CN204176091U - 隔爆型电磁阀隔爆头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的隔爆型电磁阀隔爆头，包括接线口、隔爆上壳、隔爆下壳、接线装置、静铁芯、隔爆线圈、隔爆接头和螺母，接线口开设在隔爆上壳上，隔爆上壳的上端设有上壳盖子，其下端以可拆卸的方式安装在隔爆下壳上，接线装置安装在隔爆下壳内，隔爆下壳的一侧开设安装孔，另一侧对应开设圆孔，静铁芯的上端表面设有外螺纹，其下端依次穿过安装孔、圆孔和隔爆线圈后固定在隔爆接头内，隔爆线圈通过静铁芯上外螺纹与螺母的配合紧固在隔爆下壳内。本实用新型实现接线口方向的随意变换，避免现场使用环境的正面接线与其他物件的干涉，且能够防止电源线断裂情况的发生。同时，本实用新型不仅生产装配方便，产品质量较高，而且利于后期的维护。

Description

隔爆型电磁阀隔爆头

技术领域

本实用新型属于一种气动隔爆型电磁阀，特别是涉及一种气动隔爆型电磁阀隔爆头。

背景技术

隔爆型电磁阀是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃，把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。

现有技术中，气动隔爆电磁阀的隔爆头的结构具有如下三个弊端：一、有的接线口通常固定在某一个方向上，不能拆卸也无法转动，其不便之处是：1、当接线口与接线口旁边的其它物件相干扰时，就会造成无法接线安装；2、当接线口附近的空间位置不够时不仅接线困难，而且不美观，维护也麻烦；二、有的接线口以不可拆卸的方式枢设在隔爆外壳上，这样虽然可旋转360度，并能够解决上述弊端一的问题，但是接线口在来回旋转的过程当中，内部的电源线也跟着旋转，电源线极容易发生断裂，导致产品无法正常工作，甚至可能漏电而导致安全事故；三、电磁线圈与隔爆接头的连接方式采用螺纹连接后再通过胶水加固，此种方式不但不便于生产装配，而且当电磁线圈等内部配件出现故障时，后续维护也极为不便。

有鉴于此，本实用新型人专门设计了一种隔爆型电磁阀隔爆头，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔爆型电磁阀隔爆头，以满足在不同接线方向的条件下安装和使用隔爆型电磁阀，并且使隔爆型电磁阀的装配和维护更加方便。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

隔爆型电磁阀隔爆头，包括接线口、隔爆上壳、隔爆下壳、接线装置、静铁芯、隔爆线圈、隔爆接头和螺母，接线口开设在隔爆上壳上，隔爆上壳的上端设有上壳盖子，其下端以可拆卸的方式安装在隔爆下壳上，接线装置安装在隔爆下壳内，隔爆下壳的一侧开设安装孔，另一侧对应开设圆孔，静铁芯的上端表面设有外螺纹，其下端依次穿过安装孔、圆孔和隔爆线圈后固定在隔爆接头内，隔爆线圈通过静铁芯上外螺纹与螺母的配合紧固在隔爆下壳内。

电磁阀隔爆头还包括第一密封圈，第一密封圈安装在所述上壳盖子上。

电磁阀隔爆头还包括螺栓，所述可拆卸的方式是隔爆上壳的底部开设复数个通孔，隔爆下壳的顶部对应于通孔的位置处开设螺孔，螺栓穿过通孔后螺接在螺孔内。

所述隔爆上壳的底部呈四方形，通孔设置在四方形的四个角上，螺孔对应于通孔设置在隔爆下壳的顶部。

电磁阀隔爆头还包括第二密封圈，第二密封圈安装在所述隔爆下壳的顶部。

所述外螺纹的高度大于螺母的高度。

电磁阀隔爆头还包括波纹垫圈，波纹垫圈设置在所述螺母的下端。

电磁阀隔爆头还包括线圈套，线圈套安装在所述隔爆线圈上。

采用上述结构后，本实用新型结构简单，使用方便，通过隔爆上壳与隔爆下壳的配合实现接线口方向的随意变换，避免了现场使用环境的正面接线与其他物件的干涉，又由于接线装置安装在隔爆下壳内部，因此在接线口变换方向时能够防止电源线断裂情况的发生。同时，本实用新型的隔爆线圈通过静铁芯与螺母的配合紧固在隔爆下壳内，不仅生产装配方便，产品质量较高，而且利于后期的维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的局部分解图；

图2是接线口朝上时的本实用新型的侧视图；

图3是图2的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示的隔爆型电磁阀隔爆头，包括接线口1、隔爆上壳2、隔爆下壳3、接线装置、静铁芯4、隔爆线圈5、隔爆接头6和螺母7，接线口1开设在隔爆上壳2上，隔爆上壳2的上端设有上壳盖子21，其下端以可拆卸的方式安装在隔爆下壳3上，接线装置安装在隔爆下壳3内，隔爆下壳3的一侧开设安装孔，另一侧对应开设圆孔，静铁芯4的上端表面设有外螺纹，其下端依次穿过安装孔、圆孔和隔爆线圈5后固定在隔爆接头6内，隔爆线圈5通过静铁芯4上外螺纹与螺母7的配合紧固在隔爆下壳3内。

为了确保上壳盖子21的密封性，电磁阀隔爆头还包括第一密封圈，第一密封圈安装在上壳盖子21上。

可拆卸的方式具有多种，此实施例的电磁阀隔爆头还包括螺栓22，可拆卸的方式是隔爆上壳2的底部开设复数个通孔，隔爆下壳3的顶部对应于通孔的位置处开设螺孔，螺栓22穿过通孔后螺接在螺孔内，这样不仅实现了接线口1方向的随意变换，而且通过螺栓22的使用也便于操作。

接线口1各个方向的变换可通过隔爆上壳2与隔爆下壳3的配合实现。此实施例的隔爆上壳2的底部呈四方形，通孔设置在四方形的四个角上，螺孔对应于通孔设置在隔爆下壳3的顶部，因此，本实施例能够实现接线口1前、后、左、右四个方向的变换。当然，通孔与螺孔的位置还可以根据具体使用环境进行调整，以实现接线口1多个方向的变换。

电磁阀隔爆头还包括第二密封圈，第二密封圈安装在隔爆下壳3的顶部，这样有利于提高隔爆下壳3的密封性。

为了使螺母7能够很好地与静铁芯4配合，进一步稳固隔爆线圈5，此实施例的外螺纹的高度大于螺母7的高度，以防止螺母7从静铁芯4上脱离出来，避免隔爆线圈5在隔爆下壳3内发生松动。

为了使螺母7更好地与静铁芯4配合，电磁阀隔爆头还包括波纹垫圈71，波纹垫圈71设置在螺母7的下端，这样不仅能够防止螺母7磨损隔爆下壳3，而且也有利于螺母7的紧固。

为了便于固定和保护隔爆线圈5，电磁阀隔爆头还包括线圈套51，线圈套51安装在隔爆线圈5上。

本实用新型使用时，当现场使用的环境正面接线与其他物件有干涉时，只需松开隔爆上壳底部的螺栓，即可实现接线口1的方向变换。由于接线装置安装在隔爆下壳3内，在接线口1变换方向时，接线装置不会出现内部电源线断裂的情况。在装配或维护时，隔爆线圈5只需通过静铁芯4与螺母7的配合便可紧固在隔爆下壳3内。

本实用新型结构简单，使用方便，通过隔爆上壳2与隔爆下壳3的配合实现接线口方向的随意变换，避免了现场使用环境的正面接线与其他物件的干涉，又由于接线装置安装在隔爆下壳3内部，因此在接线口1变换方向时能够防止电源线断裂情况的发生。同时，本实用新型的隔爆线圈5通过静铁芯4与螺母7的配合紧固在隔爆下壳3内，不仅生产装配方便，产品质量较高，而且利于后期的维护。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.隔爆型电磁阀隔爆头，其特征在于：包括接线口、隔爆上壳、隔爆下壳、接线装置、静铁芯、隔爆线圈、隔爆接头和螺母，接线口开设在隔爆上壳上，隔爆上壳的上端设有上壳盖子，其下端以可拆卸的方式安装在隔爆下壳上，接线装置安装在隔爆下壳内，隔爆下壳的一侧开设安装孔，另一侧对应开设圆孔，静铁芯的上端表面设有外螺纹，其下端依次穿过安装孔、圆孔和隔爆线圈后固定在隔爆接头内，隔爆线圈通过静铁芯上外螺纹与螺母的配合紧固在隔爆下壳内。

2.如权利要求1所述的隔爆型电磁阀隔爆头，其特征在于：还包括第一密封圈，第一密封圈安装在所述上壳盖子上。

3.如权利要求1所述的隔爆型电磁阀隔爆头，其特征在于：还包括螺栓，所述可拆卸的方式是隔爆上壳的底部开设复数个通孔，隔爆下壳的顶部对应于通孔的位置处开设螺孔，螺栓穿过通孔后螺接在螺孔内。

4.如权利要求3所述的隔爆型电磁阀隔爆头，其特征在于：所述隔爆上壳的底部呈四方形，通孔设置在四方形的四个角上，螺孔对应于通孔设置在隔爆下壳的顶部。

5.如权利要求1所述的隔爆型电磁阀隔爆头，其特征在于：还包括第二密封圈，第二密封圈安装在所述隔爆下壳的顶部。

6.如权利要求1所述的隔爆型电磁阀隔爆头，其特征在于：所述外螺纹的高度大于螺母的高度。

7.如权利要求1所述的隔爆型电磁阀隔爆头，其特征在于：还包括波纹垫圈，波纹垫圈设置在所述螺母的下端。

8.如权利要求1所述的隔爆型电磁阀隔爆头，其特征在于：还包括线圈套，线圈套安装在所述隔爆线圈上。