CN204152054U - 一种换气吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换气吊顶，属于换气吊顶技术领域。它解决了现有换气吊顶结构复杂、拆装麻烦的问题。本换气吊顶，包括壳体、盖板和换气扇，壳体内部为空腔且其一端开口，盖板连接在壳体的端口处，盖板与壳体之间形成换气腔，换气扇位于换气腔处，盖板上具有若干贯穿的通孔，其特征在于，的壳体内固连有呈筒状的连接筒，连接筒内端固连在壳体内的底部，连接筒的外端连接在盖板上且在连接筒与壳体之间具有供空气通过的间隙，壳体底部处具有与连接筒相通的排气口，换气扇固连在连接筒内。本换气吊顶不但结构简单，而且其换气效果比较好。

Description

一种换气吊顶

技术领域

本实用新型属于换气吊顶技术领域，涉及一种换气吊顶。

背景技术

随着我国经济的迅速发展，人民生活水平的提高，人们对生活质量的追求也就越来越高了。随着房地产的高速发展，无论是城市住宅的直接开发者，还是建筑设计师，都面临着巨大挑战，因为人们对居住质量的要求也越来越高。

人们在购买住宅时要考虑，房子周围的绿化度、房子的地段、房子的价格等等，不过对于住房者来说，房屋的通风性普遍不够，房屋的隔间多，密封程度大，住房者常常会感到闷，空气不流畅，特别的小孩和老人。换气吊顶逐步出现在人们的住宅类，尤其是卫生间，极大程度上解决了住宅内空气不流通、空气不新鲜的问题。不过现有的换气吊顶中，换气效果比较好的一般价格很贵，其结构复杂，检修时拆装又麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种换气吊顶，本换气吊顶成本低、拆装简便、换气效果好。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种换气吊顶，包括壳体、盖板和换气扇，所述壳体内部为空腔且其一端开口，上述盖板连接在壳体的端口处，所述盖板与壳体之间形成换气腔，上述的换气扇位于换气腔处，所述盖板上具有若干贯穿的通孔，其特征在于，所述的壳体内固连有呈筒状的连接筒，上述连接筒内端固连在壳体内的底部，连接筒的外端连接在上述的盖板上且在连接筒与壳体之间具有供空气通过的间隙，所述壳体底部处具有与连接筒相通的排气口，上述换气扇固连在连接筒内。

连接筒固定在壳体底部的正中间，连接筒底端与壳体底部贯穿，壳体换气扇内接有线路，通过开关按钮控制，启动开关按钮，位于连接筒内的换气扇运转，室内的空气通过盖板上的通孔进入壳体内腔，再从连接筒与壳体之间的间隙进入连接筒，把室内的空气导出换入新鲜空气。

所述连接筒外侧固连有连杆，上述连杆穿过盖板且部分伸出壳体，所述连杆上连接有定位条且定位条抵靠在上述的盖板上。定位条是用于支撑盖板，控制盖板处于壳体的开口端处。

所述连杆的数量为两根且对称的位于连接筒两侧。定位条在单根连杆上固定不平稳容易滑落，采用两根连杆能保证连杆两边受力平稳，不容易倾斜。

所述连杆上具有贯穿的定位孔，上述定位条穿与定位孔处。定位条的长度大于两连杆两端的间距，定位孔位于伸出盖板的连杆下端，定位条穿入两根连杆的定位孔，且定位条的中心点位于两连杆间距的中心线上。

所述盖板上具有凹入的连接槽，上述的定位条位于连接槽处且定位条与盖板侧面相平齐。定位条嵌入盖板上的连接槽，用于支撑盖板，在视觉上来说增加了换气吊顶的美观，具有画龙点睛的效果。

所述连接筒上沿其轴向具有贯穿的导向孔，上述连杆位于导向孔处，连杆外端伸出壳体开口端与定位条相联，所述壳体底部外侧具有定位螺母，上述连杆内端伸出壳体底部与定位螺母螺纹连接。连接筒上具有两个与连杆相互匹配的导向孔，连杆位于连接筒上的导向孔内，可以在其里面移动，定位螺母既能控制连杆位置高度，又能固定连杆。

所述连杆上套有垫圈，上述垫圈位于定位螺母与壳体底部之间。垫圈主要是为了用来保护壳体底部的表面不受螺母擦伤，分散螺母对壳体底部的压力。

与现有技术相比，本换气吊顶的优点在于本换气吊顶不但结构简单、拆装容易、制作成本低，而且换气效果比较好，另外其外观更精致漂亮。

附图说明

图1是本换气吊顶的剖视图。

图2是本换气吊顶的俯视图。

图3是本换气吊顶的局部结构示意图。

图中，1、壳体；2、盖板；2a、通孔；2b、连接槽；3、连接筒；4、导向孔；5、换气扇；6、连杆；6a、定位孔；7、定位条；8、螺母；9、垫圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种换气吊顶，包括壳体1、盖板2和换气扇5，壳体1内部为空腔且其一端开口，盖板2连接在壳体1的端口处，盖板2与壳体1之间形成换气腔，换气扇5位于换气腔处，盖板2上具有若干贯穿的通孔2a，的壳体1内固连有呈筒状的连接筒3，连接筒3内端固连在壳体1内的底部，连接筒3的外端连接在盖板2上且在连接筒3与壳体1之间具有供空气通过的间隙，壳体1底部处具有与连接筒3相通的排气口，换气扇5固连在连接筒3内。

连接筒3固定在壳体1底部的正中间，连接筒3底端与壳体1底部贯穿，壳体1换气扇5内接有线路，通过开关按钮控制，启动开关按钮，位于连接筒3内的换气扇5运转，室内的空气通过盖板2上的通孔2a进入壳体1内腔，再从连接筒3与壳体1之间的间隙进入连接筒3，把室内的空气导出换入新鲜空气。

连接筒3外侧固连有连杆6，连杆6穿过盖板2且部分伸出壳体1，连杆6上连接有定位条7且定位条7抵靠在盖板2上。定位条7是用于支撑盖板2，控制盖板2处于壳体1的开口端处。连杆6的数量为两根且对称的位于连接筒3两侧。定位条7在单根连杆6上固定不平稳容易滑落，采用两根连杆6能保证连杆6两边受力平稳，不容易倾斜。连杆6上具有贯穿的定位孔6a，定位条7穿与定位孔6a处。定位条7的长度大于两连杆6两端的间距，定位孔6a位于伸出盖板2的连杆6下端，定位条7穿入两根连杆6的定位孔6a，且定位条7的中心点位于两连杆6间距的中心线上。

盖板2上具有凹入的连接槽2b，定位条7位于连接槽2b处且定位条7与盖板2侧面相平齐。定位条7嵌入盖板2上的连接槽2b，用于支撑盖板2，在视觉上来说增加了换气吊顶的美观，具有画龙点睛的效果。连接筒3上沿其轴向具有贯穿的导向孔4，连杆6位于导向孔4处，连杆6外端伸出壳体1开口端与定位条7相联，壳体1底部外侧具有定位螺母8，连杆6内端伸出壳体1底部与定位螺母8螺纹连接。连接筒3上具有两个与连杆6相互匹配的导向孔4，连杆6位于连接筒3上的导向孔4内，可以在其里面移动，定位螺母8既能控制连杆6位置高度，又能固定连杆6。连杆6上套有垫圈9，垫圈9位于定位螺母8与壳体1底部之间。垫圈9主要是为了用来保护壳体1底部的表面不受螺母8擦伤，分散螺母8对壳体1底部的压力。

基本原理：本换气吊顶包括壳体1、盖板2和换气扇5，壳体1内腔内具有连接筒3，连接筒3内中空，换气扇5位于连接筒3内端，换气扇5外端接有线路，利用开关按钮控制，室内空气通过盖板2上的通孔2a进入壳体1内腔，再从连接筒3与壳体1之间的间隙进入连接筒3，把室内的空气导出换入新鲜空气，两根连杆6穿入连接筒3两侧的导向孔4，通过螺母8将连杆6固定在壳体1底部上方，定位条7穿于连杆6上的定位孔6a，盖板2通过定位条7支撑固定在壳体1的开口端，且定位条7嵌入连接槽2b内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、盖板2、通孔2a、连接槽2b、连接筒3、导向孔4、换气扇5、连杆6、定位孔6a、定位条7、螺母8、垫圈9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种换气吊顶，包括壳体(1)、盖板(2)和换气扇(5)，所述壳体(1)内部为空腔且其一端开口，上述盖板(2)连接在壳体(1)的端口处，所述盖板(2)与壳体(1)之间形成换气腔，上述的换气扇(5)位于换气腔处，所述盖板(2)上具有若干贯穿的通孔(2a)，其特征在于，所述的壳体(1)内固连有呈筒状的连接筒(3)，上述连接筒(3)内端固连在壳体(1)内的底部，连接筒(3)的外端连接在上述的盖板(2)上且在连接筒(3)与壳体(1)之间具有供空气通过的间隙，所述壳体(1)底部处具有与连接筒(3)相通的排气口，上述换气扇(5)固连在连接筒(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种换气吊顶，其特征在于，所述连接筒(3)外侧固连有连杆(6)，上述连杆(6)穿过盖板(2)且部分伸出壳体(1)，所述连杆(6)上连接有定位条(7)且定位条(7)抵靠在上述的盖板(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种换气吊顶，其特征在于，所述连杆(6)的数量为两根且对称的位于连接筒(3)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种换气吊顶，其特征在于，所述连杆(6)上具有贯穿的定位孔(6a)，上述定位条(7)穿与定位孔(6a)处。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种换气吊顶，其特征在于，所述盖板(2)上具有凹入的连接槽(2b)，上述的定位条(7)位于连接槽(2b)处且定位条(7)与盖板(2)侧面相平齐。

6.根据权利要求5所述的一种换气吊顶，其特征在于，所述连接筒(3)上沿其轴向具有贯穿的导向孔(4)，上述连杆(6)位于导向孔(4)处，连杆(6)外端伸出壳体(1)开口端与定位条(7)相联，所述壳体(1)底部外侧具有定位螺母(8)，上述连杆(6)内端伸出壳体(1)底部与定位螺母(8)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种换气吊顶，其特征在于，所述连杆(6)上套有垫圈(9)，上述垫圈(9)位于定位螺母(8)与壳体(1)底部之间。