CN204144178U - 一种断路器触头装配卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种断路器触头装配卡具，包括固定于装配表面的立柱以及成型与所述立柱上的保持结构，所述保持结构包括平行对置的左侧夹板和右侧夹板，所述左侧夹板和所述右侧夹板之间形成用于夹持触头组件的触头凹槽，所述左侧夹板和所述右侧夹板上还设置有用于容纳垫圈的左侧垫圈凹槽和右侧垫圈凹槽，所述垫圈放置在所述左侧垫圈凹槽和所述右侧垫圈凹槽上时，所述垫圈与所述触头组件的通孔同轴。

Description

一种断路器触头装配卡具

技术领域

本实用新型涉及一种断路器触头装配卡具，属于低压电器、卡具和夹具技术领域。

背景技术

断路器是一种使用广泛的保护电器，主要用于在电路过流、过载或短路时提供报警或脱扣功能。目前对于塑壳断路器的400、630、800等产品，一般采用手工的方式组装断路器触头，由于零件较多，并且转轴需要穿过支持件、两个垫圈和触头组件上的共5个圆孔，而两个垫圈又需要被安装在支持件的内部，通过手工组装的方式将转轴穿过5个圆孔具有很大难度，对操作工的纯熟度有很高要求，劳动强大，同时工作效率较低。此外，支持件是包裹触头组件并通过螺钉连接所述触头组件的，不熟练的操作工容易将支持件和触头组件反向安装，导致安装出的触头组件不可用，需要拆卸后重装不仅导致工作效率降低，也增加了质检人员的工作量，若质检人员不能发现触头组件和支持件反向安装，将会使断路器存在安全隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型第一个要解决的技术问题是通过手工安装动触头时存在组装难度高、工人劳动强度大的技术问题，从而提供一种组装难度显著降低、工人劳动强度较小的断路器触头装配卡具。

本实用新型要第二个要解决的技术问题是通过手工安装动触头时容易将触头组件和支持件安装错误，存在一定安全隐患的技术问题，从而提供一种保证触头组件和支持件正确安装，杜绝安全隐患的一种断路器触头装配卡具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种断路器触头装配卡具，包括固定于装配表面的立柱以及成型与所述立柱上的保持结构，所述保持结构包括平行对置的左侧夹板和右侧夹板，所述左侧夹板和所述右侧夹板之间形成用于夹持触头组件的触头凹槽，所述左侧夹板和所述右侧夹板上还设置有用于容纳垫圈的左侧垫圈凹槽和右侧垫圈凹槽，所述垫圈放置在所述左侧垫圈凹槽和所述右侧垫圈凹槽上时，所述垫圈与所述触头组件的通孔同轴。

上述断路器触头装配卡具中，所述左侧夹板和所述右侧夹板还包括用于容纳所述触头组件的铆轴的左侧铆轴凹槽和右侧铆轴凹槽。

上述断路器触头装配卡具中，所述立柱朝向所述触头组件的一侧为平面，所述触头组件放置在所述触头组件内时，所述触头组件与所述平面相抵靠。

上述断路器触头装配卡具中，所述左侧垫圈凹槽与所述右侧垫圈凹槽分别为半圆形凹槽。

上述断路器触头装配卡具中，所述左侧垫圈凹槽和所述右侧垫圈凹槽的两侧还设置有用于放置支持件的左侧支持件凹槽和右侧支持件凹槽，所述左侧支持件凹槽和右侧支持件凹槽为半圆形，且与所述左侧支持件凹槽和右侧支持件凹槽同轴设置。

上述断路器触头装配卡具中，所述触头凹槽的宽度略大于所述触头组件放入所述触头凹槽内的部分的宽度。

上述断路器触头装配卡具中，所述保持结构成型于所述立柱的顶部，并朝水平方向延伸。

上述断路器触头装配卡具中，还包括一基座，所述立柱一体成型或安装在所述基座上。

上述断路器触头装配卡具中，所述触头组件插入所述触头凹槽时，所述触头组件的下端与所述基座的上表面相接触。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型的断路器触头装配卡具中，所述左侧夹板和所述右侧夹板上还分别设置有用于容纳垫圈的左侧垫圈凹槽和右侧垫圈凹槽，垫圈与触头组件放置在所述卡具上后，所述触头组件上的通孔与所述垫圈的通孔同轴，这样操作工能够将转轴直接穿过所述通孔中，将所述垫圈和触头组件组装在一起，大大提高了组装效率，此装配过程中零件都有各自放置的槽位，保证了装配的效率，又避免了错装的风险，极大的提高了装配的质量。

2.本实用新型的断路器触头装配卡具中，通过左侧铆轴凹槽和右侧铆轴凹槽的设置，触头组件在插入所述触头凹槽时，两侧的铆轴可以陷入所述左侧铆轴凹槽和所述右侧铆轴凹槽中，以使本实用新型的断路器触头装配卡具上更容易定位触头组件。

3.本实用新型的断路器触头装配卡具中，左侧垫圈凹槽和所述右侧垫圈凹槽的两侧还设置有用于放置支持件的左侧支持件凹槽和右侧支持件凹槽，这样支持件在装入所述卡具时能够固定其方向，克服了人工组装中支持件容易装反的技术问题。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1是本实用新型断路器触头装配卡具的结构示意图；

图2是所述触头的支持件、垫圈以及转轴和所述断路器触头装配卡具的安装关系的爆炸视图；

图3是触头的各个组件的爆炸视图；

图4是触头在所述断路器触头装配卡具上安装完成的结构示意图，并示出了各组件在所述断路器触头装配卡具上的固定位置。

附图标记说明

10–立柱；20-保持结构；21-左侧夹板；22-右侧夹板；23-触头凹槽；211-左侧垫圈凹槽；221-右侧垫圈凹槽；31-垫圈；32-铆轴；212-左侧铆轴凹槽；222-右侧铆轴凹槽；33-支持件；213-左侧支持件凹槽；223-将右侧支持件凹槽；40-基座。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的一种断路器触头装配卡具进行详细说明。

实施例1

参见图1-4，本实施例提供一种断路器触头装配卡具，包括固定于装配表面的立柱10以及成型在所述立柱10上的保持结构20。所述保持结构20用于将断路器触头的各个零件夹持或支持，以将各个零件或组件相对固定，便于通过转轴、铆轴或螺钉等组装在一起。所述立柱10用于支持所述保持结构20，其可以是和保持结构20一体成型也可以是和保持结构20可拆卸安装在一起，其底部用于固定在安装平台或被夹具夹持，其底部还可以一体成型一平台，使其能够稳固的放置，所述立柱10可以是圆柱形结构，长条形结构或是其他不规则结构，仅需保证所述立柱10能够支持所述保持结构20并下端能够固定或与其他部件配合固定即可。

以下结合图1详细说明本实施例中保持结构20的设置方式：

所述保持结构20包括平行对置的左侧夹板21和右侧夹板22，所述左侧夹板21和所述右侧夹板22之间形成用于夹持触头组件的触头凹槽23，触头组件能够卡在所述触头凹槽23中定位，所述左侧夹板21和所述右侧夹板22上还分别设置有用于容纳垫圈31的左侧垫圈凹槽211和右侧垫圈凹槽221，所述垫圈31与所述触头组件上的通孔同轴，这样将所述触头组件和所述垫圈31分别放置在所述触头凹槽23、左侧垫圈凹槽211和所述右侧垫圈凹槽221中，由于所述垫圈31和触头组件的通孔为同轴放置，操作工能够将转轴直接穿过所述通孔中，方便组装。做为一种实施方式，触头凹槽23是在左侧夹板21和右侧夹板22之间形成，这样触头组件就可以从正面或上方直接放入，操作十分方便、便捷。

在本实施例中，所述左侧夹板21和所述右侧夹板22还包括用于容纳所述触头组件的铆轴32的左侧铆轴凹槽212和右侧铆轴凹槽222，作为一种实施方式，所述左侧铆轴凹槽212和所述右侧铆轴凹槽222为半圆形凹槽，其高度优选的设置为，所述触头组件的铆轴32定位于其中时，所述触头组件上的通孔与所述左侧垫圈凹槽211和所述右侧垫圈凹槽221同轴，这样将触头组件和所述支持件以及两侧的所述垫圈31放置在本实施例的触头装配卡具中时，转轴能够一次性穿过5个孔，大大降低了工人装配的难度，并节省装配时间。

在本实施例中，所述立柱10朝向所述触头组件的一侧为平面，所述触头组件放置在所述触头凹槽23内时，所述触头组件与所述平面相抵靠，这样设置的好处在于进一步方便所述触头组件放置在所述触头凹槽23内时的定位。

在本实施例中，所述左侧垫圈凹槽211和所述右侧垫圈凹槽221分别为半圆形凹槽，显然为了方便所述垫圈31放入，所述左侧垫圈凹槽211和所述右侧垫圈凹槽221还可以是小于半圆形的浅槽，或是定位更未定的多边形半槽，所述左侧垫圈凹槽211和所述右侧垫圈凹槽221的宽度优选的略大于所述垫圈31的宽度，或是与所述垫圈31的宽度一致。

在本实施例中，所述左侧垫圈凹槽211和所述右侧垫圈凹槽221的两侧还设置有用于放置所述支持件33的左侧支持件凹槽213和右侧支持件凹槽223，所述左侧支持件凹槽213和所述右侧支持件凹槽223为半圆形，且与所述左侧支持件凹槽213和所述右侧垫圈凹槽221同轴设置，从而使支持件的通孔和左侧垫圈凹槽211和右侧垫圈凹槽221以及触头组件的通孔同时保持同轴，方便转轴穿过，由于左侧支持件凹槽213和右侧支持件凹槽223的设置，使得支持件在放入本实施的卡具中时，其方向是固定的，即保证了装配的效率，又避免错装风险，极大的提高了装配的质量。

在本实施例中，所述触头凹槽23的宽度略大于所述触头组件放入所述触头凹槽23内的部分的宽度，触头组件在放入所述触头凹槽23时不至于太紧难以放入，也不至于间隙过大或转轴伸入时触碰转向，从而使本实施例的断路器触头装配卡具装配时，触头的各个组件之间能够保持稳定。

作为一种实施方式，参见图1，所述保持结构20成型于所述立柱10的顶部，并朝水平方向延伸，这种结构的断路器触头装配卡具制作难度较低，可通过铸造或铣削制作成型。

在本实施例中，还包括一基座40，所述立柱10一体成型或安装在所述基座40上，基座40的设置便于使所述断路器触头装配夹具固定于平面上。

进一步，所述触头组件插入所述触头凹槽23时，所述触头组件的下端与所述基座40的上表面接触，这样的设置方式便于直接定位所述触头组件，而不易产生晃动或摇摆。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种断路器触头装配卡具，其特征在于，包括固定于装配表面的立柱(10)以及成型与所述立柱(10)上的保持结构(20)，所述保持结构(20)包括平行对置的左侧夹板(21)和右侧夹板(22)，所述左侧夹板(21)和所述右侧夹板(22)之间形成用于夹持触头组件的触头凹槽(23)，所述左侧夹板(21)和所述右侧夹板(22)上还设置有用于容纳垫圈(31)的左侧垫圈凹槽(211)和右侧垫圈凹槽(221)，所述垫圈放置在所述左侧垫圈凹槽(211)和所述右侧垫圈凹槽(221)上时，所述垫圈与所述触头组件的通孔同轴。

2.根据权利要求1所述的一种断路器触头装配卡具，其特征在于，所述左侧夹板(21)和所述右侧夹板(22)还包括用于容纳所述触头组件的铆轴(32)的左侧铆轴凹槽(212)和右侧铆轴凹槽(222)。

3.根据权利要求1或2所述的一种断路器触头装配卡具，其特征在于，所述立柱(10)朝向所述触头组件(23)的一侧为平面，所述触头组件放置在所述触头凹槽(23)内时，所述触头组件与所述平面相抵靠。

4.根据权利要求1或2所述的一种断路器触头装配卡具，其特征在于，所述左侧垫圈凹槽(211)与所述右侧垫圈凹槽(221)分别为半圆形凹槽。

5.根据权利要求1或2所述的一种断路器触头装配卡具，其特征在于，所述左侧垫圈凹槽(211)和所述右侧垫圈凹槽(221)的两侧还设置有用于放置支持件(33)的左侧支持件凹槽(213)和右侧支持件凹槽(223)，所述左侧支持件凹槽(213)和右侧支持件凹槽(223)为半圆形，且与所述左侧垫圈凹槽(211)和右侧垫圈凹槽(221)同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种断路器触头装配卡具，其特征在于，所述触头凹槽(23)的宽度略大于所述触头组件放入所述触头凹槽(23)内的部分的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种断路器触头装配卡具，其特征在于，所述保持结构(20)成型于所述立柱(10)的顶部，并朝水平方向延伸。

8.根据权利要求1所述的一种断路器触头装配卡具，其特征在于，还包括一基座(40)，所述立柱(10)一体成型或安装在所述基座(40)上。

9.根据权利要求8所述的一种断路器触头装配卡具，其特征在于，所述触头组件插入所述触头凹槽(23)时，所述触头组件的下端与所述基座(40)的上表面相接触。