CN204159634U - 一种模具清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具清洗装置，包括有内部中空的泵壳，所述泵壳包括有上端面、下端面以及连接所述上端面和所述下端面的侧壁，在所述上端面和所述下端面上开设有一组正对的轴承孔，在所述轴承孔中穿设有与所述轴承孔尺寸适配的连轴轴承，所述连轴轴承一端为凸出端，所述凸出端延伸在所述上端面外，在所述凸出端上套设有叶轮，其中，在所述连轴轴承上还套设有水封，所述水封位于所述泵壳内，所述水封包括静密封座和动密封环，所述静密封座套接在所述连轴轴承上，在所述静密封座上设置有可拆卸的夹爪，所述动密封环被所述夹爪夹持在所述静密封座上。

Description

一种模具清洗装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种模具清洗装置。

背景技术

模具清洗广泛采用离心式水泵。其基本结构由水泵壳体、连接盘或皮带轮、水泵轴及轴承或轴连轴承、水泵叶轮和水封装置等零件构成。

由驱动机构通过皮带轮带动水泵轴承及叶轮转动，水泵中的冷却液被叶轮带动一起旋转，在离心力的作用下被甩向水泵壳体的边缘，同时产生一定的压力，然后从出水道或水管流出。叶轮的中心处由于冷却液被甩出而压力降低，水箱中的冷却液在水泵进口与叶轮中心的压差作用下经水管被吸入叶轮中，实现冷却液的往复循环。

支撑水泵轴的轴承用润滑脂润滑，因此要防止冷却液泄漏到润滑脂造成润滑脂乳化，同时还要防止润滑脂的泄漏。

但是，现有技术中的模具清洗装置，水封是一体结构的，一旦静密封座或动密封环出现了破损，就需要更换整个水封，浪费了材料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种具有分体式结构水封的模具清洗装置。

为实现上述目的，关键在于改进水封的结构，使得静密封座和动密封环可以分离。为此，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模具清洗装置，包括有内部中空的泵壳，所述泵壳包括有上端面、下端面以及连接所述上端面和所述下端面的侧壁，在所述上端面和所述下端面上开设有一组正对的轴承孔，在所述轴承孔中穿设有与所述轴承孔尺寸适配的连轴轴承，所述连轴轴承一端为凸出端，所述凸出端延伸在所述上端面外，在所述凸出端上套设有叶轮，在所述连轴轴承上还套设有水封，所述水封位于所述泵壳内，所述水封包括静密封座和动密封环，所述静密封座套接在所述连轴轴承上，在所述静密封座上设置有可拆卸的夹爪，所述动密封环被所述夹爪夹持在所述静密封座上。

采用上述结构的模具清洗装置，是在静密封座上设置一个可拆卸的夹爪，当夹爪安装在静密封座上时，通过该夹爪将动密封环夹持在静密封座上，此外由于夹爪具有一定的弹力，可以将动密封环牢固地固定在静密封座上，且与静密封座之间形成很小的空隙，可以提高水封的密封性。而当需要将动密封环与静密封座分离时，只需要将夹爪拆卸下即可。

作为本实用新型中上述模具清洗装置的改进，所述夹爪通过螺钉固定在所述泵壳上。

采用上述结构的模具清洗装置，通过螺钉将夹爪固定在泵壳上，螺纹连接的方式固定牢靠，并且螺纹的密封性较好，不会降低水封的整体密封性。此外，拆卸起来也很方便，只需要拿螺丝刀将螺钉旋出就可以将夹爪从泵壳上分离出来。

作为本实用新型中上述模具清洗装置的进一步改进，所述夹爪包括夹持部和固定部，所述固定部上开设有安装孔，所述安装孔与所述连轴轴承尺寸适配，所述固定部通过所述安装孔与所述连轴轴承之间的过盈配合固定在所述连轴轴承上，所述夹持部插接在所述固定部上。

采用这种结构的模具清洗装置，固定部通过过盈配合套接在连轴轴承上，所谓过盈配合是指利用材料本身热胀冷缩的特性，先对固定部进行加热，使其安装孔变大，从而可以套在连轴轴承上，随后待固定部冷却后，安装孔缩小，这样就可以牢固地套接在连轴轴承上。将夹持部通过插接的方式固定在固定部上，可以方便更换。

作为本实用新型中上述模具清洗装置的优选，在所述动密封环与所述夹爪之间设置有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈包裹在所述动密封环外。为了防止夹爪与动密封环直接接触磨坏动密封环的表面，造成密封性下降，在动密封环和夹爪之间设置有缓冲垫圈，该缓冲垫圈由软质材料制成，可以避免动密封环与夹爪之间的直接接触。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：是在静密封座上设置一个可拆卸的夹爪，当夹爪安装在静密封座上时，通过该夹爪将动密封环夹持在静密封座上，此外由于夹爪具有一定的弹力，可以将动密封环牢固地固定在静密封座上，且与静密封座之间形成很小的空隙，可以提高水封的密封性。而当需要将动密封环与静密封座分离时，只需要将夹爪拆卸下即可，更加的方便快捷。

附图说明                              

图1为本实用新型实施例中模具清洗装置的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例中叶片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中水封的结构剖视图。

附图标记：

1、模具清洗装置；2、泵壳；21、上端面；211、第一轴承孔；22、下端面；221、第二轴承孔；23、侧壁；3、连轴轴承；31、凸出端；4、叶轮；41、叶片；411、横向直线部；412、纵向直线部；5、水封；51、静密封座；52、动密封环；6、夹爪；61、螺钉；62、夹持部；63、固定部；631、安装孔；632、插接槽；7、缓冲垫圈。

具体实施方式

在本说明书中，为了叙述简便，是以模具清洗装置正常工作状态作为参考，将该状态下的模具清洗装置的上部称为上方，并以此依次类推。

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实施例为一种模具清洗装置1，包括有内部中空的泵壳2，所述泵壳包括有上端面21、下端面22以及连接所述上端面和所述下端面的侧壁23，上端面21和下端面22都是水平的端面且两个端面相互平行。

在所述上端面21上开设有一个第一轴承孔211，在所述下端面上开设有一个第二轴承孔221，上述的第一轴承孔211和上述的第二轴承孔221是相互正对的，且两个轴承孔的尺寸大小也是一致的。

在上述的第一轴承孔211和第二轴承孔221中穿设有与所述轴承孔尺寸适配的连轴轴承3，所述连轴轴承一端为凸出端31，所述凸出端延伸在所述上端面21外，所述连轴轴承除去凸出端31以外的其他部分均位于所述泵壳2内。

在所述连轴轴承的凸出端31上套设有叶轮4，为了增加叶轮转动时的离心力，在水泵壳体的周圈形成充分的水压，使得水泵中的水能够被快速压出，如图2所示，在本实施例中，叶轮的叶片41形状被加工成钩状，该钩状叶片包括横向直线部411和纵向直线部412，横向直线部411和纵向直线部412之间形成有一个接近90度的夹角，当叶轮随着连轴轴承3快速转动时，叶片41拨动水流形成了涡流，将水快速从泵壳内压出，同时，由于泵壳内靠近连轴轴承3的位置形成了负压，可以将汽车水箱（公知技术，图中未示出）的冷却水吸入泵壳2中，实现了冷却水的循环。

如图3所示，在所述连轴轴承上还套设有水封5，所述水封5位于所述泵壳2内，所述水封包括静密封座51和动密封环52，所述静密封座51套接在所述连轴轴承上，在所述静密封座上设置有夹爪6，所述夹爪通过螺钉61固定在所述泵壳2上，这种固定方式的好处在于，螺纹连接的方式固定牢靠，并且螺纹的密封性较好，不会降低水封的整体密封性。此外，拆卸起来也很方便，只需要拿螺丝刀将螺钉61旋出就可以将夹爪6与泵壳2进行分离。

所述动密封环52被所述夹爪夹持在所述静密封座51上。所述夹爪包括夹持部62和固定部63，所述固定部63上开设有安装孔631，所述安装孔与所述连轴轴承尺寸适配，所述固定部通过所述安装孔与所述连轴轴承之间的过盈配合固定在所述连轴轴承上。所谓过盈配合是指利用材料本身热胀冷缩的特性来固定两个部件，在本实施例里，其操作流程如下，先对固定部进行加热，使其安装孔周围的材料受热膨胀，从而使得安装孔变大，进而可以将固定部63套在连轴轴承上，随后待固定部63冷却后，安装孔缩小，这样就可以牢固地套接在连轴轴承上。所述固定部上开设有一个插接槽632，所述夹持部插接在该插接槽632中。

在所述动密封环与所述夹爪之间设置有由软性材料制成的缓冲垫圈7，所述缓冲垫圈7包裹在所述动密封环外。该缓冲垫圈的目的是为了防止夹爪6与动密封环52直接接触，磨坏动密封环的表面，造成密封性下降。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种模具清洗装置，包括有内部中空的泵壳，所述泵壳包括有上端面、下端面以及连接所述上端面和所述下端面的侧壁，在所述上端面和所述下端面上开设有一组正对的轴承孔，在所述轴承孔中穿设有与所述轴承孔尺寸适配的连轴轴承，所述连轴轴承一端为凸出端，所述凸出端延伸在所述上端面外，在所述凸出端上套设有叶轮，其特征在于：

在所述连轴轴承上还套设有水封，所述水封位于所述泵壳内，所述水封包括静密封座和动密封环，所述静密封座套接在所述连轴轴承上，在所述静密封座上设置有可拆卸的夹爪，所述动密封环被所述夹爪夹持在所述静密封座上。

2.根据权利要求1所述的模具清洗装置，其特征在于：所述夹爪通过螺钉固定在所述泵壳上。

3.根据权利要求2所述的模具清洗装置，其特征在于：所述夹爪包括夹持部和固定部，所述固定部上开设有安装孔，所述安装孔与所述连轴轴承尺寸适配，所述固定部通过所述安装孔与所述连轴轴承之间的过盈配合固定在所述连轴轴承上，所述夹持部插接在所述固定部上。

4.根据权利要求1所述的模具清洗装置，其特征在于：在所述动密封环与所述夹爪之间设置有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈包裹在所述动密封环外。