CN204179460U - 槽型换向器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了槽型换向器,包括在换向器本体的外圆周均匀布设的换向铜片,所述换向铜片与换向器本体压注成型在一起,每片换向铜片设有上下两只片脚植入换向器本体内与换向器本体牢固结合,其特征在于:所述换向铜片分换向铜片A和换向铜片B两种类型,换向铜片A的上片脚的内侧面设置加强脚,换向铜片A的下片脚的内侧面不设加强脚,换向铜片B的上片脚的内侧面不设加强脚,换向铜片B的下片脚的内侧面设置加强脚。本实用新型既可加强换向铜片与换向器本体之间的结合强度,又能有效确保换向器本体的结构稳定性,从而提高了槽型换向器的机械强度和超速性能。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及的是一种槽型换向器的改进发明。
【背景技术】
槽型换向器在电机、电动工具产品中得到广泛应用,槽型换向器的基本构造为:包括在换向器本体的外圆周均匀布设的换向铜片,所述换向铜片与换向器本体压注成型在一起,所述换向铜片设有片脚植入换向器本体内与换向器本体牢固结合。为提高槽型换向器的机械强度和超速性能,加强换向铜片与换向器本体之间的结合强度,最好的方法是在片脚的内侧表面设置加强脚,但对于径向尺寸较小、换向铜片片数较多的槽型换向器来说,片脚内侧面如果设置加强脚,会带来以下问题:一是相邻加强脚之间的距离会很近,容易在换向器压注时发生相碰接触,导致压注成型后的换向器废品率居高不下;二是加强脚周边的空间会很小,不利于换向器本体材料的填充,影响换向器成型后的换向器本体的结构稳定性。
【发明内容】
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是在于提供一种既可加强换向铜片与换向器本体之间的结合强度,又能有效确保换向器本体的结构稳定性,从而提高产品机械强度和超速性能的槽型换向器。
为解决上述技术问题,本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
槽型换向器,包括在换向器本体的外圆周均匀布设的换向铜片,所述换向铜片与换向器本体压注成型在一起,每片换向铜片设有上下两只片脚植入换向器本体内与换向器本体牢固结合,其特征在于:所述换向铜片分换向铜片A和换向铜片B两种类型,换向铜片A的上片脚的内侧面设置加强脚,换向铜片A的下片脚的内侧面不设加强脚,换向铜片B的上片脚的内侧面不设加强脚,换向铜片B的下片脚的内侧面设置加强脚。
设置加强脚的上片脚或下片脚具有双燕尾的横截面形状,没有设置加强脚的上片脚或下片脚具有单燕尾的横截面形状。
上述技术方案的槽型换向器,每片换向铜片设有上下两只片脚,其中换向铜片A的上片脚内侧面设置加强脚,换向铜片B的下片脚内侧面设置加强脚,这样一来,不仅可加强换向铜片与换向器本体之间的结合强度,又能解决背景技术中存在的相邻加强脚之间距离过近及加强脚周边空间很小的技术问题,既可避免相邻加强脚之间的相碰接触,又能确保换向器本体的结构稳定性,从而有效提高槽型换向器的机械强度和超速性能。
【附图说明】
本实用新型有如下附图:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例,下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
如图所示,本实用新型的槽型换向器,包括在换向器本体1的外圆周均匀布设的换向铜片,所述换向铜片与换向器本体1压注成型在一起,每片换向铜片设有上片脚2和下片脚3两只片脚植入换向器本体1内与换向器本体1牢固结合,所述换向铜片分换向铜片A和换向铜片B两种类型,换向铜片A的上片脚2的内侧面设置加强脚4,换向铜片A的下片脚3的内侧面不设加强脚4,换向铜片B的上片脚2的内侧面不设加强脚4,换向铜片B的下片脚3的内侧面设置加强脚4。如图2所示,设置加强脚4的上片脚2或下片脚3具有双燕尾的横截面形状,没有设置加强脚4的上片脚2或下片脚3具有单燕尾的横截面形状。
上述的槽型换向器,每片换向铜片设有上下两只片脚,其中换向铜片A只在上片脚内侧面设置加强脚,换向铜片B只在下片脚内侧面设置加强脚,于是相邻换向铜片的加强脚之间的距离就会离得较远,避免了在换向器压注时相邻加强脚之间的相碰接触,同时,每只加强脚周边空间也会变大,利于换向器本体材料的填充,确保换向器成型后的换向器本体的结构稳定性。
Claims (2)
1.槽型换向器,包括在换向器本体的外圆周均匀布设的换向铜片,所述换向铜片与换向器本体压注成型在一起,每片换向铜片设有上下两只片脚植入换向器本体内与换向器本体牢固结合,其特征在于:所述换向铜片分换向铜片A和换向铜片B两种类型,换向铜片A的上片脚的内侧面设置加强脚,换向铜片A的下片脚的内侧面不设加强脚,换向铜片B的上片脚的内侧面不设加强脚,换向铜片B的下片脚的内侧面设置加强脚。
2.如权利要求1所述的槽型换向器,其特征在于:设置加强脚的上片脚或下片脚具有双燕尾的横截面形状,没有设置加强脚的上片脚或下片脚具有单燕尾的横截面形状。
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