CN204153866U - 超薄挂壁式空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：包括一呈扁平状的本体，所述本体包括壳体、控制组件；所述壳体包括上盖板与下盖板；所述壳体的至少一侧面设有进风口，所述进风口内设有空气过滤组件；所述空气过滤组件与所述壳体下盖板的底板之间设有吸排风装置，所述吸排风装置的吸风口与所述空气过滤组件相贴合，所述吸排风装置的出风口对应所述壳体侧面的排风口设置。本实用新型提高了净化器的工作效率，提高了净化效果，且美观性更强。

Description

超薄挂壁式空气净化器

技术领域

本实用新型涉及一种空气净化器，尤其涉及一种超薄挂壁式空气净化器。

背景技术

空气净化器又称空气清洁器、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物(一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等)，有效提高空气清洁度的产品，以清除室内空气污染的家用和商用空气净化器为主。

现有技术中，如中国专利《CN 203689263U》公开的一种双通道式空气净化电脑一体机，包括电脑组件、设置于框体式机壳上端的吸排风组件以及设置于框体式杰克两侧的杀菌组件及过滤净化组件，该吸排风组件包括设置于框体式机壳顶部的双向电机马达及两个滚筒型涡轮排风扇，两个滚筒型涡轮排风扇分别安装于双向电机马达的两侧，用于吸风。如上所述，上述结构至少存在以下几点不足：

1、吸排风组件设置于机壳的顶部，空气过滤组件设置于机壳的两侧，位于机壳顶部的吸排风装置需要经过空气过滤组件从机壳两侧吸风进入净化器内净化，吸排风装置的吸风口距离进风口距离较远，风道的排布不合理，同等功率下，吸风口产生的负压不够大，使吸风的效率不高，且能耗高；

2、滚筒型涡轮排风扇的噪音大，影响人的休息；

3、双向电机马达的发热量大，能耗高，且影响其使用寿命；

4、两个滚筒型涡轮排风扇安装于双向电机马达两侧的同一根输出轴上，在安装时，要将两个滚筒型涡轮排风扇及双向电机马达安装于同一轴线上难度比较大，需要多次校准，如果安装位置不达标，不仅影响滚筒型涡轮排风扇的工作效率，而且会降低其使用寿命，整个机体可能会发生较为严重的抖动，影响整个机体的正常工作，严重会发生移动或掉落；

5、双向电机马达体积比较大，这样会使空气净化器的厚度也相应增加，厚度较大的空气净化器不仅占用的空间较大，且美观性不强。

更为重要的是，家用电器发展到如今，现在消费者越来越重视家电的超薄美观，更加强调用户体验。而传统空气净化器都是比较体积较大，噪音比较大。如果一些体积较小的空气的净化器的净化效果又受到影响，超薄往往就意味着空气净化效果不好。传统净化器一般是放在房间的角落，不美观，占地方。并且由于人体呼吸的高度位置往往是1.2～1.8米的高度，传统净化器的净化位置往往位于角落，不能够迅速的净化人体呼吸的重要区域。

现有技术中，较好的空气净化效果往往会与净化器的大功率相互关联，导致净化器体积较大，高功率带来的噪音干扰，以及传统放置模式带来的占据空间，影响美观问题等，都严重影响了用户体验的提升。因此，设计一款能够运用于小型空间(例如卧室、咖啡厅包厢、商务包间、酒店客房)，内的空气净化，同时兼具超薄美观，节约安装空间，具有更加用户体验的空气净化器成为一项值得予以研究突破的技术问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种超薄挂壁式空气净化器，为了使得超薄机体仍然能够具有足够优秀的空气净化效果，该装置将风机与风道进行了巧妙的设计，使得超薄的机体中风机、风道与空气过滤组件实现了精巧的配合，从而在超薄机体中实现了高效空气净化、美观、静音于一体。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超薄挂壁式空气净化器，包括一呈扁平状的本体，所述本体包括壳体、控制组件；所述壳体包括上盖板与下盖板；

所述壳体的至少一侧面设有进风口，所述进风口内设有空气过滤组件；

所述空气过滤组件与所述壳体下盖板的底板之间设有吸排风装置，所述吸排风装置的吸风口与所述空气过滤组件相贴合，所述吸排风装置的出风口对应所述壳体侧面的排风口设置。

上述技术方案中，所述本体呈扁平的类长方体结构；所述本体厚度不大于10厘米；

所述壳体的左右两侧分别设有进风口，两侧所述进风口内均设有空气过滤组件；所述空气过滤组件为扁平状；所述壳体的顶部或者下部设置有排风口；

所述空气过滤组件与所述吸排风装置之间设置有导流板，所述导流板上设置有导流孔，所述导流孔与所述吸排风装置的吸风口相匹配；

所述导流板的正面与所述壳体上盖板的背面构成吸风道；

所述导流板的背面与所述壳体下盖板的底板及壳体内壁构成排风道。

上述技术方案中，所述导流板上设有向所述导流孔处逐渐倾斜的导流斜面。

上述技术方案中，所述导流孔与所述吸排风装置吸风口的相接处设有密封圈。

上述技术方案中，所述本体厚度不大于9.1厘米，所述壳体左右两侧分别设置有第一吸排风装置单元与第二吸排风装置单元；所述每个吸排风装置单元至少包括一个离心风机；所述离心风机的吸风口对应所述空气过滤组件的方向设置，并与导流板的导流孔连接；所述离心风机的出风口对应所述壳体的排风口设置；

所述壳体中间设置有隔断槽，将第一吸排风装置单元及第二吸排风装置单元进行隔断；

所述壳体的左右两侧分别设有第一进风口与第二进风口，所述第一进风口与第二进风口内分别设有第一空气过滤组件与第二空气过滤组件；

所述导流板的正面与壳体的上盖板背面及所述隔断槽及壳体内壁构成第一吸风道与第二吸风道，所述吸风道与进风口连通；所述导流板的背面与壳体的底板及所述隔断槽及壳体内壁构成第一排风道与第二排风道，所述排风道与所述壳体的排风口连通。

上述技术方案中，所述壳体的排风口设置在顶部；所述第一吸排风装置单元包括第一离心风机与第二离心风机，所述第二吸排风装置单元包括第三离心风机与第四离心风机；

所述第一离心风机与第四离心风机靠近所述壳体左右两侧设置在上半部，第二离心风机与第三离心风机靠近所述隔断槽设置在下半部；

或所述第一离心风机与第四离心风机靠近所述隔断槽设置在上半部，第二离心风机与第三离心风机靠近所述壳体左右两侧设置在下半部；

所述离心风机的出风口对应所述壳体顶部的排风口设置，且所述第二离心风机及第三离心风机与所述壳体顶部的排风口之间为排风风道。

上述技术方案中，所述壳体的排风口设置在顶部或底部；所述每个吸排风装置单元至少包括三个离心风机，所述第一吸排风装置单元与第二吸排风装置单元的离心风机呈对称阶梯形布置，每个离心风机的出风口对应所述壳体的排风口设置。

上述技术方案中，所述离心风机叶轮轴处的外壁上还设有金属散热片。

上述技术方案中，所述隔断槽为走线槽，所述走线槽具有容置空间。

上述技术方案中，所述控制组件包括控制面板、控制主板及电源组件，所述控制面板设置于所述壳体上，所述控制主板及电源组件设置于所述壳体内，所述控制面板及电源组件经线路与所述控制主板相连；所述控制主板设置于所述走线槽内，所述离心风机及电源组件经线路与所述控制主板相连。

上述技术方案中，所述走线槽内设有一绝缘板，所述绝缘板将所述走线槽分为两层，分别是用于安装控制主板的底层及用于放置线路的上层。

上述技术方案中，所述电源组件包括电源线及电源主板，所述壳体侧面或端部设有一出线口，所述电源主板设置于所述走线槽的底层内。

上述技术方案中，所述电源组件包括电源线、电源卷线器及电源主板，所述电源线设置于所述电源卷线器内，所述电源卷线器设置于所述壳体底部的一侧，所述电源主板设置于所述走线槽的底层，所述壳体底部设有一出线口，所述出线口对应设置于所述电源卷线器的一端。

上述技术方案中，所述空气过滤组件为过滤网，所述过滤网包括用于除尘的物理过滤网及用于除菌的化学过滤网。

上述技术方案中，所述物理过滤网设置于所述壳体一侧的进风口内，所述化学过滤网设置于所述壳体另一侧的进风口内。

上述技术方案中，每侧所述进风口的外部还设有栅格网盖，所述栅格网盖与所述壳体为卡扣卡槽连接配合。

上述技术方案中，所述上盖板为中空盖板，所述中空盖板的四周由外至内设有至少一个下沉式阶梯，所述本体还包括有显示组件，所述显示组件为普通屏幕或电子显示屏，所述显示组件设置于上盖板的所述下沉式阶梯上，所述壳体上盖板的背面间隔设置有复数根与进风方向平行设置的支撑肋条。

上述技术方案中，所述下沉式阶梯由外之内分别为第一阶梯及第二阶梯。

上述技术方案中，所述显示组件包括玻璃面板或透明塑料面板、LED灯条及导光板，所述玻璃面板或透明塑料面板安装于所述第一阶梯上，所述导光板设置于所述第二阶梯及所述支撑肋条上，所述第二阶梯的侧面设有LED灯条安装槽，所述LED灯条安装于所述灯条安装槽内，且所述LED灯条垂直于所述导光板设置，使所述LED灯条的发光面朝向上盖板中间，所述玻璃面板或透明塑料面板与导光板之间可以设置相片或广告纸。

上述技术方案中，所述导光板的背侧还设有金属反光膜或者电镀反光膜。

上述技术方案中，所述玻璃面板或透明塑料面板经结构胶粘结于所述第一阶梯上。

上述技术方案中，所述第一阶梯上均布有复数个磁性贴，对应所述玻璃面板或透明塑料面板的上安装有复数个磁性铁片，所述玻璃面板或透明塑料面板经所述磁性铁片与所述磁性贴相连。

上述技术方案中，所述上盖板顶部与所述玻璃面板或透明塑料面板之间还设有开启槽，用于所述玻璃面板或透明塑料面板的开启。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中超薄的空气净化器厚度可以小于10厘米，甚至控制在9.1厘米厚。为了尽量降低净化器的机体厚度，同时不牺牲净化器的空气净化效果，本专利借鉴了特斯拉电动汽车的超级电池组设计模式(众多容量较小的电池串并联组合)，在超薄机体中设置了多个离心风机，同时各个离心风机之间进行了巧妙的串并联配合，从而最大限度的利用机体内空间作为无阻碍风道，最终实现超薄机体、高效净化与静音工作的平衡，超薄的壁挂式空气净化器占用空间小，美观性强；

2.本实用新型中空气净化器的壳体两侧都设置有进风口，每个进风口内均设置有空气过滤组件，双通道的设置，提高了空气净化的效率，作为一种优化，可以在两侧的进风口内分别设置除尘的物理过滤网及杀菌的化学过滤网，物理除尘与化学杀菌分开，互不干扰，提高空气净化的效率及净化效果，且由于除尘与杀菌滤网使用时长不相同，滤网的更换周期也不相同，因此，滤网更换时，只需打开将需要更换侧的栅格网盖，将需要更换的滤网抽取出来更换即可，更换方便，无需同时更换，降低使用成本；

3.本实用新型中，将吸排风装置设置于空气过滤组件的下方的壳体底板上，且该吸排风装置的吸风口与该空气过滤组件相贴合，出风口对应壳体顶部的出风口设置，吸排风装置的吸风口直接与空气过滤组件贴合，空气过滤组件直接设置于进风口内，吸排风装置的吸风口与进风口之间的距离较短，在进风口产生压差较大的负压进风口，有效的提高吸排风装置的吸风效率，从而提高空气过滤的效率及净化效果，减少能耗；

4.吸排风装置分为第一、第二吸排风装置单元，分别设置于壳体两侧的进风口处，并由设置于壳体中间的隔断槽隔断，使两个吸排风单元单独工作，互不影响，保证空气净化器的工作效率及净化效果,且每个吸排风装置单元内设置至少一个离心风机，离心风机的能耗低，与以往结构相比，多个离心风机的设置，吸排风的效率更高，能耗更低，空气净化的效果更强。每一侧的复数个离心风机错位排列，各自出风口直接对应壳体的排风口，形成无阻碍风道；

5.本实用新型中吸排风装置为离心风机，用离心风机替代以往的双向电机马达及滚筒型涡轮排风扇，离心风机工作时效率高，噪音小，且离心风机的体积小，有效的减小了空气净化器的厚度，提高了美观性；同时选用多个离心风机进行排列组合，可以有效降低空气净化器的厚度，并且确保较高的吸排风量；

6.本实用新型中在所述空气过滤组件与所述吸排风装置之间设置有导流板，所述导流板上设置有导流孔，所述导流孔与所述吸排风装置的吸风口相匹配，所述导流板上设有向所述导流孔处逐渐倾斜的导流斜面，该导流板呈喇叭形，所述导流板的正面与所述壳体上盖板的背面构成吸风道，所述导流板的背面与所述壳体下盖板的底板及壳体内壁构成排风道，导流板的设置，进一步提高了吸排风装置的吸排风的效率，有效降低能耗；

7.本实用新型中在壳体中部设置走线槽，走线槽内有容置空间，该容置空间可以用于安装负离子发生器、控制主板、电源主板等，并用于走线，与以往结构相比，走线槽的设置，使空气净化器内部的空间装置的布局更合理，内部走线合理、有序，布局的合理，减小了净化器的厚度，提高了美观性；

8.壳体上盖板可以是中空的，同时设置有复数个支撑肋条，复数个支撑肋条一方面可以增强上盖板的强度，同时可以作为支撑基座，用以支撑显示面板等，另一方面还可以作为导向板作用，引导进风以及滤网的安装；上盖板设置成中空的，也具有其独特目的，因为在超薄壳体中，如果显示面板是电子显示屏或触摸屏等，同时带有CPU处理器等，则还会存在发热量较大问题。而上盖板设置成镂空的，则显示组件的背面直接会暴露在进风道中，非常有利于降温；作为一种优化，所述上盖板为中空盖板，所述中空盖板的四周由外至内设有复数个下沉式阶梯，一方面显示面板等组件可以搁置在下沉式阶梯上，另一方面复数个下沉式阶梯上可以放置多层物件，同时也可以适应不同尺寸的物件，便于当显示组件的尺寸发生微调时，无需重新开模具，进一步降低模具成本；

9.本实用新型显示组件中的玻璃面板或透明塑料面板可以是经磁性贴片安装于上盖板上的，与以往结构相比，磁性贴片安装易于拆卸，便于后期更换内部元器件或更换照片。同时，所述上盖板顶部设有开启槽，便于所述玻璃面板的开启。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的仰视图；

图5是图1的后视图；

图6是本实用新型实施例一中上盖板结构示意图；

图7是本实用新型实施例一中下盖板的结构示意图Ⅰ；

图8是本实用新型实施例一中下盖板的结构示意图Ⅱ；

图9是本实用新型实施例一中下盖板的结构示意图Ⅲ；

图10是本实用新型实施例一中下盖板的结构示意图Ⅳ；

图11是本实用新型实施例一中导流板的结构示意图；

图12是图11的立体结构示意图。

其中：1、上盖板；2、下盖板；3、排风口；4、吸风口；5、出风口；6、导流板；7、导流孔；8、底板；9、进风口；10、第一离心风机；11、第二离心风机；12、第三离心风机；13、第四离心风机；14、挡板；15、走线槽；16、控制面板；17、控制主板；18、绝缘板；19、负离子发生器；20、电源卷线器；21、电源主板；22、出线口；23、物理过滤网；24、化学过滤网；25、栅格网盖；26、凸起；27、卡扣；28、上走线槽；29、第一阶梯；30、第二阶梯；31、支撑肋条；32、玻璃面板；33、LED灯条；34、灯条安装槽；35、走线孔；36、磁性贴；37、开启槽；38、粉尘感应口；39、粉尘感应器；40、电脑主板；41、音箱；42、安装孔；43、减震片；44、凹槽；45、导流斜面；46、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～12所示，一种超薄挂壁式空气净化器，包括一呈扁平状的本体，该本体采用塑料制成，所述本体厚度为9.1厘米，所述本体包括壳体、控制组件；所述壳体包括上盖板1与下盖板2；所述壳体的顶部设有排风口3，所述壳体的左右两侧分别设有进风口9，两侧所述进风口9内均设有空气过滤组件；所述空气过滤组件为扁平状。所述空气过滤组件与所述壳体下盖板2的底板8之间设有吸排风装置，所述吸排风装置的吸风口4与所述空气过滤组件相贴合，所述吸排风装置的出风口5对应所述壳体顶部的排风口3设置。

如图8、11、12所示，所述空气过滤组件与所述吸排风装置之间设置有导流板6，所述导流板6上设置有导流孔7，所述导流孔7与所述吸排风装置的吸风口4相匹配；所述导流板6的正面与所述壳体上盖板1的背面构成吸风道；所述导流板6的背面与所述壳体下盖板2的底板8及壳体内壁构成排风道。

如图11、12所示，所述导流板6上设有向所述导流孔7处逐渐倾斜的导流斜面45，使整个导流板6呈喇叭形，喇叭形的导流板6，提高了吸排风装置的吸风效率。

所述导流孔7与所述吸排风装置吸风口4的相接处设有密封圈46，该密封圈46为橡胶密封圈，进一步提高吸排风装置的吸风效率。

如图1～10所示，在所述壳体左右两侧分别设置有第一吸排风装置单元与第二吸排风装置单元，每个所述吸排风装置单元包括二个离心风机；所述离心风机的吸风口4对应所述空气过滤组件的方向设置，并与导流板6的导流孔7连接；所述离心风机的出风口5对应所述壳体顶部的排风口3设置；所述壳体中间设置有隔断槽，将第一吸排风装置单元及第二吸排风装置单元进行隔断；所述壳体的左右两侧分别设有第一进风口与第二进风口，所述第一进风口与第二进风口内分别设有第一空气过滤组件与第二空气过滤组件；

所述导流板6的正面与壳体的上盖板1背面及所述隔断槽及壳体内壁构成第一吸风道与第二吸风道，所述吸风道与进风口9连通；所述导流板6的背面与壳体的底板8及所述隔断槽及壳体内壁构成第一排风道与第二排风道，所述排风道与所述壳体的排风口3连通。两个吸风道及排风道各自单独工作，互不干扰，有效保证空气净化器的工作效率。

在本实施例中，所述壳体的排风口3设置在顶部，当然，排风口3也可设置在底部，这个区别并不大，因为在实际使用时，只需要改变一下净化器的安装位置，即可变动排风口3的相对位置关系。所述第一吸排风装置单元包括第一离心风机10与第二离心风机11，所述第二吸排风装置单元包括第三离心风机12与第四离心风机13，如图9所示。

在本实施例中，所述第一离心风机10与第四离心风机13靠近所述壳体左右两侧设置在上半部，靠近所述排风口3；第二离心风机11与第三离心风机12靠近所述隔断槽设置在下半部，远离排风口3；第一离心风机10与第四离心风机13的出风口5靠近壳体的两侧设置，第二离心风机11与第三离心风机12的出风口5靠近隔断槽的槽壁设置，将每侧的两个离心风机错位设置，可以使第二离心风机11及第三离心风机12的出风口5不会被第一离心风机10、第四离心风机13阻挡，直接正对着排风口3，构成一个无阻碍的排风风道，将净化过后的空气通过排风风道送入排风口3排放出去。这样的排布方式可以使每侧的两个离心风机的排风都很顺畅，保证离心风机的工作效率。在本实施例中，在壳体的两侧分别设有一挡板14，该挡板14平行于隔断槽的槽壁设置，第二离心风机11、第三离心风机12的出风口5设置于该挡板14与隔断槽的槽壁之间，挡板14的设置，可以使第二离心风机11、第三离心风机12的出风口5直接与排风口3连通，完成构成一个无阻碍的风道，排风更加顺畅，如图9、10所示。

当然，也可以小小的变动一下，将第一离心风机10与第四离心风机13靠近所述隔断槽设置在上半部，第二离心风机11与第三离心风机12靠近所述壳体左右两侧设置在下半部，且离心风机的出风口5对应所述壳体顶部的排风口3设置；这样的变动并不会影响实际的使用效果，两者是等效的排布方式。

在本实施例中，由于离心风机经常处于一个高速运转的状态，因此在每个离心风机叶轮轴处的外壁上还设有金属散热片，该金属散热片为金属散热翅片，通过金属散热片的设置，提高离心风机的散热能力，保证了离心风机的使用寿命。

所述隔断槽为走线槽15，所述走线槽15具有容置空间。

如图7～10所示，所述控制组件包括控制面板16、控制主板17及电源组件，所述控制面板16设置于所述壳体上，所述控制主板17及电源组件设置于所述壳体内，所述控制面板16及电源组件经线路与所述控制主板17相连；所述控制主板17设置于所述走线槽15内，所述离心风机及电源组件经线路与所述控制主板17相连。

所述走线槽15内设有一绝缘板18，所述绝缘板18将所述走线槽15分为两层，分别是用于安装控制主板17的底层及用于放置线路的上层。在本实用新型中，还设有一负离子发生器19，该负离子发生器19设置于走线槽15底层的顶部，靠近排风口3，在使用时，负离子发生器19产生的负离子直接通过排风口3排放于净化器外部。

在本实施例中，所述电源组件包括电源线(图中未画出)、电源卷线器20及电源主板21，所述电源线设置于所述电源卷线器20内，所述电源卷线器20设置于所述壳体底部右侧，所述电源主板21设置于所述走线槽15底层的下端，所述壳体底部设有一出线口22，所述出线口22对应设置于所述电源卷线器20的一端。通过设置电源卷线器20，在净化器不使用时，可以将电源线全部收纳于电源卷线器20内，使净化器看起来更简洁。在本实施例中，控制主板17设置于走线槽15底层的中部，负离子发生器19设置于走线槽15底层的顶部，电源主板21设置于走线槽15底层的底部，负离子发生器19设置于顶部是为了方便负离子的释放，减少负离子的损耗，电源主板21设置于底部是为了方便与电源线相接，如图7～10所示。

如图7所示，所述空气过滤组件为过滤网，其中第一空气过滤组件是用于除尘的物理过滤网23，第二空气过滤组件是用于除菌的化学过滤网24。所述物理过滤网23设置于所述壳体右侧的进风口9内，所述化学过滤网24设置于所述壳体左侧的进风口9内。

所述物理过滤网23依次包括防螨抗菌喷液层、亚高效过滤层、活性炭过滤层、抗菌过滤棉层以及变频UV光源层，所述变频UV光源层与该侧的导流板6贴合。在物理过滤网23上面设置防螨抗菌层，用于除菌，使物理过滤网23也附带有部分的化学除菌功能，用以减小化学过滤网24的工作压力，延长化学过滤网24的使用寿命。

所述化学过滤网24依次包括粉尘过滤层、静电过滤网层、负离子层、光触媒反应层及变频UV光源层，所述变频UV光源层与该侧的导流板6贴合。在化学过滤网24上设置粉尘过滤层，用于初步除尘，使化学过滤网24也附带部分物理除尘的功能，用以减小物理过滤网23的工作压力，延长物理过滤网23的使用寿命。

如图2所示，每侧所述进风口9的外部还设有一栅格网盖25，所述栅格网盖25的一端设有一凸起26，另一端设有一卡扣27，对应所述进风口9的两端分别设有一凹槽及一卡槽与所述凸起26、卡扣27配合，所述栅格网盖25一端经凸起26插接于所述凹槽内，另一端经卡扣27与所述卡槽卡接配合。

在实际使用时，一般物理过滤网23的寿命为3个月，化学过滤网24的使用寿命为6个月，时间到了之后就自行更换。在使用的过程当中，每隔一段时间，就打开栅格网盖25，将化学过滤网24的粉尘过滤层进行一下清理，除去上面的灰尘，以保证化学过滤网24的透气性。同时将物理过滤网23抽出，再喷上防螨抗菌喷液，保证其除菌的功效。

如图6所示，在本实施例中，所述上盖板1的底面设置有与所述走线槽15配合的上走线槽28，所述上走线槽28与走线槽15将壳体两侧的过滤网及离心风机隔开，构成两个单独的风道。所述上盖板1为中空盖板，所述中空盖板的四周由外至内设有两个下沉式阶梯，分别为第一阶梯29及第二阶梯30。所述本体还包括有显示组件，所述显示组件为普通屏幕，所述显示组件设置于上盖板1的所述下沉式阶梯上，所述壳体上盖板1的背面间隔设置有8根与进风方向平行设置的支撑肋条31。

该支撑肋条31的顶面与最底部第二阶梯30齐平，底部正好抵于过滤网上。同时，该支撑肋条31分别设置于上走线槽28的两侧，每侧设有4根支撑肋条31，该支撑肋条31的一端抵于上走线槽28的槽壁上。

如图1、6所示，所述显示组件包括玻璃面板32、LED灯条33及导光板，所述玻璃面板32安装于所述第一阶梯29上，所述导光板设置于所述第二阶梯30及所述支撑肋条31上，所述第二阶梯30的侧面设有LED灯条安装槽，34所述LED灯条33安装于所述灯条安装槽34内，且所述LED灯条33垂直于所述导光板设置，使所述LED灯条33的发光面朝向上盖板1中间，所述玻璃面板32与导光板之间可以设置相片或广告纸。当然，该玻璃面板32也可以是透明塑料板。同时，在上走线槽28顶部及底部两端上设有走线孔35，使LED灯条33穿过走线孔35与控制主板17相连。在本实施例中，玻璃面板32为有机玻璃。

所述导光板的背侧还设有金属反光膜，提升整个显示组件的光亮度。

如图6所示，所述第一阶梯29的上均布有7个磁性贴36，第一阶梯29的底部设置有一个磁性贴36，两侧分别对称设置有3个磁性贴26，对应所述玻璃面板32的两侧分别上安装有7个磁性铁片，所述玻璃面板32经所述磁性铁片与所述磁性贴36相连。同时，在所述上盖板1顶部与所述玻璃面板32之间还设有一开启槽37，用于所述玻璃面板32的开启。在本实施例中，下沉式阶梯也可只设置一个，将显示组件全部安装于一个下沉式阶梯中。

在本实施例中，控制面板16安装于玻璃面板32的下方，该控制面板16上设有电源开关键、红外线感应器、气敏感应器及空气质量指示灯，在壳体的底部设有粉尘感应口38，该粉尘感应口38内设有粉尘感应器39。感应器的设置，用于检测空气指数，以便控制主板17控制净化器的工作。同时，壳体的底部设置有电脑主板40，该电脑主板40上设有SD卡插槽及USB插槽，对应壳体的底部设有SD卡插孔及USB插孔，便于SD卡的插接及USB的连接，也便于电脑主板的散热。

在本实施例中，在壳体的两侧设置有两个音箱41，音箱41设置于壳体的两侧，形成声音共鸣区。在壳体的顶部，设置有一个摄像头，该摄像头可270°旋转，用于监控室内情况，或者用于视频会议使用。同时，在壳体的背侧设有两个安装孔42以及多个减震片43，安装孔42用于将净化器悬挂于墙体上，减震片43起到减震的效果。

本实施例中，由于净化器的超薄，使净化器的重量为3公斤左右，在使用时，将空气净化器悬挂于墙体的中部，离心风机工作，将外部未净化的空气从壳体两侧的进风口9吸入至吸风道内，然后未处理的空气由过滤网进行过滤，再由离心风机吸入过滤后的空气，并将净化后的空气通过排风道输送至顶部的排风口3排出，完成一次空气过滤循环。在这个过程当中，负离子发生器19也在产生负离子，并随着净化后的空气排放于外部空间。将净化器悬挂于墙体中部，其悬挂高度与成人升高差不多，净化后的空气可直接排放于半空中，正好可以让人呼吸净化后的空气。在使用的时候，墙体插座可能是设置于净化器的下方，也可能是设置于净化器的上方，如果墙体插座设置于净化器的下方，只需将电源线从电源卷线器20拉出并插上即可。如果墙体插座设置于净化器的上方，电源线从电源卷线器20拉出，然后将电源线沿着壳体的边缘走线，再将插头插于墙体插座即可。在本实施例中，壳体两侧的进风口9处设有向外侧延伸的板壁，该板壁与墙体之间构成凹槽44，如果墙体插座设置在净化器上方，则电源线从经凹槽44再与墙体插座插接，凹槽44的设置，使净化器电源线的走线合理，不产生凌乱感，同时，凹槽设置，可以从视觉上感到净化器更薄，美观性强，参见图4。

实施例二：一种超薄挂壁式空气净化器，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述导光板的背侧设有电镀反光膜。

实施例三：一种超薄挂壁式空气净化器，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述每个吸排风装置单元至少包括三个离心风机，所述第一吸排风装置单元与第二吸排风装置单元的离心风机呈对称阶梯形布置，每个离心风机的出风口对应所述壳体的排风口设置，构成无阻碍风道。每个吸排风单元设置更多的离心风机，提高净化器的工作效率，以便更适用大空间的空气净化。

实施例四：一种超薄挂壁式空气净化器，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述显示组件为电子显示屏，该电子显示屏包括触控显示屏及触控面板，所述触控显示屏安装于所述第二阶梯上，所述触控面板贴合于所述触控显示屏上，且所述触控面板安装于所述第一阶梯上。当然，电子显示屏也可以是普通液晶屏。在本实施例中，玻璃面板采用钢化玻璃，由于显示组件采用的是电子显示屏，因此，玻璃面板不宜打开，因此，在本实施例中，玻璃面板用结构胶粘结于第一阶梯上，防止随意打开。

实施例五：一种超薄挂壁式空气净化器，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：本体并不采用实施例一中的塑料制，而是采用金属制成，由于金属强度高于塑料，因此，在本实施例中，本体厚度比实施例一要小0.5㎜，本体厚度为8.6厘米或者小于8.6厘米，使净化器厚度更薄，更美观。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (23)

1.一种超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：包括一呈扁平状的本体，所述本体包括壳体、控制组件；所述壳体包括上盖板与下盖板； 

所述壳体的至少一侧面设有进风口，所述进风口内设有空气过滤组件； 

所述空气过滤组件与所述壳体下盖板的底板之间设有吸排风装置，所述吸排风装置的吸风口与所述空气过滤组件相贴合，所述吸排风装置的出风口对应所述壳体侧面的排风口设置。 

2.根据权利要求1所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述本体呈扁平的类长方体结构；所述本体厚度不大于10厘米； 

所述壳体的左右两侧分别设有进风口，两侧所述进风口内均设有空气过滤组件；所述空气过滤组件为扁平状；所述壳体的顶部或者下部设置有排风口； 

所述空气过滤组件与所述吸排风装置之间设置有导流板，所述导流板上设置有导流孔，所述导流孔与所述吸排风装置的吸风口相匹配； 

所述导流板的正面与所述壳体上盖板的背面构成吸风道； 

所述导流板的背面与所述壳体下盖板的底板及壳体内壁构成排风道。 

3.根据权利要求2所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述导流板上设有向所述导流孔处逐渐倾斜的导流斜面。 

4.根据权利要求3所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述导流孔与所述吸排风装置吸风口的相接处设有密封圈。 

5.根据权利要求2所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述本体厚度不大于9.1厘米，所述壳体左右两侧分别设置有第一吸排风装置单元与第二吸排风装置单元；所述每个吸排风装置单元至少包括一个离心风机；所述离心风机的吸风口对应所述空气过滤组件的方向设置，并与导流板的导流孔连接；所述离心风机的出风口对应所述壳体的排风口设置； 

所述壳体中间设置有隔断槽，将第一吸排风装置单元及第二吸排风装置单元进行隔断； 

所述壳体的左右两侧分别设有第一进风口与第二进风口，所述第一进风口与第二进风口内分别设有第一空气过滤组件与第二空气过滤组件； 

所述导流板的正面与壳体的上盖板背面及所述隔断槽及壳体内壁构成第一吸风道与第二吸风道，所述吸风道与进风口连通；所述导流板的背面与壳体的底板及所述隔断槽及壳体内壁构成第一排风道与第二排风道，所述排风道与 所述壳体的排风口连通。 

6.根据权利要求5所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述壳体的排风口设置在顶部；所述第一吸排风装置单元包括第一离心风机与第二离心风机，所述第二吸排风装置单元包括第三离心风机与第四离心风机； 

所述第一离心风机与第四离心风机靠近所述壳体左右两侧设置在上半部，第二离心风机与第三离心风机靠近所述隔断槽设置在下半部； 

或所述第一离心风机与第四离心风机靠近所述隔断槽设置在上半部，第二离心风机与第三离心风机靠近所述壳体左右两侧设置在下半部； 

所述离心风机的出风口对应所述壳体顶部的排风口设置，且所述第二离心风机及第三离心风机与所述壳体顶部的排风口之间为排风风道。 

7.根据权利要求5所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述壳体的排风口设置在顶部或底部；所述每个吸排风装置单元至少包括三个离心风机，所述第一吸排风装置单元与第二吸排风装置单元的离心风机呈对称阶梯形布置，每个离心风机的出风口对应所述壳体的排风口设置。 

8.根据权利要求5所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述离心风机叶轮轴处的外壁上还设有金属散热片。 

9.根据权利要求5所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述隔断槽为走线槽，所述走线槽具有容置空间。 

10.根据权利要求9所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述控制组件包括控制面板、控制主板及电源组件，所述控制面板设置于所述壳体上，所述控制主板及电源组件设置于所述壳体内，所述控制面板及电源组件经线路与所述控制主板相连；所述控制主板设置于所述走线槽内，所述离心风机及电源组件经线路与所述控制主板相连。 

11.根据权利要求10所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述走线槽内设有一绝缘板，所述绝缘板将所述走线槽分为两层，分别是用于安装控制主板的底层及用于放置线路的上层。 

12.根据权利要求11所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述电源组件包括电源线及电源主板，所述壳体侧面或端部设有一出线口，所述电源主板设置于所述走线槽的底层内。 

13.根据权利要求11所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述 电源组件包括电源线、电源卷线器及电源主板，所述电源线设置于所述电源卷线器内，所述电源卷线器设置于所述壳体底部的一侧，所述电源主板设置于所述走线槽的底层，所述壳体底部设有一出线口，所述出线口对应设置于所述电源卷线器的一端。 

14.根据权利要求5所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述空气过滤组件为过滤网，所述过滤网包括用于除尘的物理过滤网及用于除菌的化学过滤网。 

15.根据权利要求14所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述物理过滤网设置于所述壳体一侧的进风口内，所述化学过滤网设置于所述壳体另一侧的进风口内。 

16.根据权利要求2所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：每侧所述进风口的外部还设有栅格网盖，所述栅格网盖与所述壳体为卡扣卡槽连接配合。 

17.根据权利要求1所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述上盖板为中空盖板，所述中空盖板的四周由外至内设有至少一个下沉式阶梯，所述本体还包括有显示组件，所述显示组件为普通屏幕或电子显示屏，所述显示组件设置于上盖板的所述下沉式阶梯上，所述壳体上盖板的背面间隔设置有复数根与进风方向平行设置的支撑肋条。 

18.根据权利要求17所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述下沉式阶梯由外至内分别为第一阶梯及第二阶梯。 

19.根据权利要求18所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述显示组件包括玻璃面板或透明塑料面板、LED灯条及导光板，所述玻璃面板或透明塑料面板安装于所述第一阶梯上，所述导光板设置于所述第二阶梯及所述支撑肋条上，所述第二阶梯的侧面设有LED灯条安装槽，所述LED灯条安装于所述灯条安装槽内，且所述LED灯条垂直于所述导光板设置，使所述LED灯条的发光面朝向上盖板中间，所述玻璃面板或透明塑料面板与导光板之间可以设置相片或广告纸。 

20.根据权利要求19所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述导光板的背侧还设有金属反光膜或者电镀反光膜。 

21.根据权利要求19所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述 玻璃面板或透明塑料面板经胶粘结于所述第一阶梯上。 

22.根据权利要求19所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述第一阶梯上均布有复数个磁性贴，对应所述玻璃面板或透明塑料面板的上安装有复数个磁性铁片，所述玻璃面板或透明塑料面板经所述磁性铁片与所述磁性贴相连。 

23.根据权利要求22所述的超薄挂壁式空气净化器，其特征在于：所述上盖板顶部与所述玻璃面板或透明塑料面板之间还设有开启槽，用于所述玻璃面板或透明塑料面板的开启。