CN204159497U - 一种雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雾化装置，包括雾化电机、雾化齿盘、离心转盘、出水管和电机防水结构；雾化电机包括电机主体和电机轴；离心转盘和电机主体分别位于雾化齿盘前后两侧上；雾化齿盘上设有用于供电机轴穿过以驱动离心转盘作周向转动的电机轴孔；出水管出口端位于雾化齿盘与离心转盘之间并朝向离心转盘；电机防水结构包括位于离心转盘与雾化齿盘之间的前挡水圆盖和后防水圆圈；后防水圆圈固定在雾化齿盘前端上，电机轴孔位于后防水圆圈内部；前挡水圆盖套接在电机轴上并随离心转盘作同步周向转动，前挡水圆盖完全覆盖电机轴孔并与后防水圆圈间隙配合。该雾化装置可防止水沿电机轴或从挡水片与雾化齿盘间的空隙进入电机轴孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及雾化风机技术领域，尤其涉及一种应用在雾化风机上的雾化装置。
背景技术
现有的雾化风机，其雾化装置由于主要的功能是将水转化成水雾，所以其结构一般包括雾化电机、雾化齿盘、离心转盘、出水管；所述雾化电机包括电机主体和设于电机主体前端上的电机轴；所述离心转盘和电机主体分别位于雾化齿盘的前后两侧上；所述雾化齿盘上设有用于供电机轴穿过以驱动离心转盘作周向转动的电机轴孔；所述出水管的出口端位于雾化齿盘与离心转盘之间并朝向离心转盘。使用时，出水管的水喷射到离心转盘上，通过电机带动离心转盘作周向转动，其中大部分的水从离心转盘外部甩到雾化齿盘上变成雾粒，最后通过雾化风机的风扇扩散，以到达需要降温加湿的位置，但是在离心转盘运作的过程中，仍然有少部分的从反方向流到离心转盘的中间，进而传到电机轴上，然后又分流出一部的水在重力作用下往下流到雾化齿盘底端的排水槽内，另一部分水经电机轴孔倒流到电机轴后方的电机主体上，最终导致烧毁电机或缩短电机使用寿命。
但是在现有技术中，并没有针对雾化电机的专门防水结构，一般仅仅在电机轴上加设与离心转盘同步作周向转动的挡水片，通过挡水片遮挡电机轴孔的方式去防止水沿着电机轴倒流进电机轴孔，但这种方式仍然无法阻止一部分的水从挡水片与雾化齿盘之间的空隙中进入到电机轴孔中，防水效果仍然不够理想，无法满足人们对无法满足人们对雾化电机的高防水性能的追求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种雾化装置，其不但有效地防止水沿着电机轴进入电机轴孔中，而且还可以大大地降低水从挡水片与雾化齿盘之间的空隙进入到电机轴孔的概率，防水效果好，有效地保护雾化电机，满足人们对雾化风机高防水性能的使用需求。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种雾化装置，包括雾化电机、雾化齿盘、离心转盘、出水管和电机防水结构；所述雾化电机包括电机主体和设于电机主体前端上的电机轴；所述离心转盘和电机主体分别位于雾化齿盘的前后两侧上；所述雾化齿盘上设有用于供电机轴穿过以驱动离心转盘作周向转动的电机轴孔；所述出水管的出口端位于雾化齿盘与离心转盘之间并朝向离心转盘；所述电机防水结构包括位于离心转盘与雾化齿盘之间的前挡水圆盖和后防水圆圈；所述后防水圆圈固定在雾化齿盘的前端上，所述电机轴孔位于后防水圆圈的内部；所述前挡水圆盖套接在电机轴上并随离心转盘作同步周向转动，所述前挡水圆盖完全覆盖电机轴孔并与所述后防水圆圈间隙配合。
优选地，所述后防水圆圈与所述雾化齿盘一体成型。
优选地，所述电机防水结构还包括位于雾化齿盘与前挡水圆盖之间的后挡水圆盖；所述后挡水圆盖套接在电机轴上并随离心转盘作同步周向转动，所述后挡水圆盖完全覆盖所述电机轴孔。
优选地，所述出水管的出口端位于所述前挡水圆盖的前方。
优选地，所述雾化齿盘的底端设有排水槽。
优选地，电机主体包括电机外壳和电机芯；所述电机芯设置在所述电机外壳的内部；所述电机轴固定在电机芯的前端上；所述电机壳固定连接所述雾化齿盘。
优选地，所述后防水圆圈包括呈圆环状结构的外防水凸台；所述电机轴孔设于所述外防水凸台的内部；所述前挡水圆盖包括呈圆片状结构的挡水片；所述挡水片完全覆盖所述电机轴孔，并且所述挡水片还嵌入所述外防水凸台中并与该外防水凸台间隙配合。
优选地，所述前挡水圆盖还包括呈圆环状结构的外挡水凸台；所述外挡水凸台设于所述挡水片的后端上；所述后防水圆圈还包括呈圆环状结构的内防水凸台；所述内防水凸台设于外防水凸台的内部，并使内、外防水凸台之间形成一与所述外挡水凸台相匹配的圆环形防水凹槽；所述电机轴孔位于所述内防水凸台的内部；所述外挡水凸台嵌入所述圆环形防水凹槽中并与所述圆环形防水凹槽间隙配合。
优选地，所述外防水凸台的底端上设有与所述圆环形防水凹槽相连通的排水口。
优选地，所述前挡水圆盖还包括呈圆环状结构的内挡水凸台；所述内挡水凸台设于所述挡水片的后端上，并位于所述外挡水凸台内部，所述内、外挡水凸台之间形成一与所述内防水凸台相匹配的圆环形挡水凹槽；所述内防水凸台嵌入所述圆环形挡水凹槽中并与所述圆环形挡水凹槽间隙配合。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的雾化装置，其电机防水结构采用了双重防水措施去保护雾化电机，其中第一重防水措施是设置了与离心转盘作同步周向转动的前挡水圆盖去完全覆盖电机轴孔，从而防止了水沿着电机轴倒流进电机轴孔内，第二重防水措施是设置了后防水圆圈去包围电机轴孔，并且前挡水圆盖在转动时还与后防水圆圈间隙相配，从而大大地降低了水从前挡水圆盖与雾化齿盘之间的间隙空隙进入到电机轴孔中的概率，使雾化装置的防水效果得到了进一步的提升，满足了人们对雾化风机高防水性能的使用需求。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型的雾化装置较优选实施例的结构示意图；
图2为图1的部分结构示意图；
图3为图1中的雾化齿盘的结构示意图。
图中，1、雾化电机；11、电机主体；111、电机外壳；112、电机芯；12、电机轴；2、雾化齿盘；21、排水槽；22、电机轴孔；3、出水管；31、出口端；4、电机防水结构；41、前挡水圆盖；411、外挡水凸台；412、内挡水凸台；413、圆环形挡水凹槽；414、挡水片；42、后防水圆圈；421、外防水凸台；422、内防水凸台；423、圆环形防水凹槽；424、排水口；43、后挡水圆盖；5、离心转盘。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
如图1至图3所示，本实用新型的雾化装置，包括雾化电机1、雾化齿盘2、出水管3、电机防水结构4和离心转盘5；所述雾化齿盘2的底端设有排水槽21；所述雾化电机1包括电机主体11和设于电机主体11前端上的电机轴12；所述离心转盘5和电机主体11分别位于雾化齿盘2的前后两侧上；所述雾化齿盘2上设有用于供电机轴12穿过以驱动离心转盘5作周向转动的电机轴孔22；所述电机防水结构4包括位于离心转盘5与雾化齿盘2之间的前挡水圆盖41和后防水圆圈42；所述后防水圆圈42固定在雾化齿盘2的前端上，所述电机轴孔22位于后防水圆圈42的内部；所述前挡水圆盖41套接在电机轴12上并随离心转盘5作同步周向转动，所述前挡水圆盖41完全覆盖电机轴孔22并与所述后防水圆圈42间隙配合；所述出水管的出口端31位于雾化齿盘2与离心转盘5之间并朝向离心转盘5，优选所述出水管的出口端31还位于前挡水圆盖41的前方。
使用时，出水管3的水喷射到离心转盘5上，通过雾化电机1带动离心转盘5作周向转动，其使出水管3喷出的大部分的水从离心转盘5外部甩到雾化齿盘2上变成雾粒，即使有少部分的水流动到电机轴12上或者防水结构的附近，由于本实用新型的雾化装置的防水结构采用了双重防水措施，一方面设置了与离心转盘5作同步周向转动的前挡水圆盖41去完全覆盖电机轴孔22，防止了水沿着电机轴12倒流进电机轴孔22内，另一方面还设置了后防水圆圈42去包围电机轴孔22，在前挡水圆盖41转动时，前挡水圆盖41还与后防水圆圈42间隙相配，大大降低了水从前挡水圆盖41与雾化齿盘2之间的间隙空隙进入到电机轴孔22中的概率，所以能够有效地避免水透过电机轴孔22进入电机主体11中，大大地提升了雾化装置的防水效果，有效地保护了雾化电机1，满足了人们对雾化风机高防水性能的使用需求。
为了简化制作工艺，所述后防水圆圈42与所述雾化齿盘2一体成型。
为了进一步提高雾化装置的防水性能，更有效地阻止水通过电机轴孔22倒流到电机主体11上，所述电机防水结构4还包括位于雾化齿盘2与前挡水圆盖41之间的后挡水圆盖43；所述后挡水圆盖43套接在电机轴12上并随离心转盘5作同步周向转动，所述后挡水圆盖43完全覆盖所述电机轴孔22。设置后挡水圆盖43以作为第三重防水措施，进一步防止水倒流到电机主体11上，有助于进一步保护雾化电机1。
具体地，电机主体11包括电机外壳111和电机芯112；所述电机芯112设置在所述电机外壳111的内部；所述电机轴12固定在电机芯112的前端上；所述电机壳111固定连接所述雾化齿盘2。
为了实现前挡水圆盖41与后防水圆圈42之间的间隙配合，所述后防水圆圈42包括呈圆环状结构的外防水凸台421；所述电机轴孔22设于所述外防水凸台421的内部；所述前挡水圆盖41包括呈圆片状结构的挡水片414；所述挡水片414完全覆盖所述电机轴孔22，并且所述挡水片414还嵌入所述外防水凸台421中并与该外防水凸台421间隙配合。
作为本实施例的一种优选方式，所述前挡水圆盖41还包括呈圆环状结构的外挡水凸台411；所述外挡水凸台411设于所述挡水片414的后端上；所述后防水圆圈42还包括呈圆环状结构的内防水凸台422；所述内防水凸台422设于外防水凸台421的内部，并使内防水凸台422和外防水凸台421之间形成一与所述外挡水凸台411相匹配的圆环形防水凹槽423；所述电机轴孔22位于所述内防水凸台422的内部；所述外挡水凸台411嵌入所述圆环形防水凹槽423中并与所述圆环形防水凹槽423间隙配合，从而实现前挡水圆盖41与后防水圆圈42两者之间的间隙配合，而且还需说明的是，由于内防水凸台422与外防水凸台421之间形成了所述圆环形防水凹槽423，当水进入圆环形防水凹槽423与外挡水凸台411之间的空隙时，由于圆环形防水凹槽423的存在，所以限制了这些水只能在该圆环形防水凹槽423内部流动，最终这些水在其自身重力的作用下会被导流到圆环形防水凹槽423的底端，从而使这些水无法到达电机轴孔22。
为了将圆环形防水凹槽423内的积水排出，所述外防水凸台421的底端上设有与所述圆环形防水凹槽423相连通的排水口424。
作为本实施例的进一步改进方式，所述前挡水圆盖41还包括呈圆环状结构的内挡水凸台412；所述内挡水凸台412设于所述挡水片414的后端上，并位于所述外挡水凸台411内部，所述内挡水凸台412和外挡水凸台411之间形成一与所述内防水凸台422相匹配的圆环形挡水凹槽413；所述内防水凸台422嵌入所述圆环形挡水凹槽413中并与所述圆环形挡水凹槽413间隙配合。通过设置圆环形挡水凹槽413配合内防水凸台422，可以有助于维持前挡水圆盖41与后防水圆圈42两者间的相对位置。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种雾化装置，包括雾化电机、雾化齿盘、离心转盘、出水管和电机防水结构；所述雾化电机包括电机主体和设于电机主体前端上的电机轴；所述离心转盘和电机主体分别位于雾化齿盘的前后两侧上；所述雾化齿盘上设有用于供电机轴穿过以驱动离心转盘作周向转动的电机轴孔；所述出水管的出口端位于雾化齿盘与离心转盘之间并朝向离心转盘；其特征在于：所述电机防水结构包括位于离心转盘与雾化齿盘之间的前挡水圆盖和后防水圆圈；所述后防水圆圈固定在雾化齿盘的前端上，所述电机轴孔位于后防水圆圈的内部；所述前挡水圆盖套接在电机轴上并随离心转盘作同步周向转动，所述前挡水圆盖完全覆盖电机轴孔并与所述后防水圆圈间隙配合。
2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述后防水圆圈与所述雾化齿盘一体成型。
3.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述电机防水结构还包括位于雾化齿盘与前挡水圆盖之间的后挡水圆盖；所述后挡水圆盖套接在电机轴上并随离心转盘作同步周向转动，所述后挡水圆盖完全覆盖所述电机轴孔。
4.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述出水管的出口端位于所述前挡水圆盖的前方。
5.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化齿盘的底端设有排水槽。
6.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：电机主体包括电机外壳和电机芯；所述电机芯设置在所述电机外壳的内部；所述电机轴固定在电机芯的前端上；所述电机壳固定连接所述雾化齿盘。
7.如权利要求1-6任何一项所述的雾化装置，其特征在于：所述后防水圆圈包括呈圆环状结构的外防水凸台；所述电机轴孔设于所述外防水凸台的内部；所述前挡水圆盖包括呈圆片状结构的挡水片；所述挡水片完全覆盖所述电机轴孔，并且所述挡水片还嵌入所述外防水凸台中并与该外防水凸台间隙配合。
8.如权利要求7所述的雾化装置，其特征在于：所述前挡水圆盖还包括呈圆环状结构的外挡水凸台；所述外挡水凸台设于所述挡水片的后端上；所述后防水圆圈还包括呈圆环状结构的内防水凸台；所述内防水凸台设于外防水凸台的内部，并使内、外防水凸台之间形成一与所述外挡水凸台相匹配的圆环形防水凹槽；所述电机轴孔位于所述内防水凸台的内部；所述外挡水凸台嵌入所述圆环形防水凹槽中并与所述圆环形防水凹槽间隙配合。
9.如权利要求8所述的雾化装置，其特征在于：所述外防水凸台的底端上设有与所述圆环形防水凹槽相连通的排水口。
10.如权利要求8所述的雾化装置，其特征在于：所述前挡水圆盖还包括呈圆环状结构的内挡水凸台；所述内挡水凸台设于所述挡水片的后端上，并位于所述外挡水凸台内部，所述内、外挡水凸台之间形成一与所述内防水凸台相匹配的圆环形挡水凹槽；所述内防水凸台嵌入所述圆环形挡水凹槽中并与所述圆环形挡水凹槽间隙配合。
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