CN204167178U - 一种旋转开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋转开关，包括轴套、基座、旋转盘、上固定板、滑头组件、下固定板、动触片组、中导电件、导电件组、转轴和压簧C；本实用新型采用动触点与静触点触碰的方式实现开关通断，旋转盘每转动一档，则该档位上相应位置上的滑头组件在凸筋的作用下向下运动，即动触点在滑头组件的作用下与定触点接触，开关接通；开关转动向下一位时，滑头组件在压簧C的作用下复位，动触点在动触片本身的弹性作用下复位，通路断开，采用接点触碰的方式实现开关通断，减少甚至避免了接触件之间的磨损，另外开关具有防水结构，增大了开关的适用范围，操作方便，具有电连接性好、定位准确、使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及开关制造及其领域，具体涉及一种旋转开关。
背景技术
旋转开关是指通过旋转中心轴来驱动开关的切换机构作绕轴线运动，从而实现开关的多路电路的转换功能的开关。我们常见的旋转开关通常是利用动触片与定触片及公共端连接，在旋转中心轴的带动下转换位置，实现开关通断及电路转换，动触片在运动过程中与定触片及公共端均有摩擦作用。这种开关的接触方式虽简单可靠，但各接触件之间的摩擦作用，导致其转换寿命不高，通常旋转开关的转换寿命为循环10000次，超出寿命范围，开关会因磨损严重而失效。
中国专利ZL 201410261643.1公开了一种旋转开关，该旋转开关换挡时，将旋钮往脱离壳体方向一定的距离，将动触点脱离换挡静触点，然后旋转旋钮，动触点在旋转的中心轴的作用下从一换挡静触点移动至另一换挡静触点，此时滚珠也从一定位槽内滚入滚槽内的另一定位槽内，完成换挡后，放开旋钮，动触点在第一弹簧的作用力下与另一换挡静触点接。这种开关虽然各接触件之间的摩擦作用比较小，但是在人工换挡时容易出现换挡错误，且在将动触点脱离换挡静触点时，如果操作不到位，各触点依然会有磨损，操作也不方便。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转开关，该旋转开关通过设置旋转盘，并在旋转盘上设置环形凹槽和凸筋解决了旋转开关因触点磨损而产生的失效问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种旋转开关，包括轴套、基座、旋转盘、上固定板、滑头组件、下固定板、动触片组、中导电件、导电件组、转轴和压簧C；所述中导电件安装于基座的底部中间，导电件组安装于底部四周，所述动触片组固定安装于中导电件上，所述动触片组上的各个动触点与导电件组的接触点相对应；所述上固定板、下固定板依次安装于基座内侧下部的台阶面上，且所述上固定板、下固定板上的通孔相对应，所述滑头组件活动安装于上固定板和下固定板的通孔中，所述滑头组件外部固定设置的环形凸缘嵌入上固定板的卡槽内，所述压簧C安装于上固定板的卡槽内，并置于滑头组件的环形凸缘和下固定板之间，所述滑头组件的下端置于动触片组动触点的上方，所述滑头组件的滑头顶端高于上固定板的上端面；所述旋转盘活动安装于上固定板的上侧，所述旋转盘的底端设置有与滑头组件的滑头相对应的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有凸筋，所述轴套与盖板固定连接后套在转轴上，所述盖板固定安装在基座的上部，所述转轴的底端固定安装于旋转盘的中心。
所述滑头组件包括压簧B、滑头、推杆和导套，所述压簧B、导套分别套在推杆的上部和下部后置于滑头的安装孔内，且所述导套与滑头固定连接。
所述滑头组件的数量为2～8组。
所述旋转盘的外圆周表面上对称设置有盲孔，述盲孔的轴线与旋转盘的轴线垂直相交，所述盲孔内依次安装有压簧A和滚珠。
所述上固定板和下固定板的圆周均为外花键结构，所述基座的安装孔内设置有与上固定板、下固定板的外花键相匹配的内花键结构。
还包括限位环，所述限位环固定安装于基座的上部内侧，所述旋转盘外圆周上部凸耳的下侧与限位环的上侧贴合。
所述转轴的密封槽内安装有密封圈A。
所述轴套下部支撑盘上侧根部的密封槽内安装有密封圈B。
所述动触片组与中导电件之间铆接固定连接。
所述中导电件、导电件组通过环氧树脂胶与基座粘接固定。
本实用新型的有益效果在于：采用动触点与静触点触碰的方式实现开关通断，旋转盘每转动一档，则该档位上相应位置上的滑头组件在凸筋的作用下向下运动，即动触点在滑头组件的作用下与定触点接触，开关接通；开关转动向下一位时，滑头组件在压簧C的作用下复位，动触点在动触片本身的弹性作用下复位，通路断开，采用接点触碰的方式实现开关通断，减少甚至避免了接触件之间的磨损，另外开关具有防水结构，增大了开关的适用范围，操作方便，具有电连接性好、定位准确、使用寿命长等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1沿B-B的剖视图；
图3是图1中滑头组件的结构示意图；
图4是图1旋转盘的结构示意图；
图中：1-挡圈，2-轴套，3-密封圈A，4-螺母，5-垫圈，6-密封圈B，7-盖板，8-基座，9-旋转盘，91-盲孔，92-凸筋，93-环形凹槽，94-凸耳，10-限位环，11-上固定板，12-滑头组件，121-压簧B，122-滑头，123-推杆，124-导套，13-下固定板，14-动触片组，15-中导电件，16-导电件组，17-压簧A，18-滚珠，19-转轴，20-压簧C。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1～图4所示的一种旋转开关，包括轴套2、基座8、旋转盘9、上固定板11、滑头组件12、下固定板13、动触片组14、中导电件15、导电件组16、转轴19和压簧C20；所述中导电件15安装于基座8的底部中间，导电件组16安装于底部四周，所述动触片组14固定安装于中导电件15上，所述动触片组14上的各个动触点与导电件组16的接触点相对应；所述上固定板11、下固定板13依次安装于基座8内侧下部的台阶面上，且所述上固定板11、下固定板13上的通孔相对应，所述滑头组件12活动安装于上固定板11和下固定板13的通孔中，所述滑头组件12外部固定设置的环形凸缘嵌入上固定板11的卡槽内，所述压簧C20安装于上固定板11的卡槽内，并置于滑头组件12的环形凸缘和下固定板13之间，所述滑头组件12的下端置于动触片组14动触点的上方，所述滑头组件12的滑头顶端高于上固定板11的上端面；所述旋转盘9活动安装于上固定板11的上侧，所述旋转盘9的底端设置有与滑头组件12的滑头相对应的环形凹槽93，所述环形凹槽93内设置有凸筋92，所述轴套2与盖板7固定连接后套在转轴19上，所述盖板7固定安装在基座8的上部，所述转轴19的底端固定安装于旋转盘9的中心。
所述滑头组件12包括压簧B121、滑头122、推杆123和导套124，所述压簧B121、导套124分别套在推杆123的上部和下部后置于滑头122的安装孔内，且所述导套124与滑头122固定连接。
所述滑头组件12的数量根据实际需要安装为2～8组，
所述旋转盘9的外圆周表面上对称设置有盲孔91，述盲孔91的轴线与旋转盘9的轴线垂直相交，所述盲孔91内依次安装有压簧A17和滚珠18。
所述上固定板11和下固定板13的外圆周均为外花键结构，所述基座8的安装孔内设置有与上固定板11、下固定板13的外花键相匹配的内花键结构。在转动旋转盘9时，旋转盘9上的凸筋92与滑头122之间有一定的摩擦力，上固定板11和下固定板13外圆周、基座8的安装孔内设置为花键结构，可以有效防止上固定板11和下固定板13在该摩擦力的作用下发生旋转，即可防止滑头组件12与动触片组14的触头错位，避免开关发生失效。
还包括限位环10，所述限位环10固定安装于基座8的上部内侧，所述旋转盘9外圆周上部凸耳94的下侧与限位环10的上侧贴合，旋转盘9在盖板7和限位环10的双重作用下只能转动。
所述转轴19的密封槽内安装有密封圈A3，所述轴套2下部支撑盘上侧根部的密封槽内安装有密封圈B6，开关具有防水结构，增大了开关的适用范围。同时开关金属零件选用耐盐雾性能良好的材料，使开关耐盐雾时间可达96h以上。
所述动触片组14与中导电件15之间铆接固定连接，所述中导电件15、导电件组16通过环氧树脂胶与基座8粘接固定。
本实用新型在实际装配过程中，先将压簧B121、滑头122、推杆123和导套124等零件装配成为滑头组件12，将导电件与定触点铆接成为导电件组16，将各个动触片铆接成为动触片组14，将轴套2与盖板7铆装成为轴套组件。将导电件组16以及与动触片组件14铆接在一起的中导电件15安装在基座8的底部，点环氧树脂胶固定；待环氧树脂胶干后，依次装入下固定板13、滑头组件12以及上固定板11，滑头组件12的组数可以根据实际需要来安装；再将装有密封圈A3的转轴19和旋转盘9固定连接后装入基座中，将轴套组件套在转轴19上，用挡圈1卡紧，并使盖板7与基座8卡紧到位。将组装好的开关整体安装到安装板上，通过内齿弹性垫圈5、螺母4锁紧。
当旋转盘9上的凸筋92转动到滑头组件12的上面，则相应的那组电路就会接通，在外力作用下转动一个档位，即转换角度为45°，上一档位对应位置的滑头组件12和动触片的触头复位，电路断开，转动后旋转盘9下方凸筋92作用在下一档位相对应的滑头组件12上，该组电路接通；同理，扭动转轴19可实现其它各组电路的转换，开关可实现8组电路的的切换。
Claims (10)
1.一种旋转开关，包括轴套(2)、基座(8)、旋转盘(9)、上固定板(11)、滑头组件(12)、下固定板(13)、动触片组(14)、中导电件(15)、导电件组(16)、转轴(19)和压簧C(20)，其特征在于：所述中导电件(15)安装于基座(8)的底部中间，导电件组(16)安装于底部四周，所述动触片组(14)固定安装于中导电件(15)上，所述动触片组(14)上的各个动触点与导电件组(16)的接触点相对应；所述上固定板(11)、下固定板(13)依次安装于基座(8)内侧下部的台阶面上，且所述上固定板(11)、下固定板(13)上的通孔相对应，所述滑头组件(12)活动安装于上固定板(11)和下固定板(13)的通孔中，所述滑头组件(12)外部固定设置的环形凸缘嵌入上固定板(11)的卡槽内，所述压簧C(20)安装于上固定板(11)的卡槽内，并置于滑头组件(12)的环形凸缘和下固定板(13)之间，所述滑头组件(12)的下端置于动触片组(14)动触点的上方，所述滑头组件(12)的滑头顶端高于上固定板(11)的上端面；所述旋转盘(9)活动安装于上固定板(11)的上侧，所述旋转盘(9)的底端设置有与滑头组件(12)的滑头相对应的环形凹槽(93)，所述环形凹槽(93)内设置有凸筋(92)，所述轴套(2)与盖板(7)固定连接后套在转轴(19)上，并通过挡圈(1)卡紧，所述盖板(7)固定安装在基座(8)的上部，所述转轴(19)的底端固定安装于旋转盘(9)的中心。
2.如权利要求1所述的旋转开关，其特征在于：所述滑头组件(12)包括压簧B(121)、滑头(122)、推杆(123)和导套(124)，所述压簧B(121)、导套(124)分别套在推杆(123)的上部和下部后置于滑头(122)的安装孔内，且所述导套(124)与滑头(122)固定连接。
3.如权利要求1或2所述的旋转开关，其特征在于：所述滑头组件(12)的数量为2～8组。
4.如权利要求1所述的旋转开关，其特征在于：所述旋转盘(9)的外圆周表面上对称设置有盲孔(91)，述盲孔(91)的轴线与旋转盘(9)的轴线垂直相交，所述盲孔(91)内依次安装有压簧A(17)和滚珠(18)。
5.如权利要求1所述的旋转开关，其特征在于：所述上固定板(11)和下固定板(13)的圆周均为外花键结构，所述基座(8)的安装孔内设置有与上固定板(11)、下固定板(13)的外花键相匹配的内花键结构。
6.如权利要求1所述的旋转开关，其特征在于：还包括限位环(10)，所述限位环(10)固定安装于基座(8)的上部内侧，所述旋转盘(9)外圆周上部凸耳(94)的下侧与限位环(10)的上侧贴合。
7.如权利要求1所述的旋转开关，其特征在于：所述转轴(19)的密封槽内安装有密封圈A(3)。
8.如权利要求1所述的旋转开关，其特征在于：所述轴套(2)下部支撑盘上侧根部的密封槽内安装有密封圈B(6)。
9.如权利要求1所述的旋转开关，其特征在于：所述动触片组(14)与中导电件(15)之间铆接固定连接。
10.如权利要求1所述的旋转开关，其特征在于：所述中导电件(15)、导电件组(16)通过环氧树脂胶与基座(8)粘接固定。
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