CN204160648U - 一种制备四元乙丙混炼胶的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种制备四元乙丙混炼胶的装置，包括配料系统、啮合型密炼机、一次开炼机、过滤机、二次开炼机和冷却吹风设备。配料系统设有辅料仓和混合料斗，辅料仓通过管路连接到混合料斗或啮合型密炼机，混合料斗通过管路连接到啮合型密炼机。啮合型密炼机通过输送带与一次开炼机连接，一次开炼机依次通过输送带与过滤机和二次开炼机连接，二次开炼机与冷却吹风设备衔接。本实用新型通过啮合型密炼机和两次开炼机相结合，配合其它辅助设备构成的制备四元乙丙混炼胶的装置具有生产流程短、设备投资少和操作费用低的优点。利用本实用新型生产的四元乙丙混炼胶具有良好的使用性能及良好的机械加工性能。

Description

一种制备四元乙丙混炼胶的装置
技术领域
本实用新型属于生产设备领域，涉及一种制备四元乙丙混炼胶的装置。
背景技术
三元乙丙橡胶（EPDM）是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，三元乙丙橡胶主链上为饱和结构，具有优异的物理性能和较好的共硫化性，其耐候性，耐热空气老化性能，耐臭氧性能，绝缘性能，耐热水性能，水蒸气性能，耐化学药品性能和耐高低温性能良好。由于不含结晶体，强度较低，适用范围受到很大的限制。三元乙丙橡胶（EPDM）的自粘和互粘性、耐磨性、气密性和阻燃性差，硫化速度慢，难与其它不饱和橡胶并用，并且不耐非极性油及溶剂。
三元乙丙橡胶与其它组分混炼成四元乙丙混炼胶，能达到性能互补综合均衡各聚合物组份的性能，消除单一聚合物组份在性能上的弱点，保持它们共有的特性，获得综合性能良好的聚合材料。混炼装置是生产混炼胶的主要设备，现有技术关于四元乙丙混炼胶的混炼装置尚不完善。
实用新型内容
本实用新型提供一种制备四元乙丙混炼胶的装置，以提高三元乙丙橡胶与其它组分的混炼效果，改善混炼胶的性能和质量，简化流程，降低设备费用和生产成本。
本实用新型制备四元乙丙混炼胶的装置，包括配料系统、啮合型密炼机、一次开炼机、过滤机、二次开炼机和冷却吹风设备。配料系统设有辅料仓和混合料斗，辅料仓通过管路连接到混合料斗或啮合型密炼机，混合料斗通过管路连接到啮合型混炼机。啮合型密炼机通过输送带与一次开炼机连接，一次开炼机依次通过输送带与过滤机和二次开炼机连接，二次开炼机与冷却吹风设备衔接。
装置设有控制系统，控制系统电路连接到啮合型密炼机、一次开炼机、过滤机、二次开炼机和冷却吹风设备。啮合型密炼机包括密炼室、主电机、冷却系统、加料设备、压料设备、传动机构、液压系统、水温调节系统、润滑系统和电器控制系统。一次开炼机和二次开炼机包括辊温调节器、调距器、机架、底座、接料盘、滚筒组、液压翻胶器、液压挡胶板、速比齿轮机构、硬齿面减速器、联轴器和电机。
本实用新型四元乙丙混炼胶的制备方法，过程如下：
⑴备料过程：按质量配比将三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯橡胶、软化剂、补强剂、活化剂、防老剂、促进剂、润滑剂和硫化剂称重备用；
⑵密炼过程：将啮合型密炼机预热至100℃～120℃，加入三元乙丙橡胶、补强剂、润滑剂、活化剂、防老剂、软化剂；开机2min后加入氯化聚乙烯橡胶，控制密炼温度120℃～130℃，密炼2min后卸料；
⑶压片过程：将一次开炼机预热至100℃～120℃，调整一次开炼机转数          50～80r/min，辊距1mm±0.5mm ，将步骤⑵中共混胶加入一级开炼机中薄通3次，制成共混胶片；
⑷滤胶过程：将共混胶片通过60目滤网的过滤机，过滤掉共混胶片中的机械杂质和异物；
⑸二次开练过程：将二次开炼机预热至70～80℃，调整二次开炼机转数50～80r/min，辊距为1mm±0.5mm；将过滤后的共混胶片投入到二次开炼机中，同时加入硫化剂、促进剂，开练2min后卸出共混胶片；
⑹冷却过程：将共混胶片送入冷却吹风设备冷却至室温。
本实用新型通过啮合型密炼机和两次开炼机相结合，结合其它辅助设备构成的制备四元乙丙混炼胶的装置为生产混炼胶创造了条件，具有生产流程短、设备投资少和操作费用低的优点。利用本实用新型生产的四元乙丙混炼胶具有良好的耐候性、粘合性、耐热性、耐臭氧性、耐油性、气密性、阻燃性及良好的机械加工性能。
附图说明
图1为本实用新型四元乙丙混炼胶制备装置的流程示意图；
图2为啮合型密炼接结构的示意图；
图3为开炼机的结构示意图。
其中：
1—配料系统、2—啮合型密炼机、3—输送带、4—一次开炼机、5—过滤机、6—二次开炼机、7—冷却吹风设备、8—混合料斗、9—控制系统、10—辅料仓、11—密炼室、12—主电机、13—转子、14—上顶栓、15—冷却系统、16—辊温调节器、17—调距器、18—机架、19—底座、20—接料盘、21—滚筒组、22—液压翻胶器、23—液压挡胶板、24—速比齿轮机构、25—硬齿面减速器、26—联轴器、27—电机。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本使用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出的任何改动也属于本实用新型保护的范围。
本实用新型制备四元乙丙混炼胶的装置如图1所示，包括动配料系统1、啮合型密炼机2、一次开炼机4、过滤机5、二次开炼机6、冷却吹风设备7和控制系统9。配料系统设有辅料仓10和混合料斗8，辅料仓通过管路连接到混合料斗或啮合型密炼机，混合料斗通过管路连接到啮合型混炼机。啮合型密炼机通过输送带3与一次开炼机连接，一次开炼机依次通过输送带与过滤机和二次开炼机连接，二次开炼机与冷却吹风设备衔接。控制系统电路连接到啮合型密炼机2、一次开炼机4、过滤机5、二次开炼机6和冷却吹风设备7。如图2所示，啮合型密炼机包括密炼室11、主电机12、冷却系统15、加料设备、压料设备、传动机构、液压系统、水温调节系统、润滑系统和电器控制系统。如图3所示，一次开炼机和二次开炼机包括辊温调节器16、调距器17、机架18、底座19、接料盘20、滚筒组21、液压翻胶器22、液压挡胶板23、速比齿轮机构24、硬齿面减速器25、联轴器26和电机27。
本实用新型四元乙丙混炼胶的制备过程为：
⑴备料过程：按质量配比将三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯橡胶、软化剂、补强剂、活化剂、防老剂、促进剂、润滑剂和硫化剂称重备用；
⑵密炼过程：将啮合型密炼机2预热至100℃～120℃，加入三元乙丙橡胶、补强剂、润滑剂、活化剂、防老剂、软化剂；开机2min后加入氯化聚乙烯橡胶，温度控制密炼温度120℃～130℃，密炼2min后卸料；
⑶压片过程：一次开炼机4预热至100℃～120℃，调整一次开炼机转数          50～80r/min，辊距1mm±0.5mm ，将步骤⑵中共混胶加入一级开炼机中薄通3次，制成共混胶片；
⑷滤胶过程：将共混胶片通过60目滤网的过滤机5，过滤掉共混胶片中的机械杂质和异物；
⑸二次开练过程：将二次开炼机6预热至70～80℃，调整二次开炼机转数50～80r/min，辊距为1mm±0.5mm；将过滤后的共混胶片投入到二次开炼机中，同时加入硫化剂、促进剂，开练2min后卸出共混胶片；
⑹冷却过程：将共混胶片送入冷却吹风设备7冷却至室温。

Claims (4)

1.一种制备四元乙丙混炼胶的装置，包括配料系统（1）、啮合型密炼机（2）、一次开炼机（4）、过滤机（5）、二次开炼机（6）和冷却吹风设备（7）；其特征是：所述配料系统设有辅料仓（10）和混合料斗（8），所述辅料仓通过管路连接到混合料斗或啮合型密炼机，混合料斗通过管路连接到啮合型混炼机；啮合型密炼机通过输送带（3）与一次开炼机连接，一次开炼机依次通过输送带与过滤机和二次开炼机连接，二次开炼机与冷却吹风设备衔接。
2.根据权利要求1所述的制备四元乙丙混炼胶的装置，其特征是：所述装置设有控制系统（9），所述控制系统电路连接到啮合型密炼机（2）、一次开炼机（4）、过滤机（5）、二次开炼机（6）和冷却吹风设备（7）。
3.根据权利要求1所述的制备四元乙丙混炼胶的装置，其特征是：所述啮合型密炼机包括密炼室（11）、主电机（12）、冷却系统（15）、加料设备、压料设备、传动机构、液压系统、水温调节系统、润滑系统和电器控制系统。
4.根据权利要求1所述的制备四元乙丙混炼胶的装置，其特征是：所述一次开炼机和二次开炼机包括辊温调节器（16）、调距器（17）、机架（18）、底座（19）、接料盘（20）、滚筒组（21）、液压翻胶器（22）、液压挡胶板（23）、速比齿轮机构（24）、硬齿面减速器（25）、联轴器（26）和电机（27）。
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