CN204179258U - 可识别连接状态的接地线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接地线装置技术领域，是一种可识别连接状态的接地线装置，包括固定座、外筒、接地导线、绝缘盖、干接点、夹板和顶杆，固定座包括竖板、上横板和下横板，上横板的左端与竖板的上端固定在一起，下横板的左端与竖板的下端固定在一起；上横板的中部内侧固定安装有能上下移动的外筒，上下端面均能导电的下横板的底部固定安装有接地导线。本实用新型通过上下移动外筒即可完成对杆塔架安装或拆卸接地线的操作，同时可根据检测干接点的闭合或断开的状态得出接地线操作的完成和拆除；由此可确保接地线操作的安装和拆除，杜绝因单纯依赖人员管理或人为疏忽原因导致接地线不接地的现象，可有效实现全面监督和消除事故隐患。

Description

可识别连接状态的接地线装置

技术领域

本实用新型涉及接地线装置技术领域，是一种可识别连接状态的接地线装置。

背景技术

电力行业属于高危行业，电力生产与工作人员的安全息息相关。为了保证生产安全，工作人员作业时必须携带接地线。输配电线路接地线的挂接作业，是输配电线路施工及检修作业过程中极其关键的环节。长期以来，输配电线路现场作业大都是多班组作业，由于点多面广，作业负责人很难监督到位，加上缺少可靠的技术手段来保证接地线的正确使用，单纯依赖人员管理，难以杜绝与接地线挂接有关的事故发生。由于人为疏忽原因，发生接地线不接地的现象时有发生，从而造成严重的事故隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种可识别连接状态的接地线装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有接地线存在的缺少可靠的技术手段来保证接地线的正确使用，单纯依赖人员管理，难以实现全面监督，易因人为疏忽原因导致接地线不接地的现象，从而造成严重事故隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可识别连接状态的接地线装置，包括固定座、外筒、接地导线、绝缘盖、干接点、夹板和顶杆，固定座包括竖板、上横板和下横板，上横板的左端与竖板的上端固定在一起，下横板的左端与竖板的下端固定在一起；上横板的中部内侧固定安装有能上下移动的外筒，上下端面均能导电的下横板的底部固定安装有接地导线，对应上横板上方位置的外筒的上方固定有绝缘盖，绝缘盖上安装有能够在受压后闭合且在压力消除后断开的干接点，对应上横板和下横板之间位置的外筒的下方外侧安装有能与外筒相互限位并能沿外筒外侧上下滑动的夹板，外筒内套装有能通过上下滑动给干接点施压和释压的顶杆，顶杆的底端穿出外筒的下端并座于夹板上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述外筒和顶杆之间可套装有内套筒，内套筒的内侧中部固定有位于顶杆外侧的上限位环台，对应上限位环台下方位置的顶杆外侧固定有下限位环台，对应上限位环台和下限位环台之间位置的顶杆外侧套装有回位弹簧。

上述外筒的下端内侧可有位于顶杆外侧的内环台，内套筒的下端座于内环台上，对应下限位环台与内环台之间位置的顶杆外侧套装有固定安装在内套筒内侧的限位套筒；绝缘盖的下部外侧与内套筒的内侧固定安装在一起。

上述干接点可包括第一导线、第二导线、触点和簧片，绝缘盖上分布有两个导线通道，两个导线通道内分别安装有第一导线和第二导线，第一导线的下端固定有触点，第二导线的下端连接有另一端与触点之间有间隙的簧片。

上述外筒的下部外侧可有外环槽，夹板的顶部固定有滑移筒，滑移筒的上部内侧固定有位于外环槽内的环状卡台或至少两个呈圆周分布的卡块，外环槽的上端面位于滑移筒上方，且对应外环槽上端面与滑移筒上端面之间位置的外筒外侧套装有缓冲弹簧；对应竖板前侧和后侧位置的夹板左端分别固定有防转块。

上述外筒的上端外侧可固定有外环台，绝缘盖的上端外侧固定有安装环台，外边缘与安装环台通过螺栓连接固定安装在一起；上横板的中部分布有螺纹孔，外筒位于螺纹孔内且外筒的外侧分布有与螺纹孔相配合的外螺纹。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过上下移动外筒即可完成对杆塔架安装或拆卸接地线的操作，同时可根据检测干接点的闭合或断开的状态得出接地线操作的完成和拆除；由此可确保接地线操作的安装和拆除，杜绝因单纯依赖人员管理或人为疏忽原因导致接地线不接地的现象，可有效实现全面监督和消除事故隐患。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为外筒，2为接地线，3为绝缘盖，4为夹板，5为顶杆，6为竖板，7为上横板，8为下横板，9为内套筒，10为上限位环台，11为下限位环台，12为回位弹簧，13为内环台，14为限位套筒，15为第一导线，16为第二导线，17为触点，18为簧片，19为导线通道，20为外环槽，21为滑移筒，22为环状卡台，23为缓冲弹簧，24为防转块，25为外环台，26为安装环台，27为螺纹孔，28为杆塔架。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该可识别连接状态的接地线装置包括固定座、外筒1、接地导线2、绝缘盖3、干接点、夹板4和顶杆5，固定座包括竖板6、上横板7和下横板8，上横板7的左端与竖板6的上端固定在一起，下横板8的左端与竖板6的下端固定在一起；上横板7的中部内侧固定安装有能上下移动的外筒1，上下端面均能导电的下横板8的底部固定安装有接地导线2，对应上横板7上方位置的外筒1的上方固定有绝缘盖3，绝缘盖3上安装有能够在受压后闭合且在压力消除后断开的干接点，对应上横板7和下横板8之间位置的外筒1的下方外侧安装有能与外筒1相互限位并能沿外筒1外侧上下滑动的夹板4，外筒1内套装有能通过上下滑动给干接点施压和释压的顶杆5，顶杆5的底端穿出外筒1的下端并座于夹板4上。在使用过程中，将杆塔架28置于夹板4与下横板8之间，然后使外筒1下移至压紧夹板4和杆塔架28，此时顶杆5将在夹板4的作用下上移，从而对干接点施压，干接点呈闭合状态，当操作完成不需要接地线时，可使外筒1上移，从而放松夹板4，便于将杆塔架28取出，此时顶杆5将在重力作用下下移，从而消除对干接点的作用力，干接点呈断开状态；由此即可通过检测干接点的闭合或断开的状态得出接地线操作的完成和拆除；在操作过程中，在每次接地线操作完成后或拆除接地线完成后均通过该检测方式进行相应的检测，由此可确保接地线操作的安装和拆除，杜绝因单纯依赖人员管理或人为疏忽原因导致接地线不接地的现象，可有效实现全面监督和消除事故隐患。

可根据实际需要，对上述可识别连接状态的接地线装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，外筒1和顶杆5之间套装有内套筒9，内套筒9的内侧中部固定有位于顶杆5外侧的上限位环台10，对应上限位环台10下方位置的顶杆5外侧固定有下限位环台11，对应上限位环台10和下限位环台11之间位置的顶杆5外侧套装有回位弹簧12。回位弹簧12可以在外筒1下行时起到缓冲作用，并在外筒1上行时形成助力，便于其快速回位。

如附图1所示，外筒1的下端内侧有位于顶杆5外侧的内环台13，内套筒9的下端座于内环台13上，对应下限位环台11与内环台13之间位置的顶杆5外侧套装有固定安装在内套筒9内侧的限位套筒14；绝缘盖3的下部外侧与内套筒9的内侧固定安装在一起。这样可使内套筒9代替外筒1承受更多作用力，当其出现损坏时便于更换，延长外筒1的使用寿命。

如附图1所示，干接点包括第一导线15、第二导线16、触点17和簧片18，绝缘盖3上分布有两个导线通道19，两个导线通道19内分别安装有第一导线15和第二导线16，第一导线15的下端固定有触点17，第二导线16的下端连接有另一端与触点17之间有间隙的簧片18。这样在使用时，外筒1下行，顶杆5将挤压簧片18的另一端至其与触点17接触，此时干接点处于闭合状态；当外筒1上行时，顶杆5其对簧片18的压力将消除，簧片18将在其弹性作用力下回位，此时簧片18将与触点17分离，干接点处于断开状态。

如附图1所示，外筒1的下部外侧有外环槽20，夹板4的顶部固定有滑移筒21，滑移筒21的上部内侧固定有位于外环槽20内的环状卡台22或至少两个呈圆周分布的卡块，外环槽20的上端面位于滑移筒21上方，且对应外环槽20上端面与滑移筒21上端面之间位置的外筒1外侧套装有缓冲弹簧23；对应竖板6前侧和后侧位置的夹板4左端分别固定有防转块24。在使用时，缓冲弹簧23将为外筒1下行起缓冲作用，并在外筒1上行时促进其快速回位；防转块24可防止夹板4转动。

如附图1所示，外筒1的上端外侧固定有外环台25，绝缘盖3的上端外侧固定有安装环台26，外环台25与安装环台26通过螺栓连接固定安装在一起；上横板7的中部分布有螺纹孔27，外筒1位于螺纹孔27内且外筒1的外侧分布有与螺纹孔27相配合的外螺纹。这样可进一步紧固绝缘盖3，避免其在干接点受压时产生位移；且外筒1与上横板7之间采用螺纹连接，可通过正向或反向旋转外筒1使其上行或下行。根据需求，外环台25的上端内侧可设有沉头槽，且安装环台26座于沉头槽内。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种可识别连接状态的接地线装置，其特征在于包括固定座、外筒、接地导线、绝缘盖、干接点、夹板和顶杆，固定座包括竖板、上横板和下横板，上横板的左端与竖板的上端固定在一起，下横板的左端与竖板的下端固定在一起；上横板的中部内侧固定安装有能上下移动的外筒，上下端面均能导电的下横板的底部固定安装有接地导线，对应上横板上方位置的外筒的上方固定有绝缘盖，绝缘盖上安装有能够在受压后闭合且在压力消除后断开的干接点，对应上横板和下横板之间位置的外筒的下方外侧安装有能与外筒相互限位并能沿外筒外侧上下滑动的夹板，外筒内套装有能通过上下滑动给干接点施压和释压的顶杆，顶杆的底端穿出外筒的下端并座于夹板上。

2.根据权利要求1所述的可识别连接状态的接地线装置，其特征在于外筒和顶杆之间套装有内套筒，内套筒的内侧中部固定有位于顶杆外侧的上限位环台，对应上限位环台下方位置的顶杆外侧固定有下限位环台，对应上限位环台和下限位环台之间位置的顶杆外侧套装有回位弹簧。

3.根据权利要求2所述的可识别连接状态的接地线装置，其特征在于外筒的下端内侧有位于顶杆外侧的内环台，内套筒的下端座于内环台上，对应下限位环台与内环台之间位置的顶杆外侧套装有固定安装在内套筒内侧的限位套筒；绝缘盖的下部外侧与内套筒的内侧固定安装在一起。

4.根据权利要求1或2或3所述的可识别连接状态的接地线装置，其特征在于干接点包括第一导线、第二导线、触点和簧片，绝缘盖上分布有两个导线通道，两个导线通道内分别安装有第一导线和第二导线，第一导线的下端固定有触点，第二导线的下端连接有另一端与触点之间有间隙的簧片。

5.根据权利要求1或2或3所述的可识别连接状态的接地线装置，其特征在于外筒的下部外侧有外环槽，夹板的顶部固定有滑移筒，滑移筒的上部内侧固定有位于外环槽内的环状卡台或至少两个呈圆周分布的卡块，外环槽的上端面位于滑移筒上方，且对应外环槽上端面与滑移筒上端面之间位置的外筒外侧套装有缓冲弹簧；对应竖板前侧和后侧位置的夹板左端分别固定有防转块。

6.根据权利要求4所述的可识别连接状态的接地线装置，其特征在于外筒的下部外侧有外环槽，夹板的顶部固定有滑移筒，滑移筒的上部内侧固定有位于外环槽内的环状卡台或至少两个呈圆周分布的卡块，外环槽的上端面位于滑移筒上方，且对应外环槽上端面与滑移筒上端面之间位置的外筒外侧套装有缓冲弹簧；对应竖板前侧和后侧位置的夹板左端分别固定有防转块。

7.根据权利要求1或2或3所述的可识别连接状态的接地线装置，其特征在于外筒的上端外侧固定有外环台，绝缘盖的上端外侧固定有安装环台，外边缘与安装环台通过螺栓连接固定安装在一起；上横板的中部分布有螺纹孔，外筒位于螺纹孔内且外筒的外侧分布有与螺纹孔相配合的外螺纹。

8.根据权利要求4所述的可识别连接状态的接地线装置，其特征在于外筒的上端外侧固定有外环台，绝缘盖的上端外侧固定有安装环台，外边缘与安装环台通过螺栓连接固定安装在一起；上横板的中部分布有螺纹孔，外筒位于螺纹孔内且外筒的外侧分布有与螺纹孔相配合的外螺纹。

9.根据权利要求5所述的可识别连接状态的接地线装置，其特征在于外筒的上端外侧固定有外环台，绝缘盖的上端外侧固定有安装环台，外边缘与安装环台通过螺栓连接固定安装在一起；上横板的中部分布有螺纹孔，外筒位于螺纹孔内且外筒的外侧分布有与螺纹孔相配合的外螺纹。