CN204160681U - 一种高精度转写滚筒模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种高精度转写滚筒模具，包括模具本体和中心轴，模具本体由左模、中模和右模依次连接构成，模具本体内开设有模腔，左模内、右模内分别开设有与模腔两端连通的左轴固定孔、右轴固定孔，中心轴的两端分别插接于左轴固定孔内和右轴固定孔内，左模的顶部、右模的顶部分别开设有与模腔两端连通的注料通道、排料通道。本实用新型的模具精度高，结构简单，并可一次成型；且该模具为生产转写滚筒提供了高效节能的生产方式，不但可减少加工工序环节，且实际配置作业员工也相应减少，品质控制也随之稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种高精度转写滚筒模具。
背景技术
转写滚筒的作用是利用正负电子相吸的原理将感光鼓上的色粉图像转印至纸张上，而根据打印机内转写滚筒的特点，需要采用一定外径精度的转写滚筒，
目前的转写滚筒外侧壁呈圆筒形状，一般由外圆研磨机实施切削研磨加工完成，在实施加工之前要将金属铁轴压入呈管状的橡胶材料内，且由于压入时采用过盈配合，压入后需要保管一段时间以消除应力影响后才能进行后一步加工，实施研磨时要使用性能稳定的研磨机，以保证研磨加工精度，当研磨机的砂轮长时间使用后容易出现砂轮磨损现象，在该情况下会出现转写滚筒外径不稳定情况，很容易产生不良品，故需要定期更换研磨砂轮，以确保其稳定性，因此，传统的生产方式研磨机投资金额大，保养维修费高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度转写滚筒模具，该模具精度高，结构简单，并可一次成型。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种高精度转写滚筒模具，包括模具本体和中心轴，模具本体由左模、中模和右模依次连接构成，模具本体内开设有模腔，左模内、右模内分别开设有与模腔两端连通的左轴固定孔、右轴固定孔，中心轴的两端分别插接于左轴固定孔内和右轴固定孔内，左模的顶部、右模的顶部分别开设有与模腔两端连通的注料通道、排料通道。
进一步的，所述模具本体的模腔内喷涂有铁氟龙层。
更进一步的，所述铁氟龙层为PFA铁氟龙层。
进一步的，所述左模的顶部开设有与注料通道连通的氮气注入通道。
进一步的，所述注料通道通过管道连接有搅拌器。
进一步的，所述模具本体的精度为±0.01mm。
进一步的，所述中心轴为金属轴芯。
更进一步的，所述中心轴为铁质轴芯。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的模具精度高，结构简单，并可一次成型；且该模具为生产转写滚筒提供了高效节能的生产方式，不但可减少加工工序环节，且实际配置作业员工也相应减少，品质控制也随之稳定。采用本实用新型的模具生产转写滚筒，既可节省人手，也降低设备的投入资金，大大降低生产成本，提高了产品的竞争能力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型所述左模的结构示意图。
图3是本实用新型所述右模的结构示意图。
图4是本实用新型所述中模的结构示意图。
图5是本实用新型所述中心轴的结构示意图。
图6是本实用新型所述左模的俯视图。
图7是本实用新型所述右模的俯视图。
附图标记为：1—模具本体、11—左模、111—左轴固定孔、112—注料通道、113—氮气注入通道、12—中模、13—右模、131—右轴固定孔、132—排料通道、14—模腔、2—中心轴。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-7对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1-7，一种高精度转写滚筒模具，包括模具本体1和中心轴2，模具本体1由左模11、中模12和右模13依次连接构成，模具本体1内开设有模腔14，左模11内、右模13内分别开设有与模腔14两端连通的左轴固定孔111、右轴固定孔131，中心轴2的两端分别插接于左轴固定孔111内和右轴固定孔131内，左模11的顶部、右模13的顶部分别开设有与模腔14两端连通的注料通道112、排料通道132。
本实用新型的模具精度高，结构简单，并可一次成型；且该模具为生产转写滚筒提供了高效节能的生产方式，不但可减少加工工序环节，且实际配置作业员工也相应减少，品质控制也随之稳定。采用本实用新型的模具生产转写滚筒，既可节省人手，也降低设备的投入资金，大大降低生产成本，提高了产品的竞争能力。
本实施例中，所述模具本体1的模腔14内喷涂有铁氟龙层。通常液体原料在模具内加热成型后，由于体积膨胀的原因不容易脱模，为保证脱模时产品的完整性要对模具进行喷涂铁氟龙。
本实施例中，所述铁氟龙层为PFA铁氟龙层。根据离型性的要求，选择PFA铁氟龙，以达到方便快速离型效果。
本实施例中，所述左模11的顶部开设有与注料通道112连通的氮气注入通道113。当氮气跟原料混合注入时，材料硬度会随着氮气量的多少发生相应变化，氮气量多则硬度小，反之则硬度大。
本实施例中，所述注料通道112通过管道连接有搅拌器。原料注入模具时，先对分别保存在不同密闭罐内的原料按一定的混合比例经搅拌器均匀搅拌后注入高精度模具，高速搅拌的目的是让不同的液体原料充分混合，使到其能相互反应，同时为能调整出不同硬度水平的材料。
本实施例中，所述模具本体1的精度为±0.01mm。采用本实用新型的模具制得的转写滚筒，其精度高，可以直接使用，不需要高精度研磨机来加工外径，既可节省人手，也降低设备的投入资金，大大降低生产成本，提高了产品的竞争能力。
本实施例中，所述中心轴2为金属轴芯。金属轴芯造价比较便宜，降低设备的制造成本。
本实施例中，所述中心轴2为铁质轴芯。铁质材料的金属轴芯造价比较便宜，降低设备的制造成本。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高精度转写滚筒模具，包括模具本体和中心轴，其特征在于：模具本体由左模、中模和右模依次连接构成，模具本体内开设有模腔，左模内、右模内分别开设有与模腔两端连通的左轴固定孔、右轴固定孔，中心轴的两端分别插接于左轴固定孔内和右轴固定孔内，左模的顶部、右模的顶部分别开设有与模腔两端连通的注料通道、排料通道。
2.根据权利要求1所述的一种高精度转写滚筒模具，其特征在于：所述模具本体的模腔内喷涂有铁氟龙层。
3.根据权利要求2所述的一种高精度转写滚筒模具，其特征在于：所述铁氟龙层为PFA铁氟龙层。
4.根据权利要求1所述的一种高精度转写滚筒模具，其特征在于：所述左模的顶部开设有与注料通道连通的氮气注入通道。
5.根据权利要求1所述的一种高精度转写滚筒模具，其特征在于：所述注料通道通过管道连接有搅拌器。
6.根据权利要求1所述的一种高精度转写滚筒模具，其特征在于：所述模具本体的精度为±0.01mm。
7.根据权利要求1所述的一种高精度转写滚筒模具，其特征在于：所述中心轴为金属轴芯。
8.根据权利要求7所述的一种高精度转写滚筒模具，其特征在于：所述中心轴为铁质轴芯。
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| CN201420494166.9U CN204160681U (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 一种高精度转写滚筒模具 |
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2014
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