CN204144064U - 一种改进型的铜触臂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型的铜触臂结构，铜触臂的一端为与一触头相连接的嘴口，铜触臂的另一端为与断路器相连接的固定端，该铜触臂具有贯穿其两端的中心内孔并形成了具有内径和外径的触臂筒体，该嘴口处的筒体内径为φ20mm-φ22mm，该除嘴口以外的筒体内径为φ32mm-φ34mm，该嘴口处的筒体外径为φ36mm-φ38mm，该除嘴口以外的筒体外径为φ50mm。它具有如下优点：节省加工材料，降低成本，且通过冷挤压工艺成型加工，加工操作简单、提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进型的铜触臂结构。
背景技术
目前市场上使用的1250A铜触臂(如图1所示)，普遍是采用外径为φ50mm，内径为φ20mm的结构，为一筒体结构，具有筒壁40和中心孔30，筒体两端分别为嘴口3和固定端4，由于触臂嘴口与触头连接，因此要求其触臂嘴口的外形结构要小，嘴口外径一般在φ32mm-φ40mm之间，嘴口内径在φ19mm-φ22.5mm之间，触臂其他部位外径为φ50mm，为了保证触臂其他部位的载流截面积不小于嘴口部位，触臂其他部位的内孔原理上可设计在φ32mm-φ34mm之间，但触臂加工过程中，由于采用深孔钻和深孔切削内圆孔加工耗时且车削内圆孔容易振刀，若将该触臂其他部位加工成载流面积与嘴口的相当，那么其从其他部位节省下来的材料费用将被机械加工时费用完全抵用，因此，传统的1250A触臂外形结构上还是普遍采用内孔为φ20m的直孔来设计的，该现有技术中的1250A铜触臂具有如下缺点：(1)在加工成型过程中，采用深孔钻和深孔切削内圆孔，其加工过程耗时且车削内圆孔时容易振刀；(2)触臂其他部位的筒壁载流面积较嘴口部位大很多，材料耗费较多，导致成本提高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种改进型的铜触臂结构，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
一种改进型的铜触臂结构，铜触臂的一端为与一触头相连接的嘴口，铜触臂的另一端为与断路器相连接的固定端，所述铜触臂具有贯穿其两端的中心内孔并形成了具有内径和外径的触臂筒体，所述嘴口处的筒体内径为φ20mm-φ22mm，除嘴口以外的筒体内径为φ32mm-φ34mm，所述嘴口处的筒体外径为φ36mm-φ38mm，所述除嘴口以外的筒体外径为φ50mm。
一实施例之中：所述铜触臂的加工成型毛坯采用规格为外径φ50mm×内径(φ32-φ34mm)的T2Y紫铜管。
一实施例之中：采用冷挤压工艺成型，使所述嘴口处的筒体外径控制在φ36mm-φ38mm，内径控制在φ20mm-φ22mm。
一实施例之中：所述中心内孔位于嘴口的部分攻有用于与触头相连接的正牙连接螺纹。
一实施例之中：所述中心内孔位于所述铜触臂固定端的部分攻有用于与断路器相连接的反牙连接螺纹。
一实施例之中：所述嘴口的正牙连接螺纹采用M24×1.5mm螺纹，且通过螺栓连接触头。
一实施例之中：所述铜触臂固定端的反牙连接螺纹采用M36×1.5mm螺纹。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
通过冷挤压工艺将紫铜管毛坯加工成为一种改进型的铜触臂结构，所述铜触臂为一体成型的筒体，所述筒体具有贯穿筒体两端的中心内孔，所述中心内孔位于嘴口处的内径为φ20mm-φ22mm，所述中心内孔位于嘴口以外的内径为φ32mm-φ34mm，所述嘴口处的筒体外径为φ36mm-φ38mm，所述除嘴口以外的筒体外径为φ50mm。该铜触臂沿其轴向的筒壁载流面积相当，载流均衡，嘴口以外的铜触臂载流面积不小于嘴口载流面积，达到设计要求，同时又能节省加工材料，降低成本，且通过冷挤压工艺成型加工，加工操作简单、提高加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了传统1250A铜触臂的结构剖视图。
图2绘示了本实用新型所述的一种改进型的铜触臂结构剖视图。
具体实施方式
请查阅图2，一种改进型的铜触臂结构，铜触臂的一端为与一触头相连接的嘴口1，铜触臂的另一端为与断路器相连接的固定端2，该铜触臂具有贯穿其两端的中心内孔10并形成了具有内径和外径的触臂筒体，该嘴口1处的筒体内径为φ20mm-φ22mm，该除嘴口1以外的筒体内径为φ32mm-φ34mm，该嘴口1处的筒体外径为φ36mm-φ38mm，该除嘴口1以外的筒体外径为φ50mm。该中心内孔3呈阶梯孔状，该触臂筒体筒壁20呈与中心内孔的阶梯状相适应的阶梯柱状，该除嘴口以外的筒壁载流面积不小于嘴口的筒壁载流面积。
本实施例中，该铜触臂的加工成型毛坯采用规格为外径φ50mm×内径(φ32-φ34mm)的T2Y紫铜管，通过冷挤压工艺使该嘴口1处的筒体外径控制在φ36mm-φ38mm，内径控制在φ20mm-φ22mm，该除嘴口1以外的筒体内径控制为φ32mm-φ34mm，该除嘴口1以外的筒体外径控制为φ50mm。该铜触臂沿其轴向的筒体筒壁20载流面积均衡相当，载流均衡，嘴口1以外的筒壁载流面积不小于嘴口的筒壁载流面积，达到设计要求，同时减少了嘴口以外的筒壁用料，即节省了加工材料，从而降低成本。另一较佳实施方式中，该铜触臂的成型毛坯紫铜管也可采用冷挤压工艺加工成为外径φ50mm×内径(φ32-φ34mm)的规格。通过该冷挤压工艺代替深孔钻及深孔车削工艺避免了深孔钻及深孔车削加工工艺耗时，振刀以及不能加工形成本实用新型所述的改进型铜触臂结构的缺点。
该铜触臂中心内孔10位于嘴口1的部分攻有用于与触头相连接的正牙连接螺纹11，本实施例中，该嘴口1的正牙连接螺纹11采用M24×1.5mm螺纹，且通过螺栓连接触头。该铜触臂中心内孔10位于该固定端2的部分攻有用于与断路器相连接的反牙连接螺纹21，本实施例中，该铜触臂固定端2的反牙连接螺纹21采用M36×1.5mm螺纹。该铜触臂中心内孔10中的正牙连接螺纹和反牙连接螺纹处各具有一退刀槽101。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (7)
1.一种改进型的铜触臂结构，铜触臂的一端为与一触头相连接的嘴口，铜触臂的另一端为与断路器相连接的固定端，其特征在于：所述铜触臂具有贯穿其两端的中心内孔并形成了具有内径和外径的触臂筒体，所述嘴口处的筒体内径为φ20mm-φ22mm，除嘴口以外的筒体内径为φ32mm-φ34mm，所述嘴口处的筒体外径为φ36mm-φ38mm，所述除嘴口以外的筒体外径为φ50mm。
2.根据权利要求1所述的一种改进型的铜触臂结构，其特征在于：所述铜触臂的加工成型毛坯采用规格为外径φ50mm×内径(φ32-φ34mm)的T2Y紫铜管。
3.根据权利要求1或2所述的一种改进型的铜触臂结构，其特征在于：采用冷挤压工艺成型，使所述嘴口处的筒体外径控制在φ36mm-φ38mm，内径控制在φ20mm-φ22mm。
4.根据权利要求1所述的一种改进型的铜触臂结构，其特征在于：所述中心内孔位于嘴口的部分攻有用于与触头相连接的正牙连接螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种改进型的铜触臂结构，其特征在于：所述中心内孔位于所述铜触臂固定端的部分攻有用于与断路器相连接的反牙连接螺纹。
6.根据权利要求4所述的一种改进型的铜触臂结构，其特征在于：所述嘴口的正牙连接螺纹采用M24×1.5mm螺纹，且通过螺栓连接触头。
7.根据权利要求5所述的一种改进型的铜触臂结构，其特征在于：所述铜触臂固定端的反牙连接螺纹采用M36×1.5mm螺纹。
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2014
- 2014-09-25 CN CN201420555987.9U patent/CN204144064U/zh active Active
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