CN204144090U - 自动转换开关电器的锁扣脱扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动转换开关电器的锁扣脱扣装置，其包括基板，基板上安装有锁扣机构以及脱扣机构；锁扣机构包括杠杆板体以及锁扣板，杠杆板体及锁扣板均铰接于基板上，锁扣板位于杠杆板体的一端端部，杠杆板体内设置能在锁扣板上滚动并能嵌置于锁扣板上的锁扣槽的滚子，杠杆板体在基板上转动使得滚子嵌置在锁扣槽内，以实现对自动转换开关的合闸控制；所述脱扣机构包括安装于锁扣板上的连接板以及脱扣动作机构，所述脱扣动作机构通过连接板能使得滚子从锁扣板的锁扣槽内脱离，以控制自动转换开关的分闸。本实用新型结构简单紧凑，能实现对自动转换开关的远程操作，提高自动转换开关电器的开断性能，确保自动转换开关的分合闸可靠性。

Description

自动转换开关电器的锁扣脱扣装置

技术领域

本实用新型涉及一种锁扣脱扣装置，尤其是一种自动转换开关电器的锁扣脱扣装置，具体地说是用于确保自动转换开关电器的可靠分合闸的锁扣脱扣装置，属于低压开关电器的技术领域。

背景技术

在低压配电系统中，自动转换开关电器已成为一个不可缺少的重要组成部分，用于监测电源电路。在电源故障时，能将一个或几个负载电路从故障电源自动转换至备用电源，保证重要负载工作时不断电。自动转换开关电器的操作结构越简单，则自动转换开关电器的动作可靠性就越高。操作机构的锁扣装置要能保证触头的超程和终压力，保证开关的正常工作。

目前，通用的自动转换开关，大多采用V字型机构，达到换向部件的机械自锁，在结构上需采用专门的锁扣电磁铁及复杂的锁扣机构。现在的自动转换开关存在的问题有：1）、机构复杂，装备难度大，可靠性低；2）、开关零部件多，占用较大空间；3）、机构动作顺序需要相应的电子元件控制，分合闸速度慢，4）、开关制造成本过高，不够节能环保。

因此，对于自动转换开关操作机构，需要一种结构简单，安全可靠，制造和安装方便，成本较低的锁扣与脱扣装置。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动转换开关电器的锁扣脱扣装置，其结构简单紧凑，能实现对自动转换开关的远程操作，提高自动转换开关电器的开断性能，确保自动转换开关的分合闸可靠性。

按照本实用新型提供的技术方案，所述自动转换开关电器的锁扣脱扣装置，包括基板，所述基板上安装有用于对自动转换开关合闸控制的锁扣机构以及用于对自动转换开关分闸控制的脱扣机构；所述锁扣机构包括杠杆板体以及锁扣板，杠杆板体及锁扣板均铰接于基板上，锁扣板位于杠杆板体的一端端部，杠杆板体内设置能在锁扣板上滚动并能嵌置于锁扣板上的锁扣槽的滚子，杠杆板体在基板上转动使得滚子嵌置在锁扣槽内，以实现对自动转换开关的合闸控制；

所述脱扣机构包括安装于锁扣板上的连接板以及脱扣动作机构，所述脱扣动作机构通过连接板能使得滚子从锁扣板的锁扣槽内脱离，以控制自动转换开关的分闸。

所述脱扣动作机构包括安装于基板上的安装架，所述安装架包括对称分布的支架侧板，所述支架侧板垂直于基板；在安装架内设置有静铁芯以及线圈，所述静铁芯固定于邻近连接板的一支架侧板上，线圈安装于另一侧的支架侧板上；线圈的外侧设置有动铁芯，所述动铁芯位于脱扣推杆的第一端，脱口推杆的第二端依次穿过线圈、静铁芯后穿出安装架外，且脱扣推杆的第二端能与连接板相接触；脱扣推杆上套有压簧，所述压簧的两端分别与静铁芯及线圈相接触。

所述安装架通过安装板安装于基板上；安装板通过拉簧与连接板连接，拉簧的一端挂接在连接板上，拉簧的另一端挂接在安装板上的拉簧固定螺栓上。

所述脱扣推杆的第二端端部设置有锁定螺母。

所述基板上设置有锁扣板限位柱，所述锁扣板限位柱位于杠杆板体与锁扣板配合的一端端部外侧。

所述杠杆板体包括两块杠杆板，所述两杠杆板间通过短轴连接固定；滚子位于两杠杆板间。所述锁扣板通过锁扣板安装轴安装在基板上。所述杠杆板体上设有微动开关触碰轴。

本实用新型的优点：

1、锁扣机构采用杠杆板体运动使滚子滑入锁扣槽内，实现锁扣控制，涉及零部件少，运动轨迹简单明了，提高了自动转换开关的可靠合闸操作，并能保证触头的超程和终压力。

2、脱扣机构采用带动脱扣推杆移动的电磁式动作机构，通过控制线圈的通断电，完成机构的脱扣操作，代替了传统的手动按压脱扣推杆的方式，从而实现了远程操作控制；本脱扣机构既可手动现场操作，也可远程控制操作，具有适用范围广的特点。

附图说明

图1为图2的右视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图4的右视图。

图4为本实用新型杠杆板体的结构示意图。

图5为本实用新型锁扣板与连接板之间的配合示意图。

图6为本实用新型脱扣动作机构的结构示意图。

附图标记说明：1-基板、2-杠杆板体、3-锁扣板、4-连接板、5-滚子、6-安装板、7-安装架、8-线圈、9-动铁芯、10-静铁芯、11-脱口推杆、12-压簧、13-拉簧、14-微动开关触碰轴、15-锁扣板限位柱、16-拉簧固定螺栓、17-锁扣槽、18-锁扣板安装轴、19-杠杆板、20-短轴、21-锁扣板安装孔、22-连接板孔、23-锁定螺母以及24-支架侧板。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示：为了能提高自动转换开关电器的开断性能，确保自动转换开关的分合闸可靠性，本实用新型包括基板1，所述基板1上安装有用于对自动转换开关合闸控制的锁扣机构以及用于对自动转换开关分闸控制的脱扣机构；所述锁扣机构包括杠杆板体2以及锁扣板3，杠杆板体2及锁扣板3均铰接于基板1上，锁扣板3位于杠杆板体2的一端端部，杠杆板体2内设置能在锁扣板3上滚动并能嵌置于锁扣板3上的锁扣槽17的滚子5，杠杆板体2在基板1上转动使得滚子5嵌置在锁扣槽17内，以实现对自动转换开关的合闸控制；

所述脱扣机构包括安装于锁扣板3上的连接板4以及脱扣动作机构，所述脱扣动作机构通过连接板4能使得滚子5从锁扣板3的锁扣槽17内脱离，以控制自动转换开关的分闸。

具体地，杠杆板体2、锁扣板3铰接在基板1上，能在基板1上摆动，锁扣板3与杠杆板体2相接触的一端呈锲型，在锁扣板3的中部位置设置锁扣槽17，当杠杆板体2内的滚子5沿锁扣板3滚动接触并嵌置在锁扣槽17内后，锁扣板3利用锁扣槽17与滚子5之间的配合，能对杠杆板体2进行锁定，即使得杠杆板体2与锁扣板3进行位置锁定，实现自动转换开关的合闸控制。在进行分闸控制时，只需要将滚子5从锁扣槽17内脱离，使得锁扣板3与杠杆板体2之间脱离位置锁定，即能实现自动转换开关的分闸控制。

如图3和图4所示，所述杠杆板体2包括两块杠杆板19，所述两杠杆板19间通过短轴20连接固定；滚子5位于两杠杆板19间。所述杠杆板体2上设有微动开关触碰轴14。

本实用新型实施例中，杠杆板体2包括两块相同的杠杆板19，杠杆板19呈类矩形，杠杆板体2邻近锁扣板3的一端具有折弯，杠杆板体2对应远离锁扣板3的一端通过铰接轴安装在基板1上。短轴20与两杠杆板19铆接固定，在两块杠杆板19通过短轴20连接后能形成滚子5安装的空间。滚子5通过滚轴以及插销安装在两杠杆板19之间。杠杆板体2上的微动开关触碰轴14能跟随杠杆板体14运动，在跟随运动后能触碰按压微动开关，用于二次线路的控制，为智能控制器提供分合闸信号。

如图5所示，所述锁扣板3通过锁扣板安装轴18安装在基板1上。所述基板1上设置有锁扣板限位柱15，所述锁扣板限位柱15位于杠杆板体2与锁扣板3配合的一端端部外侧。

本实用新型实施例中，锁扣板3上设置锁扣板安装孔21，锁扣板安装孔21以及锁扣板3与滚子5相接触的端部分别位于锁扣槽17的两侧，锁扣板安装孔21能与锁扣板安装轴18匹配，从而能将锁扣板3安装在基板1上，锁扣板3能绕所逼安装轴18在基板1上转动。锁扣板限位柱15与杠杆板体2分别位于锁扣板3的两侧，通过锁扣板限位柱15能够对锁扣板3的位置进行限位。

进一步地，连接板4通过螺栓固定在锁扣板3上，连接板4与锁扣板安装孔21位于锁扣板3的同一端。连接板4具有呈90°的折角，连接板4与杠杆板体2位于锁扣板3的两侧。

如图6所示，所述脱扣动作机构包括安装于基板1上的安装架7，所述安装架7包括对称分布的支架侧板24，所述支架侧板24垂直于基板1；在安装架7内设置有静铁芯10以及线圈8，所述静铁芯10固定于邻近连接板4的一支架侧板24上，线圈8安装于另一侧的支架侧板24上；线圈8的外侧设置有动铁芯9，所述动铁芯9位于脱扣推杆11的第一端，脱口推杆11的第二端依次穿过线圈8、静铁芯10后穿出安装架7外，且脱扣推杆11的第二端能与连接板4相接触；脱扣推杆11上套有压簧12，所述压簧12的两端分别与静铁芯10及线圈8相接触。

所述安装架7通过安装板6安装于基板1上；安装板6通过拉簧13与连接板4连接，拉簧13的一端挂接在连接板4上，拉簧13的另一端挂接在安装板6上的拉簧固定螺栓16上。所述脱扣推杆11的第二端端部设置有锁定螺母23，脱扣推杆11的第二端设置锁定螺母23后，通过锁定螺母23与支架侧板24的接触，避免脱扣推杆11的第二端进入安装架7内。在脱扣推杆11向连接板4运动时，脱扣推杆11能通过锁定螺母23推动连接板4。拉簧13呈倾斜状，拉簧13一端挂接在连接板4的连接板孔22上，另一端与安装板6上的拉簧固定螺栓16连接，当锁扣机构合闸后，拉簧13呈拉伸状态，在连接板4上持续存在一个作用力，所述作用力能将连接板4以及锁扣板3拉响远离杠杆板体2的方向。

本实用新型当杠杆板体2在基板1上转动时，使得杠杆板体2内的滚子5靠近锁扣板3上的锁扣槽17时，杠杆板体2通过滚子5压动锁扣板3，锁扣板3带动连接板4，使连接板4向上运动，与此同时杠杆板体2内滚子5会沿着锁扣板3上边缘滑入锁扣板3的锁扣槽17中，完成锁扣，使得自动转换开关完成开关合闸。由于锁扣板3以及连接板4在杠杆板体2的作用下向上运动，滚子5进入锁扣槽17后会锁紧在锁扣槽17内，确保自动转换开关合闸状态的稳定性。

当给线圈8通电时，线圈8产生涡流，动铁心9在电磁力的作用下克服压簧12的阻力，带动脱扣推杆11一起向静铁心10运动。脱扣推杆11向静铁芯10运动时，脱扣推杆11的第二端能通过锁定螺母23与连接板4接触，且能压缩压簧12。当脱扣推杆11的第二端与连接板4接触后，提供连接板4作用力，此时在拉簧13的作用力作用下，连接板4会向远离杠杆板2的方向运动，从而带动锁扣板3进行同向运动，锁扣板3运动后，位于锁扣槽17内的滚子5会逐步脱离，滚子5与锁扣槽17脱离后，杠杆板体2在重力作用下复位，此时，锁扣板3与杠杆板2完成脱扣，完成自动转换开关的分闸控制。

此外，由于脱扣机构采用电磁式动作机构，可通过相应的控制电路来控制线圈8的通电状态，线圈8的通电状态不同，动铁芯9与静铁芯10之间的配合位置不同。因此，脱扣机构不仅可以现场手动操作，还可以进行远程控制操作。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动转换开关电器的锁扣脱扣装置，包括基板（1），其特征是：所述基板（1）上安装有用于对自动转换开关合闸控制的锁扣机构以及用于对自动转换开关分闸控制的脱扣机构；所述锁扣机构包括杠杆板体（2）以及锁扣板（3），杠杆板体（2）及锁扣板（3）均铰接于基板（1）上，锁扣板（3）位于杠杆板体（2）的一端端部，杠杆板体（2）内设置能在锁扣板（3）上滚动并能嵌置于锁扣板（3）上的锁扣槽（17）的滚子（5），杠杆板体（2）在基板（1）上转动使得滚子（5）嵌置在锁扣槽（17）内，以实现对自动转换开关的合闸控制；

所述脱扣机构包括安装于锁扣板（3）上的连接板（4）以及脱扣动作机构，所述脱扣动作机构通过连接板（4）能使得滚子（5）从锁扣板（3）的锁扣槽（17）内脱离，以控制自动转换开关的分闸。

2.根据权利要求1所述的自动转换开关电器的锁扣脱扣装置，其特征是：所述脱扣动作机构包括安装于基板（1）上的安装架（7），所述安装架（7）包括对称分布的支架侧板（24），所述支架侧板（24）垂直于基板（1）；在安装架（7）内设置有静铁芯（10）以及线圈（8），所述静铁芯（10）固定于邻近连接板（4）的一支架侧板（24）上，线圈（8）安装于另一侧的支架侧板（24）上；线圈（8）的外侧设置有动铁芯（9），所述动铁芯（9）位于脱扣推杆（11）的第一端，脱口推杆（11）的第二端依次穿过线圈（8）、静铁芯（10）后穿出安装架（7）外，且脱扣推杆（11）的第二端能与连接板（4）相接触；脱扣推杆（11）上套有压簧（12），所述压簧（12）的两端分别与静铁芯（10）及线圈（8）相接触。

3.根据权利要求2所述的自动转换开关电器的锁扣脱扣装置，其特征是：所述安装架（7）通过安装板（6）安装于基板（1）上；安装板（6）通过拉簧（13）与连接板（4）连接，拉簧（13）的一端挂接在连接板（4）上，拉簧（13）的另一端挂接在安装板（6）上的拉簧固定螺栓（16）上。

4.根据权利要求2所述的自动转换开关电器的锁扣脱扣装置，其特征是：所述脱扣推杆（11）的第二端端部设置有锁定螺母（23）。

5.根据权利要求1所述的自动转换开关电器的锁扣脱扣装置，其特征是：所述基板（1）上设置有锁扣板限位柱（15），所述锁扣板限位柱（15）位于杠杆板体（2）与锁扣板（3）配合的一端端部外侧。

6.根据权利要求1所述的自动转换开关电器的锁扣脱扣装置，其特征是：所述杠杆板体（2）包括两块杠杆板（19），所述两杠杆板（19）间通过短轴（20）连接固定；滚子（5）位于两杠杆板（19）间。

7.根据权利要求1所述的自动转换开关电器的锁扣脱扣装置，其特征是：所述锁扣板（3）通过锁扣板安装轴（18）安装在基板（1）上。

8.根据权利要求1所述的自动转换开关电器的锁扣脱扣装置，其特征是：所述杠杆板体（2）上设有微动开关触碰轴（14）。