CN204142683U - 方舱复合夹芯板粘接质量超声波检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种方舱复合夹芯板粘接质量超声波检测装置，包括工作台、超声波探测仪、数据存储模块和比较模块，所述的超声波探测仪位于工作台上并能够沿方舱复合夹芯板表面移动，移动轨迹覆盖方舱复合夹芯板表面，超声波探测仪的检测结果以脉宽形式输出至比较模块，与数据存储模块中预存的粘接合格区域脉宽和脱粘区域脉宽进行比较，判断被检物品是否存在脱粘情况。本实用新型能够对方舱复合夹芯板的粘接缺陷进行有效检测，提高方舱复合夹芯板粘接质量检测的可靠度。
Description
技术领域
本发明涉及一种方舱复合夹芯板粘接质量的检测技术。
背景技术
方舱复合夹芯板结构为金属基材复合夹芯板(具体结构见图1)，且内部设置了较多预埋件，例如钢板、金属梁、槽铝、金属走线槽等(具体结构见图2、图3、图4、图5)。其内部结构较为复杂，无法通过直观的方法对复合夹芯板的脱粘现象进行检测。目前国内方舱生产厂家主要采用敲击法对方舱复合夹芯板粘接质量缺陷进行判断，检测依据为GJB2093-94《军用方舱通用试验方法》。检测方法的内容为用手锤在方舱的各个舱板上进行敲击检查，每0.1m2的板面不应少于4锤，手锤的球形端用于敲击平面，平面端用于敲击拐角；如敲击点出现嘶哑、空洞等异常声时，则应从该点向每25mm至少敲一锤，脱层或空洞的范围是以最后的一个变声点为中心，半径为12.5mm的包络区，并作出记号。
此种检测方法是检测人员在敲击过程中通过声音的变化来识别缺陷的位置和范围，其中声音变化受产品结构、产品放置位置、被检区域周边结构等因素的影响，且声音变化的识别受人为因素影响较大，存在一定的检测失误率，无法完全将产品缺陷准确识别。所以需要寻找一种新的检测方法，以实现方舱复合夹芯板粘接质量的有效评定。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种方舱复合夹芯板粘接质量超声波检测装置，利用大板缺陷位置内部空气与粘接材料声阻抗的差别会使超声波的反射波较强、脉宽范围较宽的特点，通过脉宽范围的变化实现缺陷位置的识别，从而达到对方舱复合夹芯板粘接缺陷的有效检测，提高方舱复合夹芯板粘接质量检测的可靠度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括工作台、超声波探测仪、数据存储模块和比较模块，所述的超声波探测仪位于工作台上并能够沿方舱复合夹芯板表面移动，移动轨迹覆盖方舱复合夹芯板表面，超声波探测仪的检测结果以脉宽形式输出至比较模块，与数据存储模块中预存的粘接合格区域脉宽和脱粘区域脉宽进行比较，判断被检物品是否存在脱粘情况。
本发明的有益效果是：应用于各类方舱复合夹芯粘接质量的检测，通过超声波检测对产品进行粘接质量的最终评判，提高检测结果的准确率，有效保障了产品质量可靠性。
附图说明
图1是复合板夹芯板的结构示意图；
图2是内设埋板结构示意图；
图3是内设走线槽结构示意图；
图4是内设梁结构示意图；
图5是孔口结构示意图；
图6是产品检测操模块图；
图7是脱粘部位布局图，其中，A为试样正面，阴影部位为预设脱粘部位；B为试样反面，不存在脱粘部位；
图中，1-铝板；2-泡沫；3-胶粘剂；4-预设钢板；5-走线槽；6-梁；7-隔热条；8-槽铝；9-预设埋板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。
为了提高方舱复合夹芯板粘接质量检测的可靠性，本发明提出采用超声波对方舱复合夹芯板进行检测，检测原理是利用超声波入射到两种不同物质时，由于声阻抗的不同，在两种物质的界面处会发生透射、反射，而粘接缺陷内部多为空气，声阻抗几乎为零，与检测物质相差较大，可使超声波的反射波较强，粘接缺陷位置超声波会出现明显变化，通过超声波的变化可进行缺陷位置的识别，具体操作流程(见图6)。
本发明是以大量检测试验为基础，总结归纳出不同结构形式、不同粘接质量区域脉宽范围，具体内容见表1。通过对照检测结果和评定标准，可实现方舱复合夹芯板的粘接质量评判，提高产品粘接质量检测的可靠性。
具体操作步骤为：
1)被检物的准备：将被检物放置于工作台表面，清理其表面，不应有多余物。
2)超声波检测：具体检测过程见图6。
3)粘接质量评判：具体评判标准见表1，表中数字单位为超声波检测装置的波形单位。
表1 粘接质量的评定标准
检测设备：超声波探测仪Workstation2000；
探头：2.5Pф14
探头移动方式：锯齿
探测方式：直探头反射法
例1：
被检测样件结构：金属板与泡沫粘接区域，具体缺陷布局见图7。
检测结果分析：
具体检测结果见表2。
表2 样件检测结果
从表2可以看出，合格区域脉宽均＜2，脱粘部位脉宽范围为8～10，两区域脉宽区别较为明显，可通过脉宽变化定位缺陷部位；为了进一步验证上述检测结果的可靠度，分别对预设脱粘部位位置与检测确定位置进行了对比，检测确定位置与预设脱粘部位基本完全重合，也就是说可以通过此种方法对缺陷部位进行定位。
例2：
被检测样件结构：内设预埋板、走线槽、梁、隔热条、槽铝，具体结构见图2、图3、图4、图5。
检测结果分析：
具体检测结果见表3。
表3 复杂样件检测结果
从表3可以看出，内设各种预埋板、走线槽、梁、隔热条、槽铝部位，粘接合格区域与脱粘区域脉宽范围变化明显，可实现脱粘区域的定位。
Claims (1)
1.一种方舱复合夹芯板粘接质量超声波检测装置，包括工作台、超声波探测仪、数据存储模块和比较模块，其特征在于：所述的超声波探测仪位于工作台上并能够沿方舱复合夹芯板表面移动，移动轨迹覆盖方舱复合夹芯板表面，超声波探测仪的检测结果以脉宽形式输出至比较模块，与数据存储模块中预存的粘接合格区域脉宽和脱粘区域脉宽进行比较，判断被检物品是否存在脱粘情况。
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| CN201420541059.7U CN204142683U (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 方舱复合夹芯板粘接质量超声波检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105388214A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-09 | 西安航空动力控制科技有限公司 | 一种粘接质量的超声波检测方法 |
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2014
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