CN204177695U - 立式截齿磨损试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采煤机械技术领域，具体为立式截齿磨损试验机，其包括传动工作部分、装料部分、机架组件。电机的动力和运动通过带传动传递给传动轴，再通过传动轴传递给磨头，截齿随磨头一起回转。机架中的筒盖II和装料部分的筒体II通过迷宫配合形成密闭空间，通过调整磨料、转速以及水份模拟所需要的工况，在给定工况的前提下，能够测出各种截齿的磨损情况。本实用新型可以不用深入到井下现场进行截齿磨损试验，通过试验对比，能够找出适宜特定工况的截齿品种，同时也是截齿工作状态研究的基础设备。

Description

立式截齿磨损试验机

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械截齿性能试验领域，具体涉及一种可以模仿工况的立式截齿磨损试验机。

背景技术

截齿是一种广泛应用于采煤机、掘进机等设备的切削工具，它是主要工作部件，也是为矿井生产过程中的主要消耗品，磨损是其主要失效形式，因此截齿的耐磨性对采掘设备的工作稳定性、截割效率以及生产成本都有很大的影响。

目前截齿磨损试验一般采用现场工业性试验，在工作过程中影响因素多，不能准确判定截齿的磨损原因，此外，试验人员必须得亲自深入井下现场，采煤机大部分时间都在正常工作，此时无法观察记录截齿的磨损情况，只有等到采煤机停止工作时才能近前观察，这样井下跟踪试验就会造成极大的人员浪费，而且井下情况复杂多变，长时间跟踪记录也会无形增加试验人员的潜在危险。

发明内容

1.解决的技术问题

为了解决现有截齿磨损试验存在上述问题，本实用新型提供了一种立式截齿磨损试验机。

2.技术方案

本实用新型提供了一种立式截齿磨损试验机，主要包括传动工作部分、装料部分和机架组件，所述传动工作部分主要包括电机、小带轮、传动带、大带轮、压板、轴承端盖、圆锥滚子轴承、传动轴、连接法兰、工作台、工作板、齿座、截齿、螺母组件，其中电机固定在机架上，小带轮和大带轮通过键连接分别装在电机轴和传动轴上，并用压板对大带轮进行轴向定位，传动带安装在小带轮和大带轮上，组成带传动；传动轴用两个圆锥滚子轴承来支承，两个轴承都是用轴肩固定内圈，轴承端盖固定外圈；工作台和传动轴通过一个连接法兰连接，连接法兰采用螺母组件轴向固定，工作板与工作台焊接在一起，齿座又焊接在工作板上，工作台、工作板及齿座组成试验机的磨头，最后将截齿装在齿座上；电机通过带传动将动力和运动传递给传动轴，电机通过带传动将动力和运动传递给传动轴，再传递给连接法兰和磨头，截齿就随磨头一起回转。

所述机架组件包括筒体I、筒盖I、筒盖II、电机支架，其中电机支架、筒盖II分别焊接在筒体I上，筒盖I与筒体I通过螺钉连接。

所述装料部分主要包括进水管、底板、筒体II、进料口及进料口盖，其中底板与筒体II焊接，进水管在筒体II进水孔处焊接，提供试验用水；筒盖II上开有进料口并装有进料口盖，用来给密闭空间提供试验用的磨料；筒体II还开有观察口，并用钢化玻璃罩住.

所述筒盖II和筒体II迷宫配合形成密闭空间，以保证试验进行的密闭性。通过调整磨料、转速以及水份模拟所需要的工况，在给定工况的前提下，能够测出各种截齿的磨损情况。

所述齿座均匀布置在同一圆周上，并保证齿座按照一定角度焊接在工作板上，截齿中心轴在水平面上的投影与齿座分布圆周相切。

所述磨头是可更换的，需要不同安装角度的齿座时，只需更换磨头即可。

3.本实用新型的有益效果

本实用新型通过调整磨料、转速以及水份可以模仿实际工况，便于在非井下工况下跟踪截齿磨损情况，找出适宜该种工况的截齿品种，同时本实用新型也是截齿工作状态研究的基础设备，可以为截齿参数优化设计以及采掘机械工作机构的设计提供基础的试验数据。

附图说明

图1是本实用新型立式截齿磨损试验机工作状态的结构示意图。

图2为本实用新型立式截齿磨损试验机非工作状态的结构示意图。

图3为图2的A向视图。

图中，1.电机；2.小带轮；3.键I；4.传动带；5.大带轮；6.压板；7.螺钉I；8.键II；9.防尘罩；10.螺钉II；11.轴承端盖；12.圆锥滚子轴承；13.螺钉III；14.筒盖I；15.传动轴；16.筒体I；17.进料口盖；18.进水管；19.连接法兰；20.螺钉IV；21.工作台；22.工作板；23.底板；24.齿座；25.截齿；26.磨料；27.螺母组件；28.筒体II；29.键III；30.钢化玻璃；31.筒盖II；32.吊耳；33.电机支架。

具体实施方式

在图1、2中，本实用新型立式截齿磨损试验机，包括传动工作部分、装料部分和机架组件，所述传动工作部分主要包括包括电机(1)、小带轮(2)、传动带(4)、大带轮(5)、压板(6)、轴承端盖(11)、圆锥滚子轴承(12)、传动轴(15)、连接法兰(19)、工作台(21)、工作板(22)、齿座(24)、截齿(25)、螺母组件(27)，其中，小带轮(2)与电机(1)轴端通过键I(3)连接并且采用过盈配合，大带轮(5)通过键II(8)连接装在传动轴(15)上，并通过螺钉I(7)将压板(6)固定在传动轴(15)上，传动带(4)安装在与小带轮(2)和大带轮(5)上，组成带传动，防尘罩(9)安装在带传动的上方；传动轴(15)为阶梯轴，在其中间轴肩两端处各装有一个圆锥滚子轴承(12)，两个圆锥滚子轴承(12)内圈都是用轴肩固定，用轴承端盖(11)固定外圈，连接法兰(19)通过两个键III(29)装在传动轴(15)上，连接法兰(19)轴向固定的螺母组件(27)装在传动轴(15)上，工作板(22)与工作台(21)焊接在一起，而齿座(24)又固定在工作板(21)上，工作台(21)、工作板(22)、齿座(24)组成试验机的磨头，磨头和连接法兰(19)通过螺钉IV(20)连接，最后将截齿(25)安装在齿座(24)孔内。电机(1)将运动通过带传动传递给传动轴(15)，传动轴(15)再将运动传递给磨头，截齿(25)随磨头一起旋转。

所述机架组件主要包括筒体I(16)、筒盖I(14)、筒盖II(31)、电机支架(33)，其中筒盖II(31)与筒体I(16)焊接在一起，电机支架(33)焊接在筒体I(16)上、筒盖I(14)与筒体I(16)通过螺钉III(13)连接。固定两个轴承外圈的轴承端盖(11)通过螺钉II(10)固定在筒体I(16)上，电机(1)固定在电机支架(33)上。

所述装料部分包括进水管(18)、底板(23)、筒体II(28)、钢化玻璃(30)、进料口及进料口盖(17)，其中底板(23)与筒体II(28)焊接，进水管(18)在筒体II(28)进水孔处焊接，提供试验用水，筒盖II(28)上布有进料口并装有进料口盖(17)，用来给密闭空间提供试验磨料(26)，在筒体II(28)开有观察口，并用钢化玻璃(30)罩住，便于进行试验观察.

所述筒盖II(31)和筒体II(28)采用迷宫配合形成密闭空间，以保证试验进行的密闭性。

在图3中，所述齿座(24)均匀布置在同一圆周上，并保证齿座(24)按照一定角度焊接在工作板(22)上，截齿(25)安装在齿座(24)中，截齿(25)中心轴在水平面上的投影与齿座(24)分布圆周相切。

所述磨头是可更换的，需要不同安装角度的齿座(24)时，只需更换磨头即可。

试验时，利用相同型号的齿座(24)、截齿(25)进行试验，观察记录截齿(25)磨损情况，分析截齿(25)的磨损量，找出磨损量差异较大的截齿(25)并对其进行数据补偿，完成可以模仿工况的立式截齿磨损试验机的校核。

试验完毕，通过焊接在在筒盖II(31)上的吊耳(32)来移动传动部分和机架组件。

Claims (4)

1.一种立式截齿磨损试验机，其特征在于：主要包括传动工作部分、装料部分和机架组件，所述传动工作部分主要包括电机、小带轮、传动带、大带轮、压板、轴承端盖、圆锥滚子轴承、传动轴、连接法兰、工作台、工作板、齿座、截齿，其中电机固定在机架上，小带轮和大带轮通过键连接分别装在电机轴和传动轴上，并用压板对大带轮进行轴向定位，传动带装在小带轮和大带轮上组成带传动，传动轴用两个圆锥滚子轴承来支承，两个轴承都是用轴肩固定内圈，轴承端盖固定外圈，传动轴和工作台通过一个连接法兰连接，连接法兰采用螺母组件进行轴向固定，工作板与工作台焊接在一起，而齿座又焊接在工作板上，工作台、工作板及齿座组成试验机的磨头，最后将截齿装在齿座上；机架组件包括筒体I、筒盖I、筒盖II、电机支架，其中电机支架、筒盖II分别焊接在筒体I上，筒盖I与筒体I通过螺钉连接；装料部分主要包括底板、筒体II、进水管、进料口及进料口盖，其中底板与筒体II焊接，进水管在筒体II进水孔处焊接，筒盖II上开有进料口并装有进料口盖，筒体II开有观察口，并用钢化玻璃罩住。

2.根据权利要求1所述的立式截齿磨损试验机，其特征在于：筒盖II和筒体II采用迷宫配合形成密闭空间，保证试验进行的密闭性。

3.根据权利要求1所述的立式截齿磨损试验机，其特征在于：所述齿座均匀布置在同一圆周上，并保证齿座按照一定角度固定在工作板上，截齿安装在齿座上，截齿中心轴在水平面上的投影与齿座分布圆周相切。

4.按照权利要求1或3所述的立式截齿磨损试验机，其特征在于：所述磨头是可更换的，需要不同安装角度的齿座时，只需更换磨头即可。