CN204150236U - 一种输入或输出作动筒控制盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输入或输出作动筒控制盒,包括机箱、前后面板及内部器件组成,内部器件包括调压模块、5VDC电源模块、28VDC电源模块;28VDC电源模块后接调压电路,调压电路分别给予秒表和电位器供电;28VDC电源模块还连接微动开关供电电路,为其供电;5VDC电源模块后接电压表,为其供电;所述调压模块后接电机电源控制电路给电机正常启动供电;调压电路、微动开关供电电路、电机电源控制电路均连入连接端子,连接端子连接作动筒。本实用新型目的在于提供一种为测试作动筒所做的专用测试设备,使用人员通过操作该测试设备上的开关、调压器、观察电流表、电压表、电子毫秒表的读数能有效地完成作动筒微动开关、电位器、制动器、电机组件的性能测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及飞机的辅助动力装置检测设备领域,具体是指一种输入或输出作动筒控制盒。
背景技术
作动筒是控制飞机上各类型控制面或者其他部件运动的驱动装置,他是将输入的液压能转变为机械能的能量转换装置,做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。飞机可通过它的作用控制气动面或者是其他机构的动作,操作飞机的飞行动作。在起落架收放中,用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。
故飞机上作动筒的检测也是飞机安全运行的必要技术手段之一,现目前还没有见专门为了检测作动筒运行情况的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种为测试作动筒所做的专用测试设备,使用人员通过操作该测试设备上的开关、调压器、观察电流表、电压表、电子毫秒表的读数能有效地完成作动筒微动开关、电位器、制动器、电机组件的性能测试。
本实用新型通过下述技术方案实现:一种输入或输出作动筒控制盒,包括机箱,机箱包括前面板和后面板及其内部器件组成,所述内部器件包括通过电缆并联的调压模块、5VDC电源模块、28VDC电源模块;28VDC电源模块后接调压电路,调压电路将输入的28VDC电压调节成12VDC和10VDC,分别给予秒表和电位器供电;所述28VDC电源模块还连接微动开关供电电路,为微动开关供电;所述5VDC电源模块后接电压表,并为电压表供电;所述调压模块将输入220VAC输出0-115VAC电源,后接电机电源控制电路给电机正常启动供电;所述调压电路、微动开关供电电路、电机电源控制电路其后均连入连接端子,连接端子与作动筒连接。
为更好的实现本实用新型,进一步地,所述内部器件的运行电路中还设有用于控制电源的继电器、开关,以及监控电流及电压所需的电流表及电压表。
为更好的实现本实用新型,进一步地,所述秒表为电子毫秒表。
为更好的实现本实用新型,进一步地,所述调压模块为自耦调压器。
为更好的实现本实用新型,进一步地,28VDC电源模块后接调压电路为三端稳压器芯片LM7812与LM317电路稳压分别输出12VDC与10VDC电源。
输入或输出作作动筒控制盒有机箱、前后面板及内部器件组成,内部结构由被测件所需的输入为115VAC,输出为0-115VAC的调压模块、输入为220VAC输出为5VDC的电源模块、输入为220VAC输出为28VDC的电源模块、输入为28VDC经过调压电路转换为输出为12VDC及10VDC的电源板、控制电源所需的继电器、开关,以及监控电流及电压所需的电流表及电压表、监控伸出及收回时间所需的电子毫秒表、伸出及收回指示灯、连接被测件所需的插座、电缆构成。
本技术方案外接220VAC/50HZ、115VAC/400HZ电源,本技术方案将220VAC电源通过开关电源转换为28VDC、5VDC电源。28VDC电源给被测件微动开关组件供电,5VDC电源给测试台监控输出电压表头供电。微动开关的输出信号通过测试台外围控制电路控制被测件制动器组件的通电与断电。28VDC电源通过测试台内部三端稳压器芯片LM7812与LM317电路稳压分别输出12VDC与10VDC电源。10VDC电源给被测件的电位器进行供电。12VDC给测试台的秒表供电。秒表通过外围控制电路同时配合电机供电电路用于监测电机伸出与收回时所需时间性能指标。
115VAC电源通过本技术方案自耦调压器输出0-115VAC电源,同时配合电机电源控制电路给被测件电机伸出、收回运动供电。
具体使用步骤如下:
1)测试前准备
第1步:关闭115VAC电源开关“SW8”、220VAC电源开关“SW5”确认测试台上无多余导线或其他导电物质后通过“HCSN-17-1115VAC电源电缆”、“220VAC电源电缆”将测试电源接入测试台。
第2步:打开115VAC电源开关“SW8”、220VAC电源开关“SW5”,确认电源指示灯“VB3”“VB4”点亮后关闭115VAC电源、220VAC电源开关。
第3步:通过“HCSN-17-3测试电缆”将测试台与被测件连接。
2)测试
第4步:对被测件测试进行测试。
3)测试完成
第5步:关闭115VAC电源、220VAC电源开关。
第6步:断开所有电缆,将器材按规定保存。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型通过采用手动工作模式,通过操作本实用新型上的开关控制本实用新型内部继电器的通断,从而控制提供给被测件的28VDC电源及115VAC电源的接通与断开,利用电压表及电流表对输入电压及电流进行监控,避免操作者采用外接仪表进行电压、电流监测。方便操作者使用。同时,若在测试过程中发现电流表或者电压表监测有误差,使用者还可以通过预留的测试孔外接仪表对本实用新型上的仪表进行检测。本实用新型提供对被测件电位计性能测试所需的10VDC基准电压,并用专用10VDC基准电压监控表对该电压进行检测。提供监测电位计S-T端电压及N-P端电压的专用表头,测试者通过观察S-T端电压及N-P端电压表显示值及基准电压表显示值方可计算手册中性能指标所要求的比率值,采用此种方法计算出来的比率值更加精准,消除了直接用比率表带来的误差;
(2)本实用新型采用28VDC电源模块给被测件供电而未采用直接外接车间28VDC电源,采用此种方法可减少直接外接电源所带来的电压波动频率。可使提供给被测件的电源更加的稳定;
(3)本实用新型利用被测件输出的信号控制面板上的秒表进行开始计时及停止计时,实现自动操作。操作者直接通过操作本实用新型上的开关及观察秒表显示值即可完成被测件伸出及收回时间指标测量。避免测试者手持秒表对时间性能指标测量所带来的误差。
附图说明
图1为本实用新型的原理框图;
图2为本实用新型的电路结构件图;
图3为本实用新型的前面板结构示意图。
其中:1、0-115VAC电压调节,2、电位器S-T端电压测量 ,3、电机输入工作电压测量,4、电位器N-P端电压测量 ,5、电位器供电10VDC电压测量,6、监测端口,7、28VDC电源控制开关,8、电机运动控制电压转换开关,9、电机运动控制转换开关,10、28VDC电源开关,11、电机收回指示,12、电机伸出指示灯,13、电机工作电流监控,14、秒表工作电源开关,15、115VAC电源指示,16、115VAC电源控制开关,17、电机运动时间监测,18、220VAC电源指示,19、220VAC电源控制开关。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1:
本实施例的主要结构,如图2,具体工作原理如图1所示,包括机箱、前后面板及内部器件组成,内部器件包括通过电缆并联的调压模块、5VDC电源模块、28VDC电源模块,28VDC电源模块后接调压电路,调压电路将输入的28VDC电压调节成12VDC和10VDC,分别给予秒表和电位器供电,所述28VDC电源模块还连接微动开关供电电路,为微动开关供电,所述5VDC电源模块后接电压表,并为电压表供电,所述调压模块将输入220VAC输出0-115VAC电源,后接电机电源控制电路给电机正常启动供电,所述调压电路、微动开关供电电路、电机电源控制电路其后均连入连接端子,连接端子与作动筒连接。输入或输出作作动筒控制盒有机箱、前后面板及内部器件组成,内部结构由被测件所需的输入为115VAC,输出为0-115VAC的调压模块、输入为220VAC输出为5VDC的电源模块、输入为220VAC输出为28VDC的电源模块、输入为28VDC经过调压电路转换为输出为12VDC及10VDC的电源板、控制电源所需的继电器、开关,以及监控电流及电压所需的电流表及电压表、监控伸出及收回时间所需的电子毫秒表、伸出及收回指示灯、连接被测件所需的插座、电缆构成。
本技术方案外接220VAC/50HZ、115VAC/400HZ电源,本技术方案将220VAC电源通过开关电源转换为28VDC、5VDC电源。28VDC电源给被测件微动开关组件供电,5VDC电源给测试台监控输出电压表头供电。微动开关的输出信号通过测试台外围控制电路控制被测件制动器组件的通电与断电。28VDC电源通过测试台内部三端稳压器芯片LM7812与LM317电路稳压分别输出12VDC与10VDC电源。10VDC电源给被测件的电位器进行供电。12VDC给测试台的秒表供电。秒表通过外围控制电路同时配合电机供电电路用于监测电机伸出与收回时所需时间性能指标。
115VAC电源通过本技术方案自耦调压器输出0-115VAC电源,同时配合电机电源控制电路给被测件电机伸出、收回运动供电。
具体使用步骤如下:
1)测试前准备
第1步:关闭115VAC电源开关“SW8”、220VAC电源开关“SW5”确认测试台上无多余导线或其他导电物质后通过“HCSN-17-1115VAC电源电缆”、“220VAC电源电缆”将测试电源接入测试台。
第2步:打开115VAC电源开关“SW8”、220VAC电源开关“SW5”,确认电源指示灯“VB3”“VB4”点亮后关闭115VAC电源、220VAC电源开关。
第3步:通过“HCSN-17-3测试电缆”将测试台与被测件连接。
2)测试
第4步:对被测件测试进行测试。
3)测试完成
第5步:关闭115VAC电源、220VAC电源开关。
第6步:断开所有电缆,将器材按规定保存。
前面板结构如图3所示,具体功能如下:
0-115VAC电压调节1用于给作动筒提供NORMAL运转时的可调电压。
电位器S-T端电压测量2用于对被测件电位计S与T之间的电压进行测量。从而计算ST/SV电压比率值。
电机输入工作电压测量3用于监测提供给被测件电机电压。
电位器N-P端电压测量4用于对被测件电位计N与P之间的电压进行测量。从而计算PN/RN电压比率值。
电位器供电10VDC电压测量5监测提供给被测件的基准10VDC电压。
监测端口6为信号测试孔,在被测件连接器接口上预留的测试孔,用于外接仪表进行相应的测试。
28VDC电源控制开关7控制输入给被测件28VDC电源的接通与断开。
电机运动控制电压转换开关8控制提供给被测件电机不同电压的转换。
电机运动控制转换开关9控制电机不同运动的转换。
28VDC电源开关10控制测试台内部28VDC电源的接通与断开。
电机收回指示11用于作动筒作收回运动时的指示灯。
电机伸出指示灯12为作动筒作伸出运动时的指示灯。
电机工作电流监控13对作动筒运动过程中的电流监测。
秒表工作电源开关14控制秒表电源接通与断开。
115VAC电源指示15用于对115VAC电源指示。接通115VAC指示灯点亮。断开115VAC指示灯熄灭。
115VAC电源控制开关16控制输入给被测件115VAC电源的接通与断开。
电机运动时间监测17用于对作动筒运动时间的测量。
220VAC电源指示18为220VAC电源指示。接通220VAC指示灯点亮。断开220VAC指示灯熄灭。
220VAC电源控制开关19用于控制测试台内部220VAC电源的接通与断开。
具体的测试步骤如下所示:
步骤1,行程、微动开关和电位计测
1.1安装作动器
1.1.1将作动器电插头连接到控制盒(AT-S-079)上。
1.1.2取下作动杆上的防护罩。
1.1.3安装作动器到安定面配平作动器测试台(AT-S-063)上,不连接负载。
1.1.4拧紧螺母力矩为6~8N.m,不要将锁片折叠,依靠螺母锁紧防止作动杆和接耳转动。
1.1.5检查作动器应处于机械止动位置,作动杆完全伸出。
1.2测试步骤
1.2.1测量电位计插针N和R之间的电阻:绕组电位计X1=6600±330Ω,塑料层电位计X2=6600±660Ω;
1.2.2测量电位计插针S和V之间的电阻:绕组电位计Y1=6600±330Ω;塑料层电位计Y2=6600±660Ω。确保X和Y的绝对差值小于660Ω。
1.2.3测量插针P和N之间的电压PN。
1.2.4测量插针R和N之间的电压RN。
1.2.5计算电压比率RF=PN/RN=0.0786~0.0866。
1.2.6测量插针S和T之间的电压ST。
1.2.7测量插针S和V之间的电压SV。
1.2.8计算电压比率ST/SV=0.0786~0.0866。
1.2.9测量作动杆伸出距离(DRF)。
1.2.10调节控制盒(AT-S-079)调压器电压使作动杆位移速度为3~5mm/s。
1.2.11设定开关“SW6”和“SW8”到“CLOSED”位置。
1.2.12设定开关“SW1”到“RETRACTED”位置。
1.2.13设定开关“SW2”和“SW3”到“NORMAL”位置。
1.2.14确保作动杆停止在电气缩回位置,测量作动杆伸出距离(D),计算出作动杆缩回行程(DRF-D)为133.62~134.62mm。
1.2.15测量插针P和N之间的电压PN。
1.2.16测量插针R和N之间的电压RN。
1.2.17计算电压比率RF=PN/RN=0.8987~0.9187。
1.2.18测量插针S和T之间的电压ST。
1.2.19测量插针S和V之间的电压SV。
1.2.20计算电压比率ST/SV=0.8987~0.9187。
1.2.21调节控制盒(AT-S-079)调压器电压到零。
1.2.22把开关“SW2”拨到“FULL”位置,“SW3”到“NORMAL”位置。
1.2.23逐渐增加调压器的电压,使作动杆的速度不超过1mm/s。维持该电压,直到作动杆接触到机械缩回止动螺钉。然后调整调压器电压到零。计算出作动杆缩回行程(DRF-E)为135.7~136.3mm。
1.2.24设定开关“SW2”到“NORMAL”位置。
1.2.25设定开关“SW1”到“EXTENDED”位置。
1.2.26设定开关“SW3”到“NORMAL”位置。确保作动杆作动到电气伸出位置。
1.2.27测量插针P和N之间的电压PN。
1.2.28测量插针R和N之间的电压RN。
1.2.29计算电压比率RF=PN/RN=0.0848~0.0928。
1.2.30测量插针S和T之间的电压ST。
1.2.31测量插针S和V之间的电压SV。
1.2.32计算电压比率ST/SV=0.0848~0.0928。
1.2.33设定开关“SW1”到“RETRACTED”位置。
2.位计峰值测试
2.1测试准备
2.1.1断开控制盒(AT-S-079)上的比率计,按照CMM21-53-51第1004页图1001安装示波器(AT-G-034)。
2.1.2设定Y轴量程为0~10V。
2.1.3设定X轴量程使其满足可以显示出作动器由电气伸出—电气缩回—电气伸出的状态。
2.2测试步骤
2.2.1设定开关“SW2”和“SW3”到“NORMAL”位置。
2.2.2设定开关“SW6”和“SW8”到“CLOSED”位置。
2.2.3缓慢调节调压器,使作动杆的速度不超过1mm/s。
2.2.4设定开关“SW1”到“EXTENDED”位置,使作动器作动到电气止动位置。
2.2.5打开示波器(AT-G-034),设定采样率大于200Hz。
注意:如果示波器只有一个信道,则可测量两次。
2.2.6设定开关“SW1”到“RETRACTED”位置,
2.2.7一旦作动器缩回到电气止动位置,设定开关“SW1”到“EXTENDED”位置。
2.2.8一旦作动器伸出到电气止动位置,关断示波器。
2.2.9设定开关“SW6”和“SW8”到“OPEN”位置,确保两组电位计输出电压曲线满足要求,若最大电压峰值波动不超过±2.5%,则电位计可用。
3.速关闭测试
3.1设定开关“SW3”到“FAST”位置,
3.2给作动杆加载1800N。
3.3设定开关“SW2”和“NORMAL”位置.
3.4设定开关“SW1”到“EXTENDED”位置。
3.5调节电压至115V/400Hz。
3.6保持电压直到作动杆作动到“EXTENDED”位置,代码为A的作动器从全缩位到全伸出位用
时不超过4±0.5s;代码为B的作动器从全缩位到全伸出位用时不超过6.5±0.5s。
4.大载荷测试
4.1设定开关“SW2”和“SW3”到“NORMAL”位置。
4.2设定开关“SW1”到“RETRACTED”位置直到作动杆缩回到电气止动位置。
4.3设定开关“SW3”到“FAST”位置,
4.4给作动杆加载3210N。
4.5调节电压至115V/400Hz。
4.6设定开关“SW1”到“EXTENDED”位置,代码为A的作动器从全缩位到全伸出位用时不超过8s;代码为B的作动器从全缩位到全伸出位用时不超过13s;RMS电流不超过5A。
4.7卸载。
5.车效率测试
5.1设定开关“SW6”到“OPEN”位置,刹车作动(插针U无20VDC)。
5.2给作动杆加载5000N并维持20s,作动杆位移不超过2mm。
5.3卸载。
步骤12,交付设置
1.设定开关“SW3”到“NORMAL”位置。
2.设定开关“SW6”到“CLOSED”位置。
3.设定开关“SW1”到机械止动伸出位置。
4.设定开关“SW2”拨到“FULL”位置。
5.缓慢调节调压器,使作动杆的速度不超过1mm/s。
6.当机械止动螺钉接触,立即断开电源。
7.取下作动器。
8.给作动杆戴上防护罩。
9.拧紧作动杆尾端螺母力矩为6-8N.m。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种输入或输出作动筒控制盒,其特征在于:包括机箱,机箱包括前面板和后面板及其内部器件组成,所述内部器件包括通过电缆并联的调压模块、5VDC电源模块、28VDC电源模块;28VDC电源模块后接调压电路,调压电路将输入的28VDC电压调节成12VDC和10VDC,分别给予秒表和电位器供电;所述28VDC电源模块还连接微动开关供电电路,为微动开关供电;所述5VDC电源模块后接电压表,并为电压表供电;所述调压模块将输入220VAC输出0-115VAC电源,后接电机电源控制电路给电机正常启动供电;所述调压电路、微动开关供电电路、电机电源控制电路其后均连入连接端子,连接端子与作动筒连接。
2.根据权利要求1所述的一种输入或输出作动筒控制盒,其特征在于:所述内部器件的运行电路中还设有用于控制电源的继电器、开关,以及监控电流及电压所需的电流表及电压表。
3.根据权利要求1或2所述的一种输入或输出作动筒控制盒,其特征在于:所述秒表为电子毫秒表。
4.根据权利要求1或2所述的一种输入或输出作动筒控制盒,其特征在于:所述调压模块为自耦调压器。
5.根据权利要求1或2所述的一种输入或输出作动筒控制盒,其特征在于:28VDC电源模块后接调压电路为三端稳压器芯片LM7812与LM317电路稳压分别输出12VDC与10VDC电源。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420594272.4U CN204150236U (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种输入或输出作动筒控制盒 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN201420594272.4U CN204150236U (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种输入或输出作动筒控制盒 |
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CN201420594272.4U Active CN204150236U (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种输入或输出作动筒控制盒 |
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Cited By (1)
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CN114148543A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-03-08 | 湖北超卓航空科技股份有限公司 | 一种飞机气动作动器的专用维修检测仪及其检测方法 |
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2014
- 2014-10-15 CN CN201420594272.4U patent/CN204150236U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114148543A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-03-08 | 湖北超卓航空科技股份有限公司 | 一种飞机气动作动器的专用维修检测仪及其检测方法 |
CN114148543B (zh) * | 2021-10-29 | 2024-03-26 | 湖北超卓航空科技股份有限公司 | 一种飞机气动作动器的专用维修检测仪的检测方法 |
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