CN204178345U - 触摸屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型触摸屏，包括：一基板、多个触控电极和对应电性连接所述触控电极的电极引线；所述基板包括可视区和环绕所述可视区的边框区；所述触控电极和电极引线形成于所述基板表面；所述电极引线包括引线本体、与对应的所述触控电极搭接的连接块和连接所述引线本体和所述连接块的偏移部；所述触控电极包括：位于基板的可视区的触控电极本体和位于边框区的接线端；所述连接块包括搭接部及设置在搭接部靠近引线本体一侧且偏离所述触控电极的延伸部，延伸部实际上起到了延长触控电极的作用，使得即使触控电极的长度适当减小而不降低触控屏可视区便于的触控灵敏度，同时，节省了偏移空间，更易于制备窄边框的触摸屏。
Description
技术领域
本实用新型涉及触控面板技术，尤其涉及一种触摸屏。
背景技术
图1为现有技术的触摸屏的结构示意图，参见图1，现有技术中，触摸屏结构100包括一基板110、形成在基板表面的触控电极120及电性连接这些触控电极的电极引线130。所述基板110划分为中部的可视区111和边框区112。通常，为了配合触摸屏提供可视化的触控操作，触控电极120由氧化铟锡(Indium-Tin Oxide，简称ITO)等透明导电材料制备而成，并布置于基板的可视区。电极引线130用于传导触控电极产生的触控信号，为了避免信号的衰减，提高触控灵敏度，电极引线通常由银、铜等高导电率的金属材料制备而成。由于金属材质不透明，为了美观，电极引线设置于透明基板的边框区，并由遮光油墨遮盖。为了提高可视面积的占比，需要尽可能减小边框区的宽度。然而，减少边框区的宽度至少受到以下限制：
图2为图1中II处局部放大的示意图，参照图2，为了使得可视区111的边缘具有较好的触控灵敏度，使得触控电极120包括位于可视区内111的触控电极本体121和位于边框区112的引线端122。由于引线端122占据边框区一定宽度，这实际上减小了边框区112内实际可用于布置电极引线130的宽度。另一方面，现有的制备工艺一般是先在基板上形成触控电极120，再通过丝印方式在基板上形成电极引线130。电极引线130包括引线本体132、连接对应的触控电极的连接块131及连接引线本体132与连接块131的偏移部133。通常这些电极引线的引线本体132平行间隔设置，相邻电极引线的布线宽度越小，则工艺难度越大。连接块131覆盖于触控电极120的引线端122，且通常与触控电极120在垂直基板平面方向上完全重叠。考虑到丝印时存在一定的操作公差，为了避免电极引线的引线本体132与触控电极120短路，设计时通常需要在触控电极120的引线端122的端缘与电极引线130的引线本体132之间预留一定距离w，这进一步减小了边框区112内实际可用于布置引线本体132的宽度，导致布线的工艺难度加大，成本增加，或者不得不增加边框区的宽度。由此可见，现有技术中，实现窄边框存在困难很大。
实用新型内容
本实用新型提供一种易于实现窄边框的触摸屏。
第一方面，本实用新型提供一种触摸屏，包括：
一基板、多个触控电极和对应电性连接所述触控电极的电极引线；所述基板包括可视区和环绕所述可视区的边框区；所述触控电极和电极引线形成于所述基板表面；
所述电极引线包括引线本体、与对应的所述触控电极搭接的连接块和连接所述引线本体和所述连接块的偏移部；
所述触控电极包括：位于基板的可视区的触控电极本体和位于边框区的接线端；
所述连接块包括搭接部及延伸部，所述搭接部覆盖在对应的触控电极的接线端从而与所述触控电极在垂直基板所在平面方向上相互重叠，所述延伸部位于搭接部靠近所述引线本体一侧且偏离所述触控电极。
可选地，所述引线本体、与对应的所述触控电极搭接的连接块和连接所述引线本体和所述连接块的偏移部由同一种导电材料一体成型而成。
可选地，所述电极引线的材质为银。
可选地，所述电极引线的材质为丝印银浆的方式制备而成。
可选地，所述触控电极的接线端的长度大于或等于0.15mm。
可选地，所述电极引线的搭接部的宽度大于或等于0.15mm，且小于或等于所述触控电极的接线端的长度。
可选地，所述电极引线的延伸部的宽度大于所述搭接部的宽度。
可选地，所述延伸部的宽度大于或等于0.3mm。
可选地，所述触控电极由透明导电材质制成。
可选地，所述触控电极的材质为ITO。
本实用新型触摸屏，包括：一基板、多个触控电极和对应电性连接所述触控电极的电极引线；所述基板包括可视区和环绕所述可视区的边框区；所述触控电极和电极引线形成于所述基板表面；所述电极引线包括引线本体、与对应的所述触控电极搭接的连接块和连接所述引线本体和所述连接块的偏移部；所述触控电极包括：位于基板的可视区的触控电极本体和位于边框区的接线端；所述连接块包括搭接部及设置在搭接部靠近引线本体一侧且偏离所述触控电极的延伸部，延伸部实际上起到了延长触控电极的作用，使得即使触控电极的长度适当减小而不降低触控屏可视区便于的触控灵敏度，同时，在引线本体与触控电极之间间隔了延伸部，从而无需再在连接块与引线本体之间预留额外的偏移空间以保证引线本体与触控电极不短路，由于节省了偏移空间，使得电极引线可用的布线空间加大，工艺难度降低，或者能够在不减小电极引线布线宽度的前提下进一步减小边框宽度，从而更易于制备窄边框的触摸屏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的触摸屏的结构示意图；
图2为图1中II处局部放大的示意图；
图3为本实用新型一实施例的触摸屏的结构示意图；
图4是本实用新型另一实施例的触摸屏的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图3为本实用新型一实施例的触摸屏的结构示意图。如图3所示，本实施例的触摸屏，包括：
一基板110、多个触控电极140和对应电性连接所述触控电极140的电极引线150；所述基板包括可视区111和环绕所述可视区的边框区112；所述触控电极140和电极引线150形成于所述基板110表面；
所述电极引线150包括引线本体153、与对应的所述触控电极140搭接的连接块152和连接所述引线本体153和所述连接块152的偏移部151；
所述触控电极140包括：位于基板110的可视区111的触控电极本体141和位于边框区112的接线端142；
所述连接块152包括：覆盖在对应的触控电极140的接线端142从而与所述触控电极140在垂直基板110所在平面方向上相互重叠的搭接部1520，以及设置在搭接部1520靠近引线本体153一侧且偏离所述触控电极140的延伸部1521。
具体来说，请参见图3，图3为触摸屏结构的局部放大示意图，本实用新型一示例性实施例的触摸屏结构包括一基板110、若干触控电极140及对应电性连接该触控电极140的电极引线150。所述基板110划分为中部的可视区111及环绕该可视区111的边框区112。所述触控电极140及电极引线150形成于基板110表面。
每一触控电极140包括位于基板110的可视区111的触控电极本体141及位于边框区112的接线端142。所述触控电极140为一沿第一方向延伸的长形，且每一触控电极140的触控电极本体141及接线端142沿该触控电极140的延伸方向依次设置。在一实施方式中，所述第一方向大致垂直于所述基板110的侧缘(即图中右边缘)。为方便描述，以下描述的触控电极140的长度均为触控电极140在第一方向上的长度。所述触控电极140由透明导电材质制成。在一实施方式中，所述触控电极140的材质为ITO。为了保证提供足够的搭接空间供电极引线150与触控电极140连接，所述触控电极140的接线端142的长度应该大于或等于0.15mm。
每一电极引线150包括引线本体153、与对应触控电极140搭接的连接块152及连接引线本体153及连接块152的偏移部151。这些电极引线150的引线本体153大致沿垂直第一方向的第二方向延伸，并且沿第一方向平行间隔设置。所述引线本体153相较于所述连接块152更靠近所述基板110的侧缘。所述连接块152包括覆盖对应的触控电极140的接线端142，从而与所述触控电极140在垂直基板110所在平面方向上相互重叠的搭接部1520及设置在搭接部1520靠近引线本体153一侧且偏离所述触控电极140的延伸部1521。为了保证电极引线150能与触控电极140连接的可靠性，所述电极引线150的搭接部1520的宽度(即搭接部1520远离所述引线本体153的边缘与靠近所述引线本体153的边缘之间的距离)应该大于或等于0.15mm并小于或等于所述触控电极140的接线端142的长度。在一实施方式中，所述电极引线150的延伸部1521的宽度(即延伸部1521远离所述引线本体153的边缘与靠近所述引线本体153的边缘之间的距离)大于所述搭接部1520的宽度。考虑到防止印刷电极引线150时由于操作公差导致引线本体153与触控电极140短路，所述延伸部1521的宽度应大于等于0.3mm。在一实施方式中，所述电极引线150的材质为银，具体是通过丝印银浆的方式一次形成这些电极引线150，即所述电极引线150的的引线本体153、连接块152及连接引线本体153和连接块的152的偏移部151为由同一种导电材料一体成型而成。在其他实施方式中，所述电极引线150的材质也可以是铜、金、碳等高导电材料。
由于电极引线150的连接块152包括了偏移自触控电极140端部的延伸部1521，且该延伸部1521与触控电极140导通，因此，延伸部1521实际上起到了延长触控电极140的作用，使得即使触控电极140的长度适当减小，只要触控电极140的接线端142的长度与电极引线150的延伸部1521宽度之和L(延伸部1521宽度即延伸部1521靠近可视区111一侧的边缘与延伸部1521靠近引线本体153一侧的边缘之间的距离)达到设计要求，便能保证触摸屏可视区111边缘的触控灵敏度。在一实施方式中，所述L大于等于0.3mm小于等于3mm。另一方面，由于引线本体153与触控电极140之间间隔了延伸部1521，从而无需再在连接块152与引线本体153之间预留额外的偏移空间以保证引线本体153与触控电极140不短路。
如图3所示，由于节省了偏移空间，在不增大边框区宽度的情况下能够提供更大的布线空间，从而能够加大电极引线153的布线宽度。例如，现有技术采用的电极引线的线宽线距为70μm/70μm，在不改变边框区宽度的情况下，电极引线的线宽线距为可以加大到75μm/75μm，从而显著降低工艺难度，提高产品良率，本实施例中相当于以最窄处需集中过线30条计算，线宽线距总体可以加大10μm，虽然只有10μm，但是对于细线路制程是有较大良率提升的。
图4是本实用新型另一实施例的触摸屏的结构示意图，如图4所示，每一电极引线170包括引线本体173、与对应触控电极140搭接的连接块172及连接引线本体173及连接块172的偏移部171。这些电极引线170的引线本体173大致沿垂直第一方向的第二方向延伸，并且沿第一方向平行间隔设置。所述引线本体173相较于所述连接块172更靠近所述基板的侧缘。所述连接块172包括覆盖在对应的触控电极140的接线端142，从而与所述触控电极140在垂直基板所在平面方向上相互重叠的搭接部1720及设置在搭接部1720靠近引线本体173一侧且偏离所述触控电极140的延伸部1721。
由于引线本体173与触控电极140之间间隔了延伸部1721，从而无需再在连接块172与引线本体173之间预留额外的偏移空间以保证引线本体173与触控电极140不短路。偏移空间的节省使得制备触摸屏时可进一步缩小边框区的宽度而无需缩小电极引线的布线宽度，从而能够制备标框更窄的触摸屏。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种触摸屏，其特征在于，包括：
一基板、多个触控电极和对应电性连接所述触控电极的电极引线；所述基板包括可视区和环绕所述可视区的边框区；所述触控电极和电极引线形成于所述基板表面；
所述电极引线包括引线本体、与对应的所述触控电极搭接的连接块和连接所述引线本体和所述连接块的偏移部；
所述触控电极包括：位于基板的可视区的触控电极本体和位于边框区的接线端；
所述连接块包括搭接部及延伸部，所述搭接部覆盖在对应的触控电极的接线端从而与所述触控电极在垂直基板所在平面方向上相互重叠，所述延伸部位于搭接部靠近所述引线本体一侧且偏离所述触控电极。
2.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述电极引线的引线本体、连接块及偏移部由同一种导电材料一体成型而成。
3.根据权利要求2所述的触摸屏，其特征在于，所述电极引线的材质为银。
4.根据权利要求3所述的触摸屏，其特征在于，所述电极引线为丝印银浆的方式制备而成。
5.根据权利要求求1-4中任意一项所述的触摸屏，其特征在于，所述触控电极的接线端的长度大于或等于0.15mm。
6.根据权利要求5所述的触摸屏，其特征在于，所述电极引线的搭接部的宽度大于或等于0.15mm，且小于或等于所述触控电极的接线端的长度。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的触摸屏，其特征在于，所述电极引线的延伸部的宽度大于所述搭接部的宽度。
8.根据权利要求7所述的触摸屏，其特征在于，所述延伸部的宽度大于或等于0.3mm。
9.根据权利要求1-4中任意一项所述的触摸屏，其特征在于，所述触控电极由透明导电材质制成。
10.根据权利要求9所述的触摸屏，其特征在于，所述触控电极的材质为ITO。
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