CN205122486U - 基于c形弹簧的接触器底座的活动卡口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口，包括设在接触器底座中的卡口和安装在卡口处的大致呈C形形状的C形弹簧，所述卡口由卡凸和接触器底座的底板围成，卡凸一端与底板之间形成悬空空间，卡凸另一端与底板之间通过实体部分相连接；在实体部分的两个相对的侧壁处分别设有开口朝向侧壁外的卡槽，所述C形弹簧的两端分别卡在对应的卡槽中并使C形弹簧的中部区域形成自由端而容纳在所述悬空空间内。本实用新型具有结构简单，零件少易加工，以及接触器卡装及取下均极方便的特点。

Description

基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口

技术领域

本实用新型涉及一种接触器技术领域，特别是涉及一种基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口。

背景技术

接触器是指工业用电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器一般要求同时具备两种安装方式，一种是螺钉安装，一种是卡轨安装；前者各种产品类似，无甚特别之处；后者特别适合控制柜中成排使用多只接触器时的快速、便捷安装。

现有技术的接触器的卡轨安装结构通常是在接触器底座的底端设有一个能够装入卡轨的凹槽，凹槽的两侧槽壁分别设有卡口，卡口通常由卡凸和接触器底座的底板围成，以便将卡轨卡在凹槽中，为了实现将卡轨卡紧在凹槽中，通常是在凹槽的一侧槽壁设固定卡口，而在凹槽的另一侧槽壁设活动卡口，活动卡口中通常装有能够弹性伸缩的机构，以便将卡轨夹紧，通过固定卡口与活动卡口同时作用，使卡轨被夹紧在凹槽中并卡住。现有技术的接触器底座的活动卡口是在活动卡口端采用滑块加弹簧的结构方式来作为弹性伸缩机构，比如，中国专利公开号CN101017747A所披露的，但是，现有技术的这种接触器底座的活动卡口存在着结构复杂，零件多，成本高的弊端。现有技术的另外一种接触器底座的活动卡口则是采用钢丝折弯成的弹簧，这种弹簧的两端是弯折卡在底板外面的U形卡槽中，当卡轨装入底座而使弹簧受力时，弹簧的两端存在外翻隐患，这种活动卡口存在着弹簧难装、难变形(接触器很难卡装更难取下)、两端存外翻隐患和安装不可靠的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口，具有结构简单，零件少易加工，以及接触器卡装及取下均极方便的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口，包括设在接触器底座中的卡口和安装在卡口处的大致呈C形形状的C形弹簧，所述卡口由卡凸和接触器底座的底板围成，卡凸一端与底板之间形成悬空空间，卡凸另一端与底板之间通过实体部分相连接；在实体部分的两个相对的侧壁处分别设有开口朝向侧壁外的卡槽，所述C形弹簧的两端分别卡在对应的卡槽中并使C形弹簧的中部区域形成自由端而容纳在所述悬空空间内。

所述实体部分的两个卡槽的槽底之间的距离尺寸小于C形弹簧两端之间所形成的开口宽度的尺寸，所述实体部分的两个卡槽的槽口之间的距离尺寸大于C形弹簧两端之间所形成的开口宽度的尺寸。

所述实体部分在对应于卡槽位置还设有便于将C形弹簧的两端卡装入所述卡槽中的斜面。

所述接触器底座的底板上设有与所述卡槽相连通的通孔，使所述卡槽能够通过底板连通接触器底座的内部空间。

所述接触器底座的底板上的通孔的周边与所述卡凸的周边相对应。

所述卡口由一个卡凸和接触器底座的底板围成。

所述卡口由二个或二个以上卡凸和接触器底座的底板围成。

所述C形弹簧由钢丝两端半圆形折弯后形成。

所述C形弹簧由钢丝两端按预置的角度折弯后形成。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用C形弹簧来作为活动卡口端的弹性伸缩机构，且利用卡凸与底板相接处的实体部分的两个相对的侧壁处的开口朝向侧壁外的卡槽来固定C形弹簧，具有结构简单，零件少易加工的特点。

2、本实用新型采用将C形弹簧的两端分别卡在对应的卡槽中并使C形弹簧的中部区域形成自由端而容纳在卡凸与底板之间的悬空空间内，当卡口处装入卡轨时，C形弹簧受压变形只能沿卡口的深度方向发生，由此对卡轨产生卡紧力，使接触器卡装到卡轨上后被可靠固定。

3、本实用新型采用将接触器底座的两个卡槽的槽底之间的距离尺寸设计成略小于C形弹簧两端之间所形成的开口宽度的尺寸，接触器底座的两个卡槽的槽口之间的距离尺寸略大于C形弹簧两端之间所形成的开口宽度的尺寸，C形弹簧被装入后，其两端即被限位于卡槽内，即使受压变形也无法自主脱离，而现有技术的弹簧的两端存在外翻隐患。

4、本实用新型采用在卡凸与底板相接处的实体部分的对应于卡槽位置还设有便于将C形弹簧的两端卡装入所述卡槽中的斜面，通过设置斜面使得C形弹簧能够方便地装入接触器底座的两个卡槽之间。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本实用新型的接触器底座的构造示意图；

图2是图1中的A部放大示意图；

图3是实施例一本实用新型的构造(接触器底座的底面朝前)示意图；

图4是实施例一本实用新型与卡轨相配合的构造示意图；

图5是实施例一本实用新型的C形弹簧的构造示意图；

图6是实施例一本实用新型的构造(接触器底座的内部朝前)示意图；

图7是沿图6中B—B线的剖视图；

图8是图7中的D部放大示意图；

图9是实施例一本实用新型的构造(接触器底座的底面朝上)示意图；

图10是沿图9中E—E线的剖视图；

图11是实施例二本实用新型的接触器底座的构造示意图；

图12是图11中的F部放大示意图；

图13是实施例二本实用新型的构造(接触器底座的底面朝前)示意图；

图14是实施例二本实用新型与卡轨相配合的构造示意图；

图15是实施例二本实用新型的C形弹簧的构造示意图；

图16是实施例二本实用新型的构造(接触器底座的内部朝前)示意图；

图17是沿图16中G—G线的剖视图；

图18是实施例二本实用新型的构造(接触器底座的底面朝上)示意图；

图19是沿图18中H—H线的剖视图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图10所示，本实用新型的一种基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口，包括设在接触器底座1中的卡口11和安装在卡口11处的大致呈C形形状的C形弹簧2，这种C形弹簧2的中部可以有各种形状，只是总体上看大致呈C形；所述卡口11由卡凸12和接触器底座的底板13围成，卡凸12一端与底板13之间形成悬空空间18，卡凸12另一端与底板13之间通过实体部分14相连接，在实体部分14的两个相对的侧壁处分别设有开口朝向侧壁外的卡槽15，所述C形弹簧2的两端分别卡在对应的卡槽15中并使C形弹簧的中部区域形成自由端21而容纳在所述悬空空间18内，也可以说C形弹簧的自由端21是容纳在所述卡口11的深度尺寸范围内。

所述接触器底座的实体部分14的两个卡槽15的槽底之间的距离M1尺寸略小于C形弹簧2两端之间所形成的开口宽度S1的尺寸，接触器底座的实体部分14的两个卡槽15的槽口之间的距离M2尺寸略大于C形弹簧2两端之间所形成的开口宽度S1的尺寸。这种结构的卡槽15使得C形弹簧2卡入后不会脱出。

所述实体部分14在对应于卡槽位置还设有便于将C形弹簧2的两端卡装入所述卡槽15中的斜面16。

所述接触器底座的底板13上设有与所述卡槽15相连通的通孔17，使所述卡槽15能够通过底板13连通接触器底座1的内部空间19。

所述接触器底座的底板上的通孔17的周边与所述卡凸12的周边相对应。设计通孔17的目的是为了便于卡槽15的制作。

在接触器底座的底部通常设置有固定卡口4，利用本实用新型和固定卡口4的配合从而实现将接触器装配在卡轨3上，在固定卡口4位置的接触器底板处一般要设置一个通槽41，设置通槽41是为了在注塑制作固定卡口4时方便进行抽芯而设计的。同样，在卡口11位置设置通孔17也能够在注塑制作卡口时方便进行抽芯。

本实施例中，所述卡口11由一个卡凸12和接触器底座的底板13围成。由于卡凸12只有一个，则对应的通孔17也只有一个。卡凸12只有一个时，在接触器底座1的内部空间19中，会设计出两个加强筋10，由于有了通孔17，为了防止金属材料(如C形弹簧、卡轨等)对接触器内的磁路部分的影响，需要在接触器底座1的内部空间19尤其是通孔17及通槽41处安装绝缘垫，绝缘垫可以放在两个加强筋10之间以将通孔17遮挡住，绝缘垫是采用绝缘材料(例如橡胶或绝缘纸等)制作而成。

本实施例中，所述C形弹簧2由钢丝两端按预置的角度折弯后形成。当然了，C形弹簧也可以不是钢丝弯折而成，也可以采用弹性材料制作而成，只要是大致呈C形形状就可以。

本实用新型的一种基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口，是采用C形弹簧2来作为活动卡口端的弹性伸缩机构，且利用卡凸12与底板13相接处的实体部分14的两个相对的侧壁处的开口朝向侧壁外的卡槽15来固定C形弹簧2，具有结构简单，零件少易加工的特点。

本实用新型的一种基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口，是采用将C形弹簧2的两端分别卡在对应的卡槽15中并使C形弹簧的中部区域形成自由端21而容纳在卡凸12与底板13之间的悬空空间19内，也就是卡口11的深度尺寸范围内，当卡口11处装入卡轨3时，C形弹簧2受压变形只能沿卡口11的深度方向发生，由此对卡轨3产生卡紧力，使接触器卡装到卡轨3上后被可靠固定。

本实用新型的一种基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口，是采用将接触器底座的两个卡槽15的槽底之间的距离尺寸设计成略小于C形弹簧2两端之间所形成的开口宽度的尺寸，接触器底座的两个卡槽15的槽口之间的距离尺寸略大于C形弹簧2两端之间所形成的开口宽度的尺寸，C形弹簧2被装入后，其两端即被限位于卡槽15内，即使受压变形也无法自主脱离，而现有技术的弹簧的两端存在外翻隐患。

实施例二

参见图11至图19所示，本实用新型的一种基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口，与实施例一的不同之处在于，所述C形弹簧2由钢丝两端半圆形折弯后形成。

而且，所述卡口11由二个卡凸2和接触器底座的底板13围成，由于卡凸12有二个，则对应的通孔17也有二个，同时，二个卡凸的另一端是连接在一起，其实体部分也是连接在一起形成一个大的实体部分14，两个卡槽15是分别设在大的实体部分14的两个相对的侧壁处，只有这样的设计才能用来安装C形弹簧2。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口，其特征在于：包括设在接触器底座中的卡口和安装在卡口处的大致呈C形形状的C形弹簧，所述卡口由卡凸和接触器底座的底板围成，卡凸一端与底板之间形成悬空空间，卡凸另一端与底板之间通过实体部分相连接；在实体部分的两个相对的侧壁处分别设有开口朝向侧壁外的卡槽，所述C形弹簧的两端分别卡在对应的卡槽中并使C形弹簧的中部区域形成自由端而容纳在所述悬空空间内。

2.根据权利要求1所述的基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口，其特征在于：所述实体部分的两个卡槽的槽底之间的距离尺寸小于C形弹簧两端之间所形成的开口宽度的尺寸，所述实体部分的两个卡槽的槽口之间的距离尺寸大于C形弹簧两端之间所形成的开口宽度的尺寸。

3.根据权利要求2所述的基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口，其特征在于：所述实体部分在对应于卡槽位置还设有便于将C形弹簧的两端卡装入所述卡槽中的斜面。

4.根据权利要求1所述的基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口，其特征在于：所述接触器底座的底板上设有与所述卡槽相连通的通孔，使所述卡槽能够通过底板连通接触器底座的内部空间。

5.根据权利要求4所述的基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口，其特征在于：所述接触器底座的底板上的通孔的周边与所述卡凸的周边相对应。

6.根据权利要求5所述的基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口，其特征在于：所述卡口由一个卡凸和接触器底座的底板围成。

7.根据权利要求5所述的基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口，其特征在于：所述卡口由二个或二个以上卡凸和接触器底座的底板围成。

8.根据权利要求1所述的基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口，其特征在于：所述C形弹簧由钢丝两端半圆形折弯后形成。

9.根据权利要求1所述的基于C形弹簧的接触器底座的活动卡口，其特征在于：所述C形弹簧由钢丝两端按预置的角度折弯后形成。