。

进一步的，所述的驱动机构包括皮带轮、电动机、减速机，皮带轮通过三角皮带连接减速机，减速机再连接电动机，皮带轮与主轴连接。

所述电动机为三相6级1.1kw以上，并选择与之相匹配传动比为30～48.57的圆柱齿轮减速机进行组合，减速机通过三角皮带连接主轴顶端的皮带轮。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型的清洗机构可以在滚筒转动的过程中对筛网表面进行清洗，不会导致筛网堵塞，可高效的使粒度小的矿浆与粒度大的杂质分离，保证了筛分效果。本装置结构简单、节约时间、劳动强度低、生产效率高。通过卡接机构可把筛网稳定的固定在滚筒上，筛网的安装拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构侧视示意图。

图2是本实用新型整体结构立体示意图。

图3是本实用新型局部结构示意图。

图4是本实用新型清洗机构侧视示意图。

图5是本实用新型卡接机构原始状态示意图。

图6是本实用新型卡接机构卡接状态示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1－6所示，一种多功能选矿用矿浆筛分装置，其中，包括主轴1、轴承座2、机架3、连接杆4、滚筒5、U型接浆槽6、进浆管8、出浆管12、驱动机构、筛网7；

主轴1的两端分别穿过带有轴承的轴承座2，轴承座2固接在机架3两端中心线上，滚筒5的两端内部分别通过连接杆4固接在主轴1上，主轴1连接驱动机构；

进浆管8的一端伸入到滚筒5内，进浆管8固接在机架3上，U型接浆槽6固接在滚筒5下部的机架3上，U型接浆槽6的最低处接通出浆管12；

滚筒5端部的圆周处设有滚筒凹槽51，筛网7插入滚筒凹槽51内，滚筒5端部圆周上还设有卡接机构17，卡接机构17穿过筛网7与滚筒5卡接；

滚筒5外还设有清洗机构14。

本实施例中，驱动机构带动主轴1转动，与主轴1固定的滚筒5也匀速转动，矿浆从进浆管8流至滚筒5高的一端入口处，粒度小的矿浆从筛网7的缝隙中坠入U型接浆槽6内，矿浆再顺着出浆管12流向选矿作业区域，粒度大的杂质跟随滚筒5向下旋转，从滚筒5低的一端出口排出。

清洗机构14可以在滚筒5转动的过程中对筛网7表面进行清洗，不会导致筛网7堵塞，可高效的使粒度小的矿浆与粒度大的杂质分离，保证了筛分效果。本装置结构简单、节约时间、劳动强度低、生产效率高。

而安装筛网7时，首先将筛网7插入滚筒凹槽51内，接着通过卡接机构17穿过筛网7与滚筒5卡接，在滚筒5的圆周外壁上还可以设置与筛网7配合的魔术贴，使得筛网7稳定的固定在滚筒5圆周外壁上，另外，安装拆卸也十分方便，只需把卡接机构17脱离限位，再将筛网7拉出滚筒凹槽51，即可快速的更换筛网7，使得在筛分过程中损坏的筛网7可快速更换。

本实施例中，卡接机构17包括活动杆171、凸起部172，活动杆171一端与滚筒5铰接，凸起部172设于活动杆171的另一端上；滚筒5上设有与凸起部172配合卡接的滚筒限位部52，凸起部172为弹性结构。

滚筒限位部52为一个凹槽，凹槽内设有与凸起部172卡接的凸起，由于凸起部172为弹性结构，卡接时可把凸起部172压入滚筒限位部52内，凸起部172再与凹槽内的凸起卡接，这样把筛网7稳定的固定在滚筒圆周外壁上。拆卸筛网7时，把活动杆171掰开，使凸起部172脱离凹槽内的凸起，再转动活动杆171，使活动杆171穿过筛网7的网孔，再将筛网7拉出滚筒凹槽51。

清洗机构14包括支杆141、毛刷142，支杆141一端与U型接浆槽6的上部铰接，另一端与毛刷142固定，毛刷142压紧在筛网7上。筛网7的孔径为0～2mm。

本实施例中，毛刷142的整体长度与滚筒5的长度相适配，保证了毛刷142能刷到筛网7的每一个孔；通过支杆141的自重力将毛刷142压紧在筛网7上，毛刷142上的每根刷毛的直径与筛网7的孔径相适配，确保了每根刷毛可清洗干净筛网的孔。

滚筒5为圆桶形框架，滚筒5的两端内部分别通过三根连接杆4固接在主轴1上，滚筒5的中心线与主轴1中心线一致。

三根连接杆4每两根之间的圆心角为120度，上述设置保证了滚筒5与主轴1的稳定连接，使得滚筒5可随主轴1同时转动。

本实施例中，滚筒5与水平线形成5～10度的坡度，进浆管8伸入到滚筒5的高处内，滚筒5的下端伸出U型接浆槽6外。滚筒5的下端伸出U型接浆槽6外8～12mm。

为了能保证粒度大的杂质从滚筒5下端顺利排出，在设备安装时滚筒5与水平线形成5～10度的坡度；一般在制作时直接调整机架3的前后高度，滚筒5有进浆管8的一端在高处，滚筒5低的一端略伸出U型接浆槽6外10 mm，伸出的10 mm也可保证粒度大的杂质从滚筒5下端顺利排出。

U型接浆槽6两端设有挡板13，U型接浆槽6的顶点与滚筒5最高点的高度一致。进浆管8伸入到滚筒5的高处内8～12mm，且不与滚筒5接触。

挡板13防止矿浆渗透，U型接浆槽6的顶点与滚筒5最高点的高度一致使得滚筒5在转动时，甩出的矿浆也会沿U型接浆槽6向下流动，然后随出浆管12流出。进浆管8固接在机架3上，进浆管8不会阻碍滚筒5的转动，出浆管12接通U型接浆槽6最低处，进浆管8和出浆管12均为直径100 mm以上的耐磨性好的PVC管，长度根据实际情况而定。

本实施例中，驱动机构包括皮带轮9、电动机10、减速机11，皮带轮9通过三角皮带连接减速机11，减速机11再连接电动机10，皮带轮9与主轴1连接。电动机10为三相6级1.1kw以上，并选择与之相匹配传动比为30～48.57的圆柱齿轮减速机11进行组合，减速机通过三角皮带连接主轴顶端的皮带轮9。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能选矿用矿浆筛分装置，其特征在于，包括主轴（1）、轴承座（2）、机架（3）、连接杆（4）、滚筒（5）、U型接浆槽（6）、进浆管（8）、出浆管（12）、驱动机构、筛网（7）；

所述的主轴（1）的两端分别穿过带有轴承的轴承座（2），轴承座（2）固接在机架（3）两端中心线上，滚筒（5）的两端内部分别通过连接杆（4）固接在主轴（1）上，主轴（1）连接驱动机构；

进浆管（8）的一端伸入到滚筒（5）内，进浆管（8）固接在机架（3）上，U型接浆槽（6）固接在滚筒（5）下部的机架（3）上，U型接浆槽（6）的最低处接通出浆管（12）；

所述的滚筒（5）端部的圆周处设有滚筒凹槽（51），筛网（7）插入滚筒凹槽（51）内，滚筒（5）端部圆周上还设有卡接机构（17），卡接机构（17）穿过筛网（7）与滚筒（5）卡接；

滚筒（5）外还设有清洗机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能选矿用矿浆筛分装置，其特征在于：所述的清洗机构（14）包括支杆（141）、毛刷（142），支杆（141）一端与U型接浆槽（6）的上部铰接，另一端与毛刷（142）固定，毛刷（142）压紧在筛网（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种多功能选矿用矿浆筛分装置，其特征在于：所述的卡接机构（17）包括活动杆（171）、凸起部（172），活动杆（171）一端与滚筒（5）铰接，凸起部（172）设于活动杆（171）的另一端上；所述的滚筒（5）上设有与凸起部（172）配合卡接的滚筒限位部（52），凸起部（172）为弹性结构。

4.根据权利要求3所述的一种多功能选矿用矿浆筛分装置，其特征在于：所述的滚筒（5）为圆桶形框架，滚筒（5）的两端内部分别通过三根连接杆（4）固接在主轴（1）上，滚筒（5）的中心线与主轴（1）中心线一致。

5.根据权利要求4所述的一种多功能选矿用矿浆筛分装置，其特征在于：所述的滚筒（5）与水平线形成5～10度的坡度，进浆管（8）伸入到滚筒（5）的高处内，滚筒（5）的下端伸出U型接浆槽（6）外。

6.根据权利要求5所述的一种多功能选矿用矿浆筛分装置，其特征在于：所述的滚筒（5）的下端伸出U型接浆槽（6）外8～12mm。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种多功能选矿用矿浆筛分装置，其特征在于：所述的U型接浆槽（6）两端设有挡板（13），U型接浆槽（6）的顶点与滚筒（5）最高点的高度一致。

8.根据权利要求5所述的一种多功能选矿用矿浆筛分装置，其特征在于：所述的进浆管（8）伸入到滚筒（5）的高处内8～12mm，且不与滚筒（5）接触。

9.根据权利要求1所述的一种多功能选矿用矿浆筛分装置，其特征在于：所述的驱动机构包括皮带轮（9）、电动机（10）、减速机（11），皮带轮（9）通过三角皮带连接减速机（11），减速机（11）再连接电动机（10），皮带轮（9）与主轴（1）连接。

10.根据权利要求1所述的一种多功能选矿用矿浆筛分装置，其特征在于：所述的筛网（7）的孔径为0～2mm。