CN204180827U - 采用辅助加热的蒸汽换热热风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用辅助加热的蒸汽换热热风装置，包括底座、箱体以及箱体内的涡流风机、蒸汽换热器和辅助加热装置，涡流风机设置在箱体一端内，辅助加热装置设置在涡流风机与蒸汽换热器之间。辅助加热装置的电磁感应加热器对称垂直固定在安装板上，一对感应钢板对称垂直固定在数个电磁感应加热器外侧，多块导热片一端分别固定在感应钢板上。蒸汽换热器的每根铜管两端分别与蒸汽输入管道、冷凝水输出管道固定连接；箱体另一端与热风输出管一端固定连接。本实用新型使得输出的热风温度达到170℃～180℃，明显提高了茶叶杀青的质量，节电效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热风制备装置，尤其涉及一种专门用于茶叶杀青并通过电磁感应辅助加热的热风制备装置，属于茶叶加工机械技术领域。
背景技术
茶叶杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于理条、整形或揉捻，同时将鲜茶叶中的青涩味散发出去，促进形成茶叶良好香气的一种制茶步骤。
目前，茶叶杀青过程中所需的热风来源于专用的蒸汽换热热风装置，安装在热风制备装置一端的涡流风机将外部常温气流引入热风制备装置的箱体内，常温气流横穿过设置在箱体中的一台或数台蒸汽换热器，该换热器是由镶嵌有多片密集的散热翅片的多根U形弯曲的铜管与蒸汽管道相连接而成，由锅炉提供的1.6MPa、210℃的高温蒸汽通过蒸汽换热器时，密集布置的U型铜管和散热翅片迅速吸取其热量，使由涡流风机输送进的常温气流通过该装置后成为温度升高到170℃-180℃的热风，再通过热风输出管道输送到茶叶杀青机完成茶叶杀青。
现有的热风制备装置仅通过蒸汽换热器加热热风，当多台制茶设备同时开蒸汽用量增大时，或由于锅炉加水导致蒸汽压力下降时，通过蒸汽换热热风装置输出的热风温度往往难以达到茶叶杀青所需的170℃-180℃的相对稳定的温度，影响茶叶杀青效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种茶叶杀青热风制备装置，将茶叶杀青所需的的热风温度稳定在170℃-180℃。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种采用辅助加热的蒸汽换热热风装置，包括底座、设置在底座上的箱体和设置在箱体内涡流风机与蒸汽换热器之间的辅助加热装置，涡流风机设置在箱体一端内，至少一台蒸汽换热器垂直设置在箱体横截面上，垂直设置的蒸汽输入管道和冷凝水输出管道位于箱体一侧内；蒸汽换热器的多根铜管沿箱体横截面上下多根平行设置、且每根铜管两端多次成U形弯曲，多片垂直排列的散热翅片与多根水平设置的铜管固定连接，每根铜管两端分别与蒸汽输入管道、冷凝水输出管道固定连接；箱体另一端通过输出风斗与热风输出管一端固定连接；所述辅助加热装置包括数个电磁感应加热器、一对感应钢板、多块导热片，电磁感应加热器对称垂直固定在箱体纵向两侧内的安装板上，一对感应钢板对称垂直固定在数个电磁感应加热器外侧，上下平行排列的多块导热片一端分别固定在感应钢板上。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的采用辅助加热的蒸汽换热热风装置，其中所述电磁感应加热器的功率为1～1.2kW。
前述的采用电磁感应辅助加热的蒸汽换热热风装置，其中辅助加热装置最高处导热片与最低处导热片的距离E与两片导热片之间的垂直距离e之比：E/e=37～40。
前述的采用辅助加热的蒸汽换热热风装置，其中蒸汽换热器最高处铜管与最低处铜管中心垂直距离H1与辅助加热装置最高处导热片与最低处导热片的距离E之比：H1/E=1.05～1.08。
前述的采用辅助加热的蒸汽换热热风装置，其中温控仪设置在箱体另一端与输出风斗的连接处。
本实用新型结构紧凑、使用方便，在热风装置输入蒸汽压力不稳定的情况下，温控仪发讯启动辅助加热装置，首先加热涡流风机输送的气流，再通过蒸汽换热器对热风进一步加热，使得出风口的热风温度始终稳定在170℃-180℃的热风达到茶叶杀青要求，保证茶叶杀青质量。数台电磁加热器能功率在5kW之内，由于采用本实用新型输送的170℃-180℃的热风后，茶叶杀青机可取消电加热，从而可节省48kW的电加热功率，节能效果显著。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1～图3所示，本实用新型包括底座1、设置在底座1上的箱体2，箱体2内设有涡流风机4、辅助加热装置3和两台蒸汽换热器5，底座1采用角钢焊成，涡流风机4通过开有通风窗口的涡流风机安装板41固定在箱体2左端内，辅助加热装置3设置在涡流风机4与两台并排的蒸汽换热器5之间。垂直设置的蒸汽输入管道6一端从箱体2纵向中部侧壁上侧水平伸进箱体2内再转90°成垂直状态，与蒸汽输入管道6平行设置在箱体2纵向同一侧内的冷凝水输出管道7从箱体纵向中部下侧伸出箱体2。每一台蒸汽换热器5与一进一出的蒸汽输入管道6和冷凝水输出管道7相连，本实施例采用两台蒸汽换热器5，根据使用需要也可只采用一台蒸汽换热器5。
辅助加热装置3包括数个电磁感应加热器31、一对感应钢板32、多块导热片33，数个电磁感应加热器31对称垂直固定在箱体2纵向两侧内成槽形的安装板34上，一对感应钢板32对称垂直固定在数个电磁感应加热器31外侧，上下平行排列的多块导热片33一端分别固定在感应钢板32上。本实施例在箱体2纵向两侧内的每块安装板34中心分别安装1个功率为1.2kW的电磁感应加热器31，节电效果明显，电磁感应加热器31的数量和安装位置不受本实施例的限制，电磁感应加热器31可以是2个或多个，其布置方式可上下垂直设置，也可左右并排或对角设置，取决于热风加热效果。如图1所示，辅助加热装置最高处导热片与最低处导热片的距离E与两片导热片之间的垂直距离e之比：E/e=37～40，本实施例E/h=38，可以最大程度提高涡流风机4吹来的气流温度。
蒸汽换热器5的多根铜管51沿箱体2横截面上下多根平行设置、且每根铜管51两端多次成U形弯曲，多根铜管51的U形弯曲端上下整齐支撑在位于蒸汽换热器5两端成槽形的铜管支撑板52上，铜管支撑板52分别固定在箱体2纵向内侧。多片垂直排列的散热翅片53与多根水平设置的铜管51固定连接，布满蒸汽换热器5所在的箱体2横截面上。每根铜管两端分别与蒸汽输入管道6、冷凝水输出管道7固定连接，使得从蒸汽输入管道6输入到铜管51的蒸汽将热量传导给多根铜管51，并通过多根铜管51将热量传导给散热翅片53。将涡流风机4吹来的已经过辅助加热装置3加热的热风温度再次提高，从多根铜管51汇集的冷凝水从冷凝水输出管道7输出。由于铜管51和散热翅片53遍布了蒸汽换热器5所在的箱体2的横截面，大大改善了热风温度的升温效果。箱体2右端通过输出风斗21与热风输出管8左端固定连接，热风输出管8将经过热风源源不断地输送给茶叶杀青机。
如图1和图2所示，为了提高热风的加热效果，蒸汽输入管道6和冷凝水输出管道7各设置2根，各有一台蒸汽换热器5的多根铜管51和多片散热翅片53与对应的蒸汽输入管道6和冷凝水输出管道7相连。如只有一台蒸汽换热器5，与之配套的蒸汽输入管道6和冷凝水输出管道7均只有1根。
如图1所示，蒸汽换热器5最高处铜管与最低处铜管中心垂直距离H1与辅助加热装置最高处导热片与最低处导热片的距离E之比：H1/E=1.05～1.08，本实施例的H1/E=1.06，便于从辅助加热装置3流向蒸汽换热器5的热风成扇形展开，以达到从热风输出管8 输送给茶叶杀青机的热风温度达到170-℃180℃。
如图1和图2所示，在箱体1右端与输出风斗的连接处安装了温控仪9，用于控制电磁感应加热器31的启闭。当温控仪9探测到箱体1的出风口的温度低于170℃时，温控仪9发讯给控制器，通过控制器指令数个电磁感应加热器31通电开始工作，电磁感应加热器31通电产生的强磁场的涡流效应迅速加热感应钢板32，感应钢板32将热量传导给多片导热片33，涡流风机4输送的常温气流经过密集设置的导热片33被加热后成热风后再流经1台或2台蒸汽换热器5后加温到170℃-180℃由热风输出管8输出。当输出的热风温度达到温控仪9设定的180℃时，温控仪9发讯给控制器，通过控制器指令数个电磁感应加热器31断电停止工作。如此往复，确保本实用新型输出的热风温度保持在170℃-180℃。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种采用辅助加热的蒸汽换热热风装置，包括底座、设置在底座上的箱体，涡流风机设置在箱体一端内，至少一台蒸汽换热器垂直设置在箱体横截面上，垂直设置的蒸汽输入管道和冷凝水输出管道位于箱体一侧内；蒸汽换热器的多根铜管沿箱体横截面上下多根平行设置、且每根铜管两端多次成U形弯曲，多片垂直排列的散热翅片与多根水平设置的铜管固定连接，每根铜管两端分别与蒸汽输入管道、冷凝水输出管道固定连接；箱体另一端通过输出风斗与热风输出管一端固定连接；其特征在于，还包括设置在涡流风机与蒸汽换热器之间的辅助加热装置，所述辅助加热装置包括数个电磁感应加热器、一对感应钢板、多块导热片，电磁感应加热器对称垂直固定在箱体纵向两侧内的安装板上，一对感应钢板对称垂直固定在数个电磁感应加热器外侧，上下平行排列的多块导热片一端分别固定在感应钢板上。
2.根据权利要求1所述的采用辅助加热的蒸汽换热热风装置，其特征在于，所述电磁感应加热器的功率为1～1.2kW。
3.根据权利要求1所述的采用辅助加热的蒸汽换热热风装置，其特征在于，辅助加热装置最高处导热片与最低处导热片的距离E与两片导热片之间的垂直距离e之比：E/e=37～40。
4.根据权利要求1所述的采用辅助加热的蒸汽换热热风装置，其特征在于，蒸汽换热器最高处铜管与最低处铜管中心垂直距离H1与辅助加热装置最高处导热片与最低处导热片的垂直距离E之比：H1/E=1.05～1.08。
5.根据权利要求1所述的采用辅助加热的蒸汽换热热风装置，其特征在于，温控仪设置在箱体另一端与输出风斗的连接处。
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