CN204143242U - 冲压生产线状态监控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压生产线状态监控装置，包括现场操作箱和PLC控制机，其特征是现场操作箱上布置有三色灯柱、触摸屏和班生产运行及各类停机按钮，现场操作箱内设置有接口模块、电源模块、输入模块、输出模块和电源，班生产运行及各类停机按钮的操作信号输出端与输入模块连接，输出模块与三色灯柱的信号输入端连接，电源的输出端分别与电源模块和触摸屏的输入端连接，电源模块的输出端分别与接口模块、输入模块和输出模块连接，触摸屏通过接口线与接口模块连接，输入模块、输出模块和触摸屏通过接口模块与PLC控制机通讯。本实用新型结构简单、操作简便、记录准确、运行稳定并能实现数据共享。

Description

冲压生产线状态监控装置

技术领域

本实用新型涉及监控装置，具体而言是冲压生产线状态监控装置。

背景技术

冲压生产过程主要包括生产运行、换模停机、物流停机、设备停机、模具停机、CI调整停机、质量损失停机、计划停机等，它是汽车制造的首端环节。为提高设备运行效率，需要统计分析生产运行状况，而统计分析的基础则是生产过程数据。目前，包括各种停机时间在内的生产过程数据靠操作人员进行手工纸质记录获取，其质量因人而异，无法规范、及时、准确地提供给所有生产操作人员共享，不仅造成生产线生产操作步调不一致，还很难发现生产过程中存在的主要问题，影响生产过程持续改进与提高生产效率。因此，设计一种结构简单、操作简便、记录准确、运行稳定并能实现数据共享的冲压生产线状态监控装置十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简便、记录准确、运行稳定并能实现数据共享的冲压生产线状态监控装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：冲压生产线状态监控装置，包括现场操作箱和PLC控制机，其特征是现场操作箱的面板上布置有班生产运行按钮、换模停机按钮、物流停机按钮、设备停机按钮、模具停机按钮、CI调整停机按钮、质量损失停机按钮、计划停机按钮和触摸屏，现场操作箱内设置有接口模块、电源模块、输入模块、输出模块和电源，现场操作箱上设置有三色灯柱，班生产运行按钮、换模停机按钮、物流停机按钮、设备停机按钮、模具停机按钮、CI调整停机按钮、质量损失停机按钮、计划停机按钮的操作信号输出端与输入模块连接，输出模块与三色灯柱的信号输入端连接，电源的输出端分别与电源模块和触摸屏的输入端连接，电源模块的输出端分别与接口模块、输入模块和输出模块连接，触摸屏通过接口线与接口模块连接，输入模块、输出模块和触摸屏通过接口模块与PLC控制机通讯。

本实用新型通过网络将PLC控制机与各现场操作箱连接，实现生产过程的全自动化记录。线边操作员操作按钮或者触摸屏，将相关的信号发送给PLC控制机，PLC控制机实时处理各信号并控制三色灯柱，使生产线上的操作人员第一时间明确生产线的当前运行状态，便于协调生产，同时，生产管理人员也可以通过触摸屏查询生产线的历史生产状况。本实用新型采用物理按钮与触摸屏按钮冗余，有效保证了操作的可靠性。本实用新型结构简单、操作简便、记录准确、运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-现场操作箱；2-PLC控制机；3.1-班生产运行按钮；3.2-换模停机按钮；3.3-物流停机按钮；3.4-设备停机按钮；3.5-模具停机按钮；3.6-CI调整停机按钮；3.7-质量损失停机按钮；3.8-计划停机按钮；4-触摸屏；5.1-接口模块；5.2-电源模块；5.3-输入模块；5.4-输出模块；5.5-电源；6-三色灯柱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制：

图中所示的冲压生产线状态监控装置，包括现场操作箱1和PLC控制机2，现场操作箱1的面板上布置有班生产运行按钮3.1、换模停机按钮3.2、物流停机按钮3.3、设备停机按钮3.4、模具停机按钮3.5、CI调整停机按钮3.6、质量损失停机按钮3.7、计划停机按钮3.8和触摸屏4，现场操作箱1内设置有接口模块5.1、电源模块5.2、输入模块5.3、输出模块5.4和电源5.5，现场操作箱1上设置有三色灯柱6，班生产运行按钮3.1、换模停机按钮3.2、物流停机按钮3.3、设备停机按钮3.4、模具停机按钮3.5、CI调整停机按钮3.6、质量损失停机按钮3.7、计划停机按钮3.8的操作信号输出端与输入模块5.3连接，输出模块5.4与三色灯柱6的信号输入端连接，电源5.5的输出端分别与电源模块5.2和触摸屏4的输入端连接，电源模块5.2的输出端分别与接口模块5.1、输入模块5.3和输出模块5.4连接，触摸屏4通过接口线与接口模块5.1连接，输入模块5.3、输出模块5.4和触摸屏4通过接口模块5.1与PLC控制机2通讯。

本实用新型操作过程如下：

一、运行

线边操作员按动班生产运行按钮，班生产按钮灯亮。

PLC控制机处理该信号，设定生产线状态为班生产开始，并记录生产线生产开始状态时间，发出生产线生产信号到操作箱，控制三色灯柱为绿色(生产线运行)。

二、停机

运行中出现停机时，线边操作员根据生产状况判断故障停机类别并按动相应停机的开始/结束等按钮，被按下的按钮灯亮，其它按钮灯灭。

PLC控制机处理该信号，设定生产线状态为相应状态，并记录生产线状态时间，发出生产线停机信号到操作箱，控制三色灯柱为红色(换模停机、物流停机、设备停机、模具停机、CI调整停机、质量损失停机)或黄色(计划停机)。

三、恢复

故障消除恢复生产时，线边操作员再次按动相应停机的开始/结束等按钮，被按下的按钮灯灭。

PLC控制机处理该信号，设定生产线状态为运行状态，并记录生产线运行状态时间，发出生产线生产信号到操作箱，控制三色灯柱为绿色(生产线运行)。

四、结束

班生产结束时，线边操作员再次按动班生产运行按钮，班生产按钮灯灭。

PLC控制机处理该信号，设定生产线状态为班生产结束，并记录生产线生产结束时间，发出生产线生产信号到操作箱，控制三色灯柱灯灭。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

Claims (1)

1.冲压生产线状态监控装置，包括现场操作箱(1)和PLC控制机(2)，其特征在于：现场操作箱(1)的面板上布置有班生产运行按钮(3.1)、换模停机按钮(3.2)、物流停机按钮(3.3)、设备停机按钮(3.4)、模具停机按钮(3.5)、CI调整停机按钮(3.6)、质量损失停机按钮(3.7)、计划停机按钮(3.8)和触摸屏(4)，现场操作箱(1)内设置有接口模块(5.1)、电源模块(5.2)、输入模块(5.3)、输出模块(5.4)和电源(5.5)，现场操作箱(1)上设置有三色灯柱(6)，班生产运行按钮(3.1)、换模停机按钮(3.2)、物流停机按钮(3.3)、设备停机按钮(3.4)、模具停机按钮(3.5)、CI调整停机按钮(3.6)、质量损失停机按钮(3.7)、计划停机按钮(3.8)的操作信号输出端与输入模块(5.3)连接，输出模块(5.4)与三色灯柱(6)的信号输入端连接，电源(5.5)的输出端分别与电源模块(5.2)和触摸屏(4)的输入端连接，电源模块(5.2)的输出端分别与接口模块(5.1)、输入模块(5.3)和输出模块(5.4)连接，触摸屏(4)通过接口线与接口模块(5.1)连接，输入模块(5.3)、输出模块(5.4)和触摸屏(4)通过接口模块(5.1)与PLC控制机(2)通讯。