CN204165112U - 一种自发热地板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于地板领域,具体涉及一种自发热地板。包括基板和面板,基板和面板之间设置有碳晶纸,面板上还设置有一层防水层,碳晶纸两端朝向基板的下表面上设置有金属电极簿片,基板上设置有与金属电极簿片相对应的电极孔,相邻地板之间通过两条电连接线并联,电连接线包括依次连接的电线段,相邻电线段之间通过插入电极孔的连接头电连,电连接头包括插接架板和设置于插接架板上的导电连接部件。本发热地板直接将碳晶纸直接夹在基板和面板之间,碳晶纸距离地面近,产生的大部分热量可直接传导到地板表面上,无需其他导热部件,地板结构简单、热效率高。电连接线上的相邻电线段都通过连接头电连,免去了安装时将电线进行接线的步骤,拆装、维修方便。

Description

一种自发热地板
技术领域
本实用新型属于地板领域,具体涉及一种自发热地板。
背景技术
目前,人们对于地暖地板的研究已经非常广泛。一般来说,是将电发热材料设置在地板中,通过对地板中的该电发热材料通电来达到加热的目的,从而使地板发热以取暖。由于地板本身的传热性不是很好,所以在现有技术中有些地板中还设置有导热材料,进一步将电发热材料所发的热传导到地板的各个部分,从而为整个地板所处的空间均匀供热,但是所使用的导热材料通常为金属材料,如铝合金等,除了原材料和加工成本高以外,也存在着较大的安全隐患,因而需要寻找其他的方式或材料来实现更好的传热效果和降低安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题提供一种热效率高、使用安全的自发热地板。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种自发热地板,包括基板和面板,所述基板和面板之间设置有碳晶纸,所述面板上还设置有一层防水层,所述碳晶纸两端朝向基板的下表面上设置有金属电极簿片,所述基板上设置有与金属电极簿片相对应的电极孔,相邻地板之间通过两条电连接线并联,所述电连接线包括依次连接的电线段,相邻电线段之间通过插入电极孔的连接头电连,所述电连接头包括插接架板和设置于插接架板上的导电连接部件。
作为优选,所述金属电极簿片的宽度为1.5-5cm,所述碳晶纸到所述四个边的距离为8-15cm,所述面板的厚度为0.4-0.7cm。
作为优选,所述金属电极簿片上设置有呈弧线形排列的多个铆孔。弧线形排列的设计使金属电极簿片与碳晶纸连接后连接牢固,金属电极簿片与碳晶纸不易翻折。
作为优选,所述金属电极簿片与碳晶纸通过铆孔向碳晶纸一侧翻起并扎破碳晶纸的毛边固定。
作为优选,所述插接架板包括用于插入两电线段线头的限位框槽和连接于限位框槽一端的定位压板,所述定位压板上设置有连接插柱,所述导电连接部件包括反扣在限位框槽内的定位导电槽和连接于定位导电槽一端的导电套,所述导电套套设于所述连接插柱上,所述连接插柱插入所述电极孔内。
作为优选,所述连接插柱为圆柱形插柱,所述连接插柱外表面上均布有若干齿。
作为优选,所述导电套上设置有伸缩开口。
如果连接插柱外径同导电套内径大小相同,且导电套为闭环式套环时,容易造成套合麻烦,或套合后导电套导脱落等麻烦。本实用新型在连接插柱上设置齿,同时在导电套上设置伸缩开口,使导电套可以紧套在妆插柱上,拼装方便,不易脱范也降低了对各部件加工时的精度要求,加工方便,降低了加工成本。
作为优选,所述定位导电槽通过导电板与导电套连接。
作为优选,所述金属电极簿片为铝箔或铜箔。
作为优选,所述金属电极簿片外端超出所述碳晶纸形成超出段,所述超出段的两侧回折压入碳晶纸与面板之间形成夹固段,所述夹固段与碳晶纸和面板之间以及未折回的超出段与面板之间通过铆孔固定。
超出段与夹固段的设置可增加各层之间连接的牢固性,同时也保证导电性。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、         本发热地板直接将碳晶纸直接夹在基板和面板之间,碳晶纸距离地面近,产生的大部分热量可直接传导到地板表面上,无需其他导热部件,地板结构简单、热效率高。
2、         金属电极簿片与碳晶纸之间通地铆孔连接,连接、拆解方便,加工成本低,且碳晶纸夹在基板与面板之间后金属电极簿片不会脱落。
3、         本实用新型在地板的两端开口,相邻地板间通过分别设置于地板两端的电连接线并联,连接方便,且电连接线上的相邻电线段都通过连接头电连,免去了安装时将电线进行接线的步骤,拆装、维修方便。
4、         本连接头结构简单,与电极孔之间插接方便,地板安装方便。
5、         本实用新型采用碳晶纸进行发热,使地板温度保持在二三十度,能耗低,使用安全。
附图说明
图1是地板结构示意图;
图2是碳晶纸结构示意图;
图3是单个连接头结构示意图;
图4是电连接线结构示意图;
图5是实施例四结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一:
一种自发热地板,包括基板1和面板2,所述基板1和面板2之间设置有碳晶纸3,所述面板2上还设置有一层防水层7,所述碳晶纸3两端朝向基板1的下表面上设置有金属电极簿片4,所述基板1上设置有与金属电极簿片4相对应的电极孔5,相邻地板之间通过两条电连接线并联,所述电连接线包括依次连接的电线段81,相邻电线段81之间通过插入电极孔5的连接头8电连,所述电连接头8包括插接架板和设置于插接架板上的导电连接部件。
金属电极簿片4的宽度为4cm,所述碳晶纸到所述四个边的距离为13cm,所述面板2的厚度为0.5cm。金属电极簿片4上设置有呈弧线形排列的多个铆孔6。金属电极簿片4与碳晶纸3通过铆孔6向碳晶纸3一侧翻起并扎破碳晶纸3的毛边固定。
插接架板包括用于插入两电线段81线头的限位框槽82和连接于限位框槽82一端的定位压板83,所述定位压板83上设置有连接插柱84,所述导电连接部件包括反扣在限位框槽82内的定位导电槽85和连接于定位导电槽85一端的导电套86,所述导电套86套设于所述连接插柱84上,所述连接插柱84插入所述电极孔5内。连接插柱84为圆柱形插柱,所述连接插柱84外表面上均布有若干齿89。导电套86上设置有伸缩开口87。定位导电槽85通过导电板88与导电套86连接。
金属电极簿片4为铜箔。
实施例二:
与上述实施例不同处在于所述金属电极簿片4的宽度为1.5cm。所述碳晶纸到所述四个边的距离为8cm,所述面板2的厚度为0.4cm。所述金属电极簿片4为铝箔。
实施例三:
与上述实施例不同处在于所述金属电极簿片4的宽度为5cm。所述碳晶纸到所述四个边的距离为15cm,所述面板2的厚度为0.7cm。
实施例四:
与上述实施例不同处在于所述金属电极簿片4外端超出所述碳晶纸3形成超出段31,所述超出段的两侧回折压入碳晶纸3与面板2之间形成夹固段,所述夹固段与碳晶纸3和面板2之间以及未折回的超出段与面板2之间通过铆孔固定。
将连接插柱插入电极孔内,使导电套与金属电极簿片接触实现电导通,导电套高出所述所述连接插柱。
本发热地板直接将碳晶纸直接夹在基板和面板之间,碳晶纸距离地面近,产生的大部分热量可直接传导到地板表面上,无需其他导热部件,地板结构简单、热效率高。电连接线上的相邻电线段都通过连接头电连,免去了安装时将电线进行接线的步骤,拆装、维修方便。

Claims (10)

1.一种自发热地板,包括基板(1)和面板(2),其特征在于:所述基板(1)和面板(2)之间设置有碳晶纸(3),所述面板(2)上还设置有一层防水层(7),所述碳晶纸(3)两端朝向基板(1)的下表面上设置有金属电极簿片(4),所述基板(1)上设置有与金属电极簿片(4)相对应的电极孔(5),相邻地板之间通过两条电连接线并联,所述电连接线包括依次连接的电线段(81),相邻电线段(81)之间通过插入电极孔(5)的连接头(8)电连,所述电连接头(8)包括插接架板和设置于插接架板上的导电连接部件。
2.根据权利要求1所述一种自发热地板,其特征在于:所述金属电极簿片(4)的宽度为1.5-5cm,所述碳晶纸到基板四个边的距离为8-15cm,所述面板(2)的厚度为0.4-0.7cm。
3.根据权利要求1所述一种自发热地板,其特征在于:所述金属电极簿片(4)上设置有呈弧线形排列的多个铆孔(6)。
4.根据权利要求3所述一种自发热地板,其特征在于:所述金属电极簿片(4)与碳晶纸(3)通过铆孔(6)向碳晶纸(3)一侧翻起并扎破碳晶纸(3)的毛边固定。
5.根据权利要求1所述一种自发热地板,其特征在于:所述插接架板包括用于插入两电线段(81)线头的限位框槽(82)和连接于限位框槽(82)一端的定位压板(83),所述定位压板(83)上设置有连接插柱(84),所述导电连接部件包括反扣在限位框槽(82)内的定位导电槽(85)和连接于定位导电槽(85)一端的导电套(86),所述导电套(86)套设于所述连接插柱(84)上,所述连接插柱(84)插入所述电极孔(5)内。
6.根据权利要求5所述一种自发热地板,其特征在于:所述连接插柱(84)为圆柱形插柱,所述连接插柱(84)外表面上均布有若干齿(89)。
7.根据权利要求6所述一种自发热地板,其特征在于:所述导电套(86)上设置有伸缩开口(87)。
8.根据权利要求7所述一种自发热地板,其特征在于:所述定位导电槽(85)通过导电板(88)与导电套(86)连接。
9.根据权利要求1所述一种自发热地板,其特征在于:所述金属电极簿片(4)为铝箔或铜箔。
10.根据权利要求3或4所述一种自发热地板,其特征在于:所述金属电极簿片(4)外端超出所述碳晶纸(3)形成超出段(31),所述超出段的两侧回折压入碳晶纸(3)与面板(2)之间形成夹固段,所述夹固段与碳晶纸(3)和面板(2)之间以及未折回的超出段与面板(2)之间通过铆孔固定。
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