CN204148085U - 防腐浸涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防腐浸涂装置。该防腐浸涂装置包括：底座(10)；储液容器(20)，设置在底座(10)上，具有容纳浸涂液的容纳腔；浸涂槽(30)，设置在底座(10)上，与储液容器(20)相连通，接收储液容器(20)内的浸涂液，并对待浸涂工件进行浸涂；液位控制结构，在浸涂槽(30)内的浸涂液到达预设高度后关闭储液容器(20)与浸涂槽(30)之间的连通通道。根据本实用新型的防腐浸涂装置，能够有效保证对待浸涂工件的浸涂深度的一致性，提高防腐浸涂质量。

Description

防腐浸涂装置

技术领域

本实用新型涉及防腐工装技术领域，具体而言，涉及一种防腐浸涂装置。

背景技术

应用于沿海地区等一些特殊地域的分体机蒸发器，容易受沿海环境等特殊地域的影响。在使用一段时间之后，分体机蒸发器的铜管外表面所含S、Fe物质会严重超标，并对铜管进行腐蚀，因此容易导致铜管壁厚变薄而产生泄漏，降低了空调器等的使用寿命。

为了防止在空调器的使用过程中，外部的物质对分体机蒸发器的铜管造成腐蚀，而导致蒸发器损坏，现在一般对蒸发器内的铜管采取浸涂防腐措施。但目前使用的浸涂防腐工装比较简易，很难保证浸涂深度一致性，因此难以保证对分体机蒸发器的铜管的浸涂质量。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种防腐浸涂装置，能够有效保证对待浸涂工件的浸涂深度的一致性，提高防腐浸涂质量。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种防腐浸涂装置，包括：底座；储液容器，设置在底座上，具有容纳浸涂液的容纳腔；浸涂槽，设置在底座上，与储液容器相连通，接收储液容器内的浸涂液，并对待浸涂工件进行浸涂；液位控制结构，在浸涂槽内的浸涂液到达预设高度后关闭储液容器与浸涂槽之间的连通通道。

作为优选，液位控制结构包括：液位检测部，设置在浸涂槽内，并检测浸涂槽内的浸涂液液位高度；控制器，连接至液位检测部，并在液位检测部检测到的液位高度到达预设高度时发出控制信号；控制阀，连接至控制器，并根据控制器发出的控制信号关闭储液容器与浸涂槽之间的连通通道。

作为优选，液位检测部包括：竖向导向杆，固定设置在浸涂槽内；浮球，沿竖向导向杆上下可滑动地设置，并随浸涂液上浮，检测浸涂液的液位高度。

作为优选，浸涂槽内设置有分隔板，分隔板将浸涂槽分隔为第一容纳槽和第二容纳槽，分隔板底部设置有将第一容纳槽和第二容纳槽相连通的通道，液位检测部设置在第一容纳槽内，待浸涂工件位于第二容纳槽内。

作为优选，储液容器的底部高度高于或齐平于浸涂槽的顶部高度，储液容器的底部设置有连通至浸涂槽的连通口。

作为优选，防腐浸涂装置还包括晾放组件，晾放组件设置在底座上，待浸涂工件完成浸涂后放置在晾放组件上进行晾放。

作为优选，晾放组件的下方设置有收集器，收集器的开口朝向晾放组件的晾放位置。

作为优选，收集器包括收集槽以及设置在收集槽的相对两侧的把手，把手可翻转地连接在收集槽的外侧壁上。

作为优选，晾放组件包括：安装座，设置在底座上；滚轮组件，设置在安装座上，包括多个沿浸涂后的浸涂工件的传输方向设置的滚轮。

作为优选，滚轮组件还包括沿浸涂工件的传输方向延伸的立板，滚轮沿立板的长度方向设置在立板上，安装座上沿浸涂工件的传输方向的两端分别设置有滑杆，立板的两端可滑动地设置在滑杆上，多个滚轮组件沿滑杆的长度方向间隔设置。

作为优选，晾放组件倾斜设置，且晾放组件的第一侧高度高于第二侧高度，其中第一侧为晾放组件远离收集器的一侧，第二侧为晾放组件靠近收集器的一侧。

作为优选，底座的底部设置有万向轮。

应用本实用新型的技术方案，防腐浸涂装置包括：底座；储液容器，设置在底座上，具有容纳浸涂液的容纳腔；浸涂槽，设置在底座上，与储液容器相连通，接收储液容器内的浸涂液，并对待浸涂工件进行浸涂；液位控制结构，在浸涂槽内的浸涂液到达预设高度后关闭储液容器与浸涂槽之间的连通通道。在使用该防腐浸涂装置对待浸涂工件进行浸涂时，可以通过液位控制结构来控制浸涂液的液位高度，使得待浸涂工件进行浸涂时的浸涂液位的高度保持一致，进而使得待浸涂工件的浸涂深度保持一致，保持待浸涂工件的浸涂质量的一致性，提高浸涂质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的防腐浸涂装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的防腐浸涂装置的主视结构示意图；

图3是根据图2的防腐浸涂装置的俯视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的防腐浸涂装置的浸涂槽的立体结构示意图。

附图标记说明：

10、底座；20、储液容器；30、浸涂槽；40、液位检测部；50、晾放组件；60、收集器；11、万向轮；21、连通口；22、容器座；31、分隔板；32、第一容纳槽；33、第二容纳槽；41、竖向导向杆；42、浮球；51、安装座；52、滚轮组件；521、滚轮；522、立板；53、滑杆；61、收集槽；62、把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，防腐浸涂装置包括底座10、储液容器20、浸涂槽30和液位控制结构。底座10用于为其他结构提供安装基础，在本实施例中底座10为框架结构，在该框架结构的顶部设置有安装板，其他结构均设置在该安装板上。储液容器20设置在底座10上，具有容纳浸涂液的容纳腔，浸涂液盛装在该储液容器20内。浸涂槽30设置在底座10上，与储液容器20相连通，接收储液容器20内的浸涂液，并对待浸涂工件进行浸涂。液位控制结构用于控制浸涂槽内的浸涂液的液位高度，在浸涂槽30内的浸涂液到达预设高度后，关闭储液容器20与浸涂槽30之间的连通通道，从而保证浸涂槽30内的浸涂液的液位高度始终位于预设高度。

在使用该防腐浸涂装置对待浸涂工件进行浸涂时，可以通过液位控制结构来控制浸涂液的液位高度，在浸涂槽30内的浸涂液液位高度达到预设高度后，关闭储液容器20与浸涂槽30之间的连通通道，然后对待浸涂工件进行浸涂，当浸涂槽30内的浸涂液液位高度下降时，液位控制结构会打开储液容器20与浸涂槽30之间的连通通道，储液容器20内的浸涂液会进入浸涂槽30，对浸涂槽30内的浸涂液进行补充，使得待浸涂工件进行浸涂时的浸涂液位的高度保持一致，进而使得待浸涂工件的浸涂深度保持一致，保持待浸涂工件的浸涂质量的一致性，提高浸涂质量。

液位控制结构可以为电控结构，也可以为机械结构，例如球阀控制结构。

在本实施例中，液位控制结构包括液位检测部40、控制器和控制阀。液位检测部40设置在浸涂槽30内，并检测浸涂槽30内的浸涂液液位高度。控制器连接至液位检测部40，并在液位检测部40检测到的液位高度到达预设高度时发出控制信号。

控制阀设置在储液容器20与浸涂槽30之间的连接管路上，用于控制该连接管路的通断。控制阀同时连接至控制器，并根据控制器发出的控制信号关闭储液容器20与浸涂槽30之间的连通通道。该控制阀优选地为电磁阀，当液位检测部40检测到浸涂槽30内的浸涂液的液位高度到达预设高度后，会发出检测信号，此时控制器接收到该检测信号后，会发出控制信号，控制电磁阀得电，电磁阀阀芯发生位移，截断储液容器20与浸涂槽30之间的连接管路，使浸涂槽30内的浸涂液的液位高度保持在预设高度。当浸涂槽30内的浸涂液的液位高度下降时，液位检测部40不发出检测信号，或者发出未到达预设高度的检测信号，此时控制器控制电磁阀失电，储液容器20与浸涂槽30之间的连接管路连通，浸涂液由储液容器20进入至浸涂槽30内进行补充。上述的控制器也可以控制控制阀在浸涂液的液位高度到达预设高度后失电，在浸涂液的液位高度低于预设高度时得电。

由于上述的控制过程无需人为介入，只需要通过液位检测部40、控制器和控制阀的相互关联作用，就能够自动对浸涂槽30内的浸涂液的液位高度进行控制，使其始终保持一个统一的高度，实现浸涂槽30内的浸涂液的无外动力持续补充功能，因此可以提高待浸涂工件的浸涂效率，并对浸涂槽30内的浸涂液的液位高度进行有效限位，保证待浸涂工件的其他部分不会污染浸涂液，此外还能够保证工件浸涂的深度及浸涂的均匀性，提高产品生产的一致性。

在本实施例中，液位检测部40包括竖向导向杆41和浮球42，竖向导向杆41固定设置在浸涂槽30内；浮球42沿竖向导向杆41上下可滑动地设置，并随浸涂液上浮，检测浸涂液的液位高度。在竖向导向杆41上可设置触发开关，当浸涂液的液位高度上升时，在浸涂液的浮力作用下，浮球42也随之升高，当浮球42升高到预设高度时，就会触发该触发开关，从而发出触发信号至控制器，控制器根据该触发信号对控制阀进行控制。浮球42上也可以设置位移传感器，用于检测浮球42的上升高度，并相应发出检测信号。浮球42可以直接可滑动地设置在竖向导向杆41上，也可以通过其他结构间接设置在竖向导向杆41上。

优选地，竖向导向杆41为两个，导向块可滑动地设置在两个竖向导向杆41上，浮球42通过连接杆沿水平方向连接至导向块上。两个竖向导向杆41可以使得导向块的受力更加均衡，滑动更加顺畅，从而使得连接至导向块上的浮球42的反应更加灵敏，能够更好地随浸涂液而上下浮动。

在一个实施例中，液位检测部40为球阀控制结构，球阀控制结构包括浮球42，控制阀包括阀体和设置在阀体内的阀芯，控制器包括连接在阀芯和浮球42之间的连杆。阀体设置在储液容器20的出口，阀体上设置有开口，储液容器20内的浸涂液经由阀体的开口进入浸涂槽30内。阀芯可移动地设置在阀体的开口位置，并与阀体的开口形状相匹配，当阀芯远离阀体的开口位置时，阀体处于打开状态，浸涂液可以经由阀体的开口流动至浸涂槽30内，当阀芯移动至阀体的开口位置时，可以堵塞阀体的开口，防止浸涂液继续经由阀体的开口进入浸涂槽30内。连杆的第一端连接在阀芯上，第二端连接在浮球42上，并可转动地设置在浸涂槽30上，从而形成杠杆结构。当浮球42在浸涂槽30内的浸涂液的浮力作用下上升时，阀芯的位置下降，当浮球42的位置上升到预定高度时，阀芯运动至阀体的开口处，将开口堵住，从而防止浸涂液继续流动至浸涂槽30内，当浸涂槽30内的浸涂液高度下降时，浮球42的位置下沉，带动阀芯位置上升，从而打开阀体的开口，使得浸涂液可以继续从储液容器20流动至浸涂槽30内，从而可以对浸涂槽30内的浸涂液始终进行自动补充，保证浸涂槽30内的浸涂液始终处于同一高度，使得在对待浸涂工件进行浸涂时的浸涂液位的高度可以保持一致。

在其它的未示出的实施例中，液位检测部40也可以包括设置在浸涂槽30内的位置传感器等，当浸涂槽30内的浸涂液的液位高度到达位置传感器的感应位置时，则位置传感器发出感应信号，使控制器控制控制阀工作。

结合参见图4所示，浸涂槽30内还可以设置分隔板31，分隔板31将浸涂槽30分隔为第一容纳槽32和第二容纳槽33，分隔板31底部设置有将第一容纳槽32和第二容纳槽33相连通的通道，液位检测部40设置在第一容纳槽32内，待浸涂工件位于第二容纳槽33内。分隔板31可以将浸涂槽30内的检测区域以及浸涂区域分隔开，从而使得两个部分在工作时能够具有独立的区域，避免液位检测部40设置在浸涂区域时对待浸涂工件的浸涂工作造成阻碍，因此可以进一步地优化浸涂槽30的设置结构，提高防腐浸涂装置的浸涂效率。由于第一容纳槽32和第二容纳槽33相连通，因此通过液位检测部40测得的浸涂液的液位高度，也就是对待浸涂工件进行浸涂时的浸涂液的液位高度。

优选地，储液容器20的底部高度高于或齐平于浸涂槽30的顶部高度，储液容器20的底部设置有连通至浸涂槽30的连通口21。在本实施例中，在底座10上还设置有容器座22，储液容器20通过该容器座22设置在底座10上。储液容器20的底部高度高于或齐平于浸涂槽30的顶部高度，且连通口21设置在储液容器20的底部，可以保证储液容器20内的浸涂液可以完全进入至浸涂槽30内，不会由于储液容器20的高度问题导致部分浸涂液无法进入浸涂槽30内，在储液容器20内形成残留，因此可以提高储液容器20内的浸涂液的利用效率。

防腐浸涂装置还可以包括晾放组件50，晾放组件50设置在底座10上，待浸涂工件完成浸涂后可以放置在晾放组件50上进行晾放，当浸涂后的工件完成晾放之后，可以放入烘干设备中进行烘干。优选地，晾放组件50包括安装座51和滚轮组件52，安装座51设置在底座10上；滚轮组件52设置在安装座51上，包括多个沿浸涂后的浸涂工件的传输方向设置的滚轮521。滚轮组件52可以对完成晾放后的浸涂工件进行传输，使得浸涂工件能够更加方便地进入至下一道工序，因此能够进一步地提高工作效率。

滚轮组件52还包括沿浸涂工件的传输方向延伸的立板522，滚轮521沿立板522的长度方向设置在立板522上，安装座51上沿浸涂工件的传输方向的两端分别设置有滑杆53，立板522的两端可滑动地设置在滑杆53上，多个滚轮组件52沿滑杆53的长度方向间隔设置。在本实施例中，滚轮组件52为三个。由于三个滚轮组件52之间间隔设置，且沿滑杆53的长度方向位置可调，因此可以根据浸涂工件的结构来调整滚轮组件52之间的间距，使得滚轮组件52能够对浸涂工件具有更加稳定的支撑结构，保证浸涂工件运输时的稳定性和可靠性。

优选地，晾放组件50的下方设置有收集器60，收集器60的开口朝向晾放组件50的晾放位置，用于在浸涂工件完成浸涂进行晾放时，对浸涂工件上多余的浸涂液进行收集，一方面避免浸涂液对周围环境造成污染，另一方面也能够避免浸涂液的浪费，进一步提高浸涂液的使用效率。

收集器60放置在底座10上，包括收集槽61以及设置在收集槽61的相对两侧的把手62，把手62可翻转地连接在收集槽61的外侧壁上。当需要搬运收集器60时，可以将把手62撑开，从而能够便于操作人员进行搬运，以便对收集器60进行清洗等工作。在使用收集器60对浸涂工件上多余的浸涂液进行收集时，又可以翻转把手62，使得把手62贴靠在收集槽61的侧壁上，从而减少收集器60的空间占用。

优选地，晾放组件50倾斜设置，且晾放组件50的第一侧高度高于第二侧高度，其中第一侧为晾放组件50远离收集器60的一侧，第二侧为晾放组件50靠近收集器60的一侧。具体而言，在本实施例中，储液容器20和浸涂槽30沿垂直于浸涂工件输送方向的宽度方向依次设置，储液容器20所在侧为第一侧，浸涂槽30所在侧为第二侧。

在浸涂工件完成浸涂后，无需调整浸涂工件在宽度方向上的位置，可以直接将浸涂工件放置在晾放组件50上进行晾干处理，因此能够降低劳动强度。由于晾放组件50倾斜设置，且低的一侧设置有收集器60，因此不仅可以使得多余的浸涂液向低的一侧汇聚，并快速的流动至收集器60内，从而提高浸涂液的收集效率，而且能够在不影响浸涂液的收集功能的同时尽可能减小收集器60的体积，降低生产成本。

优选地，底座10的底部设置有万向轮11，可以便于对防腐浸涂装置进行转移，提高防腐浸涂装置的移动性能，并能够很方便地将防腐浸涂装置调整至合适的操作位置。

下面结合附图1至3对本实用新型的防腐浸涂装置的工作过程进一步详细说明：

首先根据待浸涂工件的浸涂高度调整浮球42，即根据工件需要浸涂区域的高度调整浮球42的液位检测高度，使浮球42控制浸涂液上升的高度，保证待浸涂工件的浸涂质量的一致性。

然后根据储液容器20的容量，将浸涂液倒入储液容器20内。

通过控制器控制控制阀打开储液容器20与浸涂槽30之间的连接管路，使浸涂液流入浸涂槽30中。

浸涂槽30中的浸涂液逐渐上升的过程中，浮球42逐渐上浮，浮球42上升的过程中，控制阀逐渐关闭储液容器20与浸涂槽30之间的连接管路，待浸涂槽30中的浸涂液的液位高度达到预设高度后，浮球42到达预设位置，控制器控制控制阀完全闭合，从而完全关闭储液容器20与浸涂槽30之间的连接管路，储液容器20中的浸涂液停止流入浸涂槽30。当在生产中浸涂液损耗导致浸涂槽30内的浸涂液高度下降时，浮球42下浮，控制器控制控制阀打开储液容器20与浸涂槽30之间的连接管路，持续向浸涂槽30内补充浸涂液，从而保证浸涂槽30内的浸涂液的液位高度始终保持在预设高度。

当浸涂槽30内的浸涂液高度到达预设高度后，将需要浸涂防腐的待浸涂工件浸入浸涂槽30中，浸涂到位后取出放入晾放组件50上进行晾干处理，此时浸涂工件上多余的浸涂液滴入收集器60的收集槽61中，然后集中流入收集器60进行回收。

完成晾干处理后的浸涂工件在晾放组件50的滚轮组件52上逐件滚动前移，待到达晾放组件50的尾端时，将浸涂工件取出，然后放入烘干设备进行烘干。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种防腐浸涂装置，其特征在于，包括：

底座(10)；

储液容器(20)，设置在所述底座(10)上，具有容纳浸涂液的容纳腔；

浸涂槽(30)，设置在所述底座(10)上，与所述储液容器(20)相连通，接收所述储液容器(20)内的所述浸涂液，并对待浸涂工件进行浸涂；

液位控制结构，在所述浸涂槽(30)内的浸涂液到达预设高度后关闭所述储液容器(20)与所述浸涂槽(30)之间的连通通道。

2.根据权利要求1所述的防腐浸涂装置，其特征在于，所述液位控制结构包括：

液位检测部(40)，设置在所述浸涂槽(30)内，并检测所述浸涂槽(30)内的浸涂液液位高度；

控制器，连接至所述液位检测部(40)，并在所述液位检测部(40)检测到的液位高度到达预设高度时发出控制信号；

控制阀，连接至所述控制器，并根据所述控制器发出的控制信号关闭所述储液容器(20)与所述浸涂槽(30)之间的连通通道。

3.根据权利要求2所述的防腐浸涂装置，其特征在于，所述液位检测部(40)包括：

竖向导向杆(41)，固定设置在所述浸涂槽(30)内；

浮球(42)，沿所述竖向导向杆(41)上下可滑动地设置，并随所述浸涂液上浮，检测所述浸涂液的液位高度。

4.根据权利要求2所述的防腐浸涂装置，其特征在于，所述浸涂槽(30)内设置有分隔板(31)，所述分隔板(31)将所述浸涂槽(30)分隔为第一容纳槽(32)和第二容纳槽(33)，所述分隔板(31)底部设置有将所述第一容纳槽(32)和所述第二容纳槽(33)相连通的通道，所述液位检测部(40)设置在所述第一容纳槽(32)内，所述待浸涂工件位于所述第二容纳槽(33)内。

5.根据权利要求1所述的防腐浸涂装置，其特征在于，所述储液容器(20)的底部高度高于或齐平于所述浸涂槽(30)的顶部高度，所述储液容器(20)的底部设置有连通至所述浸涂槽(30)的连通口(21)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的防腐浸涂装置，其特征在于，所述防腐浸涂装置还包括晾放组件(50)，所述晾放组件(50)设置在所述底座(10)上，所述待浸涂工件完成浸涂后放置在所述晾放组件(50)上进行晾放。

7.根据权利要求6所述的防腐浸涂装置，其特征在于，所述晾放组件(50)的下方设置有收集器(60)，所述收集器(60)的开口朝向所述晾放组件(50)的晾放位置。

8.根据权利要求7所述的防腐浸涂装置，其特征在于，所述收集器(60)包括收集槽(61)以及设置在所述收集槽(61)的相对两侧的把手(62)，所述把手(62)可翻转地连接在所述收集槽(61)的外侧壁上。

9.根据权利要求6所述的防腐浸涂装置，其特征在于，所述晾放组件(50)包括：

安装座(51)，设置在所述底座(10)上；

滚轮组件(52)，设置在所述安装座(51)上，包括多个沿浸涂后的浸涂工件的传输方向设置的滚轮(521)。

10.根据权利要求9所述的防腐浸涂装置，其特征在于，所述滚轮组件(52)还包括沿所述浸涂工件的传输方向延伸的立板(522)，所述滚轮(521)沿所述立板(522)的长度方向设置在所述立板(522)上，所述安装座(51)上沿所述浸涂工件的传输方向的两端分别设置有滑杆(53)，所述立板(522)的两端可滑动地设置在所述滑杆(53)上，多个所述滚轮组件(52)沿所述滑杆(53)的长度方向间隔设置。

11.根据权利要求7所述的防腐浸涂装置，其特征在于，所述晾放组件(50)倾斜设置，且所述晾放组件(50)的第一侧高度高于第二侧高度，其中所述第一侧为所述晾放组件(50)远离所述收集器(60)的一侧，所述第二侧为所述晾放组件(50)靠近所述收集器(60)的一侧。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的防腐浸涂装置，其特征在于，所述底座(10)的底部设置有万向轮(11)。