CN204179579U - 固线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固线夹，包括：第一颚板；第二颚板，所述第二颚板和所述第一颚板间隔开设置；和连接板，所述连接板的两端分别与所述第一颚板和所述第二颚板相连，且所述连接板与所述第一颚板和所述第二颚板之间限定出容纳空间，所述第一颚板和所述第二颚板中的至少一个的两端和所述连接板的与所述第一颚板和所述第二颚板中的所述至少一个相连的一端之间彼此间隔开。根据本实用新型的固线夹，新的线材可以方便地进入到容纳空间内，并且原先已在容纳空间内的线材不会脱出固线夹，线材与固线夹的装配过程方便简单，提高了线材与固线夹的装配效率，并且固线夹可以装配较多数量的线材，同时固线夹结构简单，易于使用。

Description

固线夹

技术领域

本实用新型涉及电气设备配件技术领域，尤其是涉及一种固线夹。

背景技术

现有技术中，在机电产品中存在的电源或信号线，需要用固线夹固定，然而固线夹与线材的装配不方便，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种装配方便的固线夹。

根据本实用新型的固线夹，其特征在于，包括：第一颚板；第二颚板，所述第二颚板和所述第一颚板间隔开设置；和连接板，所述连接板的两端分别与所述第一颚板和所述第二颚板相连，且所述连接板与所述第一颚板和所述第二颚板之间限定出容纳空间，所述第一颚板和所述第二颚板中的至少一个的两端和所述连接板的与所述第一颚板和所述第二颚板中的所述至少一个相连的一端之间彼此间隔开。

根据本实用新型的固线夹，线材可以方便地进入到容纳空间内，并且原先已在容纳空间内的线材不会脱出容纳空间，线材与固线夹的装配过程方便简单，提高了线材与固线夹的装配效率。另外，由于固线夹内具有容纳空间，固线夹可以装配较多数量的线材，同时固线夹结构简单，易于使用。

另外，根据本实用新型上述的固线夹，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一颚板的入口端设有第一导向板，沿所述第一导向板的自由端朝向其与所述第一颚板相连的一端的方向、所述第一导向板朝向靠近所述第二颚板的方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一导向板和所述第一颚板的连接处设有第一导向齿，所述第一导向齿位于所述第一导向板的邻近所述第二颚板的一侧表面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二颚板的入口端设有第二导向板，沿所述第二导向板的自由端朝向其与所述第二颚板相连的一端的方向、所述第二导向板朝向靠近所述第一颚板的方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二导向板和所述第二颚板的连接处设有第二导向齿，所述第二导向齿位于所述第二导向板的邻近所述第一导向板的一侧表面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一颚板的两端和所述连接板的与所述第一颚板相连的一端彼此间隔开。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一颚板的出口端设有第一凸起，所述第一凸起位于所述第一颚板的邻近所述第二颚板的一侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二颚板的邻近所述第一颚板的一侧表面上设有第二凸起。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二凸起与所述第一凸起彼此错开布置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一颚板与所述第二颚板相互平行。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的固线夹的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的固线夹的结构示意图；

图3至图5是根据本实用新型实施例的固线夹与线材的装配过程示意图。

附图标记：

固线夹100；入口101；出口102；

第一颚板10；第一导向板11；第一导向齿12；第一凸起13；

第二颚板20；第二导向板21；第二导向齿22；第二凸起23；

连接板30；

容纳空间40；

线材50；

固定扣60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的固线夹100。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的固线夹100，包括：第一颚板10、第二颚板20和连接板30。

其中，第二颚板20和第一颚板10间隔开设置，连接板30的两端分别与第一颚板10和第二颚板20相连，且连接板30与第一颚板10和第二颚板20之间限定出容纳空间40，容纳空间40可以容纳线材50。

第一颚板10和第二颚板20中的至少一个的两端和连接板30的与第一颚板10和第二颚板20中的至少一个相连的一端之间彼此间隔开，换言之，连接板30的一端可以连接在第一颚板10的两端之间，或者连接板30的一端可以连接在第二颚板20的两端之间，或者连接板30的一端连接在第一颚板10的两端之间、并且连接板30的另一端连接在第二颚板20的两端之间。

具体地，如图1所示，第一颚板10位于第二颚板20的上方，换言之，第一颚板10和第二颚板20在上下方向间隔开设置。优选地，第一颚板10的下表面和第二颚板20上表面之间的距离小于线材50的外径，从而可以防止线材50从第一颚板10和第二颚板20之间的间隙脱出。

可选地，第一颚板10的两端和连接板30的与第一颚板10相连的一端彼此间隔开。具体地，如图1所示，连接板30的一端可以连接在第一颚板10的中部，连接板30的另一端可以连接在第二颚板20的一端。第一颚板10的左端和第二颚板20的左端构成固线夹100的入口101，第一颚板10的右端和第二颚板20之间的空间构成固线夹100的出口102，线材50可以从该入口101和出口102伸入到固线夹100的容纳空间40内。其中，第一颚板10的右上方、连接板30的下方和第二颚板20的上方限定出容纳空间40。

可选地，连接板30的一端可以连接在第二颚板20的中部，连接板30的另外一端连接在第一颚板10的一端，该实施方式中的固线夹100与上述实施方式的固线夹100的具体结构相似，因此不再进行赘述。当然，如图2所示，连接板30的两端也可以分别连接在第一颚板10的中部和第二颚板20的中部。

下面描述固线夹100与线材50的装配过程。如图3所示，一部分线材50已位于容纳空间40内，当需要将新的线材50从固线夹100的左端入口101处伸入到固线夹100内时，可以先将第一颚板10的左端向上抬升一定距离，使入口101张开一定角度，以便线材50进入到入口101内。在抬升第一颚板10的左端时，第一颚板10会以第一颚板10和连接板30的连接处为支点顺时针旋转，第一颚板10右端与第二颚板20之间的距离会减小，也就是出口102处的间隙会减小，该间隙的距离小于线材50的外径，从而使原先已在容纳空间40内的线材50不会脱出固线夹100。如图4和图5所示，当新的线材50从入口101处，通过第一颚板10和第二颚板20之间的间隙通过出口102的过程中，第一颚板10会逐渐逆时针旋转，此时，入口101的角度逐渐减小，第一颚板10右端与第二颚板20之间的距离逐渐增大，也就是出口102处的间隙会逐渐增大，新的线材50可以很方便地进入到容纳空间40内，并且原先以在容纳空间40内的线材50不会从出口102处脱出固线夹100，线材50与固线夹100的装配过程方便简单，提高了线材50与固线夹100的装配效率，并且固线夹100可以装配较多数量的线材50，同时固线夹100结构简单，易于使用。

由此，根据本实用新型实施例的固线夹100，通过将连接板30的两端分别与第一颚板10和第二颚板20相连，且连接板30与第一颚板10和第二颚板20之间限定出容纳空间40，第一颚板10和第二颚板20中的至少一个的两端和连接板30的与第一颚板10和第二颚板20中的至少一个相连的一端之间彼此间隔开，当新的线材50从入口101处进入到容纳空间40内，原先已在容纳空间40内的线材50不会从出口102处脱出固线夹100，线材50与固线夹100的装配过程方便简单，提高了线材50与固线夹100的装配效率，另外，由于固线夹100内具有容纳空间40，固线夹100可以装配较多数量的线材50，同时固线夹100结构简单，易于使用。

在本实用新型的一个具体实施方式中，第一颚板10的入口端设有第一导向板11，沿第一导向板11的自由端(例如，图1中的左端)朝向其与第一颚板相连的一端(例如，图1中的右端)的方向、第一导向板11朝向靠近第二颚板20的方向延伸。具体地，如图1所示，第一导向板11从第一颚板10的左端向左上方延伸。由此，在将线材50装入固线夹100时，第一导向板11可以对线材50进行导向，从而可以方便线材50与固线夹100的装配，并且使用者通过抬升第一导向板11可以容易地扩大入口101的张开角度。

可选地，第一导向板11和第一颚板10的连接处设有第一导向齿12，第一导向齿12位于第一导向板11的邻近第二颚板20的一侧表面上。具体地，如图1所示，在第一颚板10和第一导向板11连接处，第一导向齿12从第一颚板10和第一导向齿12的下表面向下延伸。由此，第一导向齿12可以减小入口101张开的距离，从而可以进一步防止线材50脱出固线夹100。

在本实用新型的一个具体实施方式中，第二颚板20的入口端设有第二导向板21，沿第二导向板21的自由端朝向其与第二颚板20相连的一端的方向、第二导向板21朝向靠近第一颚板10的方向延伸。具体地，如图1所示，第二导向板21从第二颚板20的左端向左下方延伸。由此，第二导向板21可以产生与第一导向板11相同的技术效果，在此不再进行赘述。

可选地，第二导向板21和第二颚板20的连接处设有第二导向齿22，第二导向齿22位于第二导向板21的邻近第一导向板11的一侧表面上。优选地，第一导向齿12和第二导向齿22在左右方向上相互错开。具体地，如图1所示，第二导向齿22从第二颚板20和第二导向板21的上表面向上延伸。第一导向齿12可以位于第二导向齿22的左侧，第一导向齿12的底端位于第二导向齿22的顶端的下方。由此，在不使用固线夹100时，第一导向齿12和第二导向齿22可以封闭第一颚板10和第二颚板20之间的间隙，从而可以避免线材50脱出固线夹100。

在本实用新型的一个具体实施方式中，第一颚板10的出口端设有第一凸起13，第一凸起13位于第一颚板10的邻近第二颚板20的一侧。可选地，第二颚板20的邻近第一颚板10的一侧表面上设有第二凸起23。优选地，第二凸起23与第一凸起13彼此错开布置。具体地，如图1所示，第一凸起13从第一颚板10的右端向下延伸，第二凸起23从第二颚板20的上表面向上延伸，并且第二凸起23邻近第一凸起13，第一凸起13可以位于第二凸起23的右侧。由此，线材50在容纳空间40内时，线材50不容易从出口102处脱出容纳空间40。

可选地，第一导向齿12和第二导向齿22的形状可以为三角形、大于三边的多边形、弓形和半圆形等形状。相应地，第一凸起13和第二凸起23也可以为三角形、大于三边的多边形、弓形和半圆形等形状。

可选地，第一颚板10、第二颚板20、连接板30、第一导向板11和第二导向板21一体形成。由此，一体形成的固线夹100具有更高的结构强度，并且成型方便，降低了制造成本。

可选地，第一颚板10与第二颚板20相互平行。由此，在不使用固线夹100时，第一颚板10和第二颚板20之间的距离一致。

在本实用新型的一个具体实施方式中，固线夹100还包括固定扣60。具体地，如图1所示，固定扣60可以连接在连接板30的右端和第二颚板20的右端。由此，固线夹100通过固定扣60可以和其它产品卡扣连接。

下面具体描述固线夹100与线材50的装配过程。如图3至图5所示，入口101处的第一导向板11和第二导向板21向外张开一定角度形成导向区域，以便于线材50进入固线夹100。在线材50和固线夹100装配时，线材50的上下两端分别顶开第一导向齿12和第二导向齿22，第一颚板10的左端向上张开，同时，第一颚板10的右端向靠近第二颚板20的方向运动，以使第一凸起13和第二凸起23紧密咬合。此过程中新的线材50可以进入容纳空间40内，而原先已在容纳空间40内的线材50不会从出口102处脱出。线材50继续向右移动至第二凸起23时，线材50顶开第一凸起13以进入容纳空间40。

总而言之，根据本实用新型实施例的固线夹100，新的线材50可以很方便地进入容纳空间40，并且原先已在容纳空间40内的线材50不会脱出固线夹100，提高了线材50与固线夹100的装配效率，并且线材50与固线夹100的装配简单方便，同时固线夹100的结构简单，易于使用，可以将其直接设计在机电产品上，从而可以减少产品的物料种类，减少产品的占用空间，简化固线夹100的结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种固线夹，其特征在于，包括：

第一颚板；

第二颚板，所述第二颚板和所述第一颚板间隔开设置；和

连接板，所述连接板的两端分别与所述第一颚板和所述第二颚板相连，且所述连接板与所述第一颚板和所述第二颚板之间限定出容纳空间，所述第一颚板和所述第二颚板中的至少一个的两端和所述连接板的与所述第一颚板和所述第二颚板中的所述至少一个相连的一端之间彼此间隔开。

2.根据权利要求1所述的固线夹，其特征在于，所述第一颚板的入口端设有第一导向板，沿所述第一导向板的自由端朝向其与所述第一颚板相连的一端的方向、所述第一导向板朝向靠近所述第二颚板的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的固线夹，其特征在于，所述第一导向板和所述第一颚板的连接处设有第一导向齿，所述第一导向齿位于所述第一导向板的邻近所述第二颚板的一侧表面上。

4.根据权利要求1所述的固线夹，其特征在于，所述第二颚板的入口端设有第二导向板，沿所述第二导向板的自由端朝向其与所述第二颚板相连的一端的方向、所述第二导向板朝向靠近所述第一颚板的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的固线夹，其特征在于，所述第二导向板和所述第二颚板的连接处设有第二导向齿，所述第二导向齿位于所述第二导向板的邻近所述第一导向板的一侧表面上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的固线夹，其特征在于，所述第一颚板的两端和所述连接板的与所述第一颚板相连的一端彼此间隔开。

7.根据权利要求6所述的固线夹，其特征在于，所述第一颚板的出口端设有第一凸起，所述第一凸起位于所述第一颚板的邻近所述第二颚板的一侧。

8.根据权利要求7所述的固线夹，其特征在于，所述第二颚板的邻近所述第一颚板的一侧表面上设有第二凸起。

9.根据权利要求8所述的固线夹，其特征在于，所述第二凸起与所述第一凸起彼此错开布置。

10.根据权利要求1所述的固线夹，其特征在于，所述第一颚板与所述第二颚板相互平行。