CN204169695U - 一种搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种搅拌装置,包括穿设内胆(9)中的驱动轴(7),与驱动轴(7)可分离设置的搅拌叶片(1),搅拌叶片(1)同驱动轴(7)同步旋转,搅拌叶片(1)下端还具有弹性合成树脂制成的刮除件(2)。所述的搅拌叶片(1)其下端从近轴端到远轴端有渐变形成的折边(1.3),刮除件(2)紧固于折边(1.3)上并紧贴内胆(9)。位于搅拌叶片(1)的前进方向侧还具有预刮除件(4)。本实用新型提供一种能紧密贴合内胆(9)的搅拌装置,既不会产生过多的磨损,又使其搅拌均匀。另外,降低零部件的精度要求,降低了电机的扭力要求。本实用新型解决了两难问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种家用电器的搅拌叶片,特别是一种应用于制作凉粉或龟苓膏的搅拌叶片。
背景技术
专利申请号为:201310155363.8 名称为家用自动凉粉机的发明专利,其公开了:还具有由电机和该电机驱动的搅拌叶片或搅拌棒组之一组成的搅拌装置。所述的搅拌叶片或搅拌棒组位于内胆中且与该内胆底部接触。所述的搅拌叶片上具有不定数量的通孔,其下部具有向运动方向倾斜并与内胆底部呈夹角的折边。这个技术方案存在下述问题,搅拌叶片为硬质材料制成,长时间使用后其本身或内胆接触面会产生磨损,影响美观。并且存在贴合不严密产生间隙的问题,这样会导致加热形成絮状物的凉粉没有及时刮除而导致糊锅,即使没有糊锅也因受热不均匀而影响口感。而目前来看这是个两难的问题,如果搅拌叶片贴合的过于紧密其刮除效果虽好但容易磨损,然而如果不紧密贴合的话则存在搅拌不均匀或者糊锅的问题。另外,当搅拌叶片或者内胆有过大的尺寸偏差时,则其接触也会出现问题,即对零部件的精度要求太高。另外,针对已经沉淀在内胆底部的类似淀粉之类的沉淀物,电机启动时需要克服很大的阻力才能推动这些淀粉,这样对电机的扭力要求就高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种能紧密贴合内胆的搅拌装置,既不会产生过多的磨损,又能够有效刮除受热物,使其搅拌均匀。另外本发明提供的方案允许内胆或搅拌件出现一定的公差而不会影响使用,降低零部件的精度要求。再次,本发明的技术方案有助于降低电机启动时克服沉淀物的阻力,从而延长电机使用寿命。
为了实现上述目的,本发明提供一种搅拌装置,包括:内胆,穿设内胆中的驱动轴,与驱动轴可分离设置的搅拌叶片,搅拌叶片同驱动轴同步旋转,其特征在于:搅拌叶片下端还具有弹性可变形材质制成的刮除件。
其中:所述的弹性可变形材质为弹性合成树脂,更具体地指基于氨基甲酸乙酯的,基于苯乙烯的,基于硅树脂的,天然橡胶或合成橡胶。
其中:所述的搅拌叶片其下端从近轴端到远轴端有渐变形成的折边,刮除件紧固于折边上并紧贴内胆。
其中:搅拌叶片的前进方向侧还具有预刮除件。
其中:预刮除件与内胆的距离为d3, d3在0.1-10mm之间;预刮除件与刮除件的距离为d2, d2在0-40mm之间。
其中:搅拌叶片至少为1片。
其中:还具有提供轴向作用力压紧搅拌叶片的弹性压紧件。
其中:所述的弹性压紧件为弹簧。
其中:还具有弹性夹持件。
其中:包括应用该搅拌装置制作凉粉或龟苓膏的电器。
本发明的有益效果在于:提供一种能紧密贴合内胆的搅拌装置,既不会产生过多的磨损,又能够有效刮除受热物,使其搅拌均匀。另外,允许内胆或搅拌件出现一定的尺寸公差而不会影响使用,降低零部件的精度要求。并且降低了电机的扭力要求。
附图说明
图1是本发明的立体示意图;
图2是本发明剖截面A-A的局部示意图;
图3是本发明的剖截面B-B;
图4是本发明另一种弹性夹持件的立体示意图;
图5是本发明的另一种预搅拌件的立体示意图。
具体实施方式
以下是结合具体实施例对本发明做进一步说明。
如图1-图5所示,具体实施方式是,包括内胆9,穿设内胆9中的驱动轴7,与驱动轴7可分离设置的搅拌叶片1,搅拌叶片1同驱动轴7通过通用技术比如键槽固定以使其同步旋转,所述的搅拌叶片1其下端从近轴端到远轴端有渐变形成的折边1.3,这种折边1.3可以使中心加热后的食物通过搅拌叶片1的转动移动到远离中心的位置,并且使底部加热后的食物翻滚到上部,另外还有一个作用是在转动的过程中使搅拌叶片1受到一定的下压力使其贴紧内胆9。搅拌叶片1上还具有通孔1.1起到减轻电机工作负荷的作用。搅拌叶片1的折边1.3上紧固有具有弹性可变形材质制成的刮除件2。所述的弹性可变形材质为弹性合成树脂,更具体地指基于氨基甲酸乙酯的,基于苯乙烯的,基于硅树脂的,天然橡胶或合成橡胶。搅拌叶片1至少为1片或1片以上的数量,刮除件2与搅拌叶片1的数量互相适应。为了保证刮除件2的刮除效果,可以利用这种材料的可变形和耐磨性,使其与内胆9的距离可以是过盈配合的尺寸d1,d1大于0.1mm. 这样可以使其有良好刮除效果的同时又不会产生过度的磨损(也包括对内胆的磨损),并且这种弹性变形又可复位的特征可以使刮除件2在面对坚硬物质时(下一段中有详细说明)变形地通过,以免硬碰硬地损坏零件。刮除件2可以是通过二次注塑的工艺完成,这样不容易产生装配缝隙会更方便清洗。也可以通过普通的方式固定,比如通过一个塑胶零件锁螺丝压紧的方式固定它。
位于搅拌叶片1的前进方向侧还具有预刮除件4。预刮除件4与内胆9的距离为d3, d3在0.1-10mm之间;预刮除件4与刮除件2的距离为d2, d2在2-40mm之间。预刮除件4为不锈钢丝。当淀粉和水混合后,如果时间久了没有加热制成凉粉,淀粉会很坚固的形态沉淀在内胆9底部,这种情况会出现在预约中,比如客户使用时预约在五个小时后制作凉粉,五个小时的时间足够淀粉坚硬地沉淀在内胆9中,这时电机工作时需要很大的扭力才能转动,预刮除件4有助于破坏这种沉淀后的坚硬淀粉,以不锈钢丝制成的预刮除件4为例(具体参看图2),这种不锈钢丝的直径0.5-1.5mm左右,因为它接触的面积少可以在坚硬的淀粉中推动破坏这种状态使它变得疏松,这样就使刮除件2的阻力变小了。预刮除件4通过固定端4.1固定于搅拌叶片1上,这种固定端4.1至少为两个,以保证在阻力作用不会移位变形。作为另一种预刮除件4的实施方式还可以设计成如图5中所示的波浪形状。预刮除件4还可以是搅拌叶片1上凸起一条筋位,它本身是搅拌叶片的一部分,或者在在上述位置凸起的一连串凸点,凡是能起到预先用于推动和疏松沉淀淀粉的功能即可,类似的变形结构还有很多。
还具有提供轴向作用力压紧搅拌叶片1的弹性压紧件,该弹性压紧件穿设与驱动轴7上。驱动轴7顶端具有一个通孔,通孔中穿设有一压紧件防脱轴6,阻止上述弹性压紧件脱落,该压紧件防脱轴6具有连接到搅拌叶片1的连接线6.1以防止该物件遗失。
所述的弹性压紧件为弹簧5。该弹簧5在搅拌叶片1的上部,它使刮除件2更加可靠地贴紧内胆9,当刮除件2碰到坚硬物质时这种弹性连接将允许弹簧5收缩使搅拌叶片1升高并通过障碍物,在下一转动周期中刮除。这种弹性压紧件也可以是能起同样作用的弹性金属片制成。当需要清洗搅拌叶片1时只需要拔出压紧件防脱轴6,即可取出进行清洗。这种方式可以保证搅拌叶片1在弹性压紧件的作用力下与内胆9产生更可靠的贴合。
另外:上述的弹性压紧件还可以由弹性夹持件8代替,该弹性夹持件8固定于搅拌叶片1上,搅拌叶片1上具有可与驱动轴7联通的孔1.4,驱动轴7上具有与固定端8.1配合的槽位7.2,该弹性夹持件8的固定端8.1穿过该孔1.4与驱动轴槽位7.2配合以防止脱落或者位移。这种固定方式可以使搅拌叶片1能直接拔出,在清洗时更方便。该弹性夹持件8可以是弹性金属片也可以是如图中所示的弹性扭簧8b。
上述的弹性压紧件和弹性夹持件8既可以同时应用,也可以分别单独使用。
本发明所要保护的还包括应用该搅拌装置制作凉粉或龟苓膏的电器。
以上内容是结合具体优选技术方案对本发明所做的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只限于这些说明。在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演和替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种搅拌装置,包括内胆(9),穿设内胆(9)中的驱动轴(7),与驱动轴(7)可分离设置的搅拌叶片(1),搅拌叶片(1)同驱动轴(7)同步旋转,其特征在于:搅拌叶片(1)下端还具有弹性可变形材质制成的刮除件(2)。
2.如权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于:所述的弹性可变形材质的刮除件(2)为弹性合成树脂,更具体地指基于氨基甲酸乙酯的,基于苯乙烯的,基于硅树脂的,天然橡胶或合成橡胶。
3.如权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于:所述的搅拌叶片(1)其下端从近轴端到远轴端有渐变形成的折边(1.3);刮除件(2)紧固于折边(1.3)上并紧贴内胆(9)。
4.如权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于:搅拌叶片(1)的前进方向侧还具有预刮除件(4)。
5.如权利要求4所述的搅拌装置,其特征在于:预刮除件(4)与内胆(9)的距离为d3, d3在0.1 -10mm之间;预刮除件(4)与刮除件(2)的距离为d2, d2在0-40mm之间。
6.如权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于:搅拌叶片(1)至少为1片。
7.如权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于:还具有提供轴向作用力压紧搅拌叶片(1)的弹性压紧件。
8.如权利要求7所述的搅拌装置,其特征在于:所述的弹性压紧件为弹簧(5)。
9.如权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于:还具有弹性夹持件(8)。
10.如权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于:包括应用该搅拌装置制作凉粉或龟苓膏的电器。
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CN201420682300.8U CN204169695U (zh) | 2014-11-15 | 2014-11-15 | 一种搅拌装置 |
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CN104305894A (zh) * | 2014-11-15 | 2015-01-28 | 唐娟 | 一种搅拌装置 |
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