CN204142571U - 一种纤维强力机的气动夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对天然毛绒束纤维进行断裂强度及伸长率测试的强力机的气动夹持机构，包括上、下夹持器，所述上、下夹持器均包括静夹片、动夹片和驱动动夹片运动的气缸，其特征在于：所述的上、下夹持器的静夹片和动夹片的夹持面上均设置弹性夹块，弹性夹块的夹持面上设置防滑纹；所述上夹持器的静夹片和动夹片上的弹性夹块底部分别形成向静夹片方向和动夹片方向弯曲的圆弧面；所述下夹持器的静夹片和动夹片上的弹性夹块顶部分别形成向静夹片方向和动夹片方向弯曲的圆弧面；所述弹性夹块上的圆弧面能阻隔纤维与对应静夹片或动夹片之间的接触。本实用新型提出了一种对纤维夹持牢固，且夹持时能很好的保护被夹持纤维的纤维强力机的气动夹持机构。

Description

一种纤维强力机的气动夹持机构

技术领域

本实用新型涉及一种纺织物检测装置，具体涉及一种对天然毛绒束纤维进行断裂强度及伸长率测试的强力机的气动夹持机构。

背景技术

目前，对于天然毛绒纤维的断裂强度及伸长率的检测一般采用电子纤维强力机。现有的电子单纤维强力机主要由底座、电机、丝杠、滑台、上、下夹持器、应力传感器及旋转编码器组成，上夹持器连接固定在滑台上的应力传感器，下夹持器固定在底座上，通过电机驱动丝杆运动，使连接在丝杠上的滑台在丝杆上上下运动，达到拉断夹紧在上、下夹持器上的纤维的目的。

测试的时候，要特别注意保护好待测试的纤维，避免纤维受到损伤，影响到测试的结果。为了牢固的把纤维夹紧在夹持器上，需要提供一个合适的夹持力，夹持力太大有可能夹伤纤维，使纤维在夹伤处容易发生断裂，夹持力太小有可能造成纤维夹持不紧，在测试时纤维发生移动，影响测试的结果，且现有的夹持器其夹持面为刚性面，更容易造成纤维的夹伤或夹断；安装在纤维强力机上的上、下夹持器，由于安装时的误差或长时间使用后，夹持纤维时，上、下夹持面很难保持在同一竖直面上，这样就使夹持的纤维拉直后为倾斜状态，而且纤维受到其他外在的因素的影响也可能发生倾斜，测试时，倾斜的纤维与夹持器的静夹片或动夹片上的棱角发生接触、摩擦，容易被棱角划伤或划断，影响测试结果的准确性。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型，本实用新型提出了一种对纤维夹持牢固，且夹持时能很好的保护被夹持纤维的纤维强力机的气动夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纤维强力机的气动夹持机构，包括上、下夹持器，所述上、下夹持器均包括静夹片、动夹片和驱动动夹片运动的气缸，其特征在于：所述的上、下夹持器的静夹片和动夹片的夹持面上均设置弹性夹块，所述弹性夹块的夹持面上设置防滑纹；所述上夹持器的静夹片和动夹片上的弹性夹块底部分别形成向静夹片方向和动夹片方向弯曲的圆弧面；所述下夹持器的静夹片和动夹片上的弹性夹块顶部分别形成向静夹片方向和动夹片方向弯曲的圆弧面；所述弹性夹块上的圆弧面能阻隔纤维与对应静夹片或动夹片之间的接触。

本实用新型还进一步设置为，所述的上夹持器的静夹片和动夹片上的弹性夹块均向下延伸并分别向静夹片方向和动夹片方向弯曲；所述的下夹持器的静夹片和动夹片上的弹性夹块均向上延伸并分别向静夹片方向和动夹片方向弯曲。

本实用新型还进一步设置为，所述的上夹持器的静夹片和动夹片上的弹性夹块底部夹持口处分别设置圆弧倒角；所述的下夹持器的静夹片和动夹片上的弹性夹块顶部夹持口处分别设置圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，在上、下夹持器的静夹片和动夹片的夹持面上均设置弹性夹块，这样夹持纤维时，弹性夹块因为存在一定的弹性，静夹片和动夹片夹紧纤维时，受夹紧力作用，静夹片和动夹片会发生一定的变形，就能避免纤维发生较大的变形，而造成损伤；同时弹性夹块的夹持面上设置有防滑纹，可有效防止测试时纤维因夹持力过小发生滑动；这样就可以通过提供一个合理的夹持力来保证夹持的牢固。受测试仪器和其他外在因素的影响，夹持的纤维拉直后常为倾斜状态，纤维容易与静夹片或动夹片上的棱角发生接触、摩擦，造成纤维的划伤或断裂，在上述技术方案中，在弹性夹块上设置弯曲的圆弧面，阻隔纤维与刚性静夹片或动夹片的直接接触，使倾斜的纤维与该圆弧面接触，相比于原接触摩擦处为棱角，能更好的保护纤维。

本实用新型还进一步设置为，所述的防滑纹为网格状。该设置既能很好的夹持住纤维，又能提供一个较大的摩擦力，防止纤维的滑动；且网格状的防滑纹在夹紧纤维时，不会使纤维发生很大的弯折和变形，避免纤维被防滑纹夹伤。

附图说明

图1为本实用新型纤维强力机部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图：

图3为本实用新型实施例一弹性夹块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中标号含义：1-上夹持器；2-下夹持器；3-上连接座；4-下连接座；51(52)-静夹片；61(62)-动夹片；7-气缸；8-弹性夹块；81-防滑纹；82-圆弧面；机架-9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1-图3所示，一种纤维强力机的气动夹持机构，包括上、下夹持器，上夹持器1固定安装在上连接座3上，下夹持器2固定安装在下连接座4上，上连接座3和下连接座4分别安装在机架9上；所述上、下夹持器均包括静夹片、动夹片和驱动动夹片运动的气缸7，所述的上、下夹持器的静夹片和动夹片的夹持面上均设置有弹性夹块8，弹性夹块8通过强力胶粘在静夹片和动夹片的夹持面上，所述弹性夹块8的夹持面上设置网格状的防滑纹81；所述的上夹持器1的静夹片51和动夹片62上的弹性夹块8均向下延伸并分别向静夹片51方向和动夹片62方向弯曲，形成圆弧面82；所述的下夹持器2的静夹片52和动夹片62上的弹性夹块8均向上延伸并分别向静夹片52方向和动夹片62方向弯曲，形成圆弧面82。

实施例二

图4所示，一种纤维强力机的气动夹持机构，包括上、下夹持器，上夹持器1固定安装在上连接座3上，下夹持器2固定安装在下连接座4上，上连接座3和下连接座4分别安装在机架9上；所述上、下夹持器均包括静夹片、动夹片和驱动动夹片运动的气缸7，所述的上、下夹持器的静夹片和动夹片的夹持面上均设置有弹性夹块8，弹性夹块8通过强力胶粘在静夹片和动夹片的夹持面上，所述弹性夹块8的夹持面上设置网格状的防滑纹80；所述的上夹持器1的静夹片51和动夹片61上的弹性夹块8底部夹持口处分别设置圆弧倒角82；所述的下夹持器2的静夹片52和动夹片62上的弹性夹块8顶部夹持口处分别设置圆弧倒角82；上夹持器1的静夹片51上的弹性夹块8底部与该静夹片51的底部齐平，上夹持器1的动夹片61上的弹性夹块8底部与该动夹片61的底部齐平；下夹持器2的静夹片52上的弹性夹块8顶部与该静夹片52的顶部齐平，下夹持器2的动夹片62上的弹性夹块8顶部与该动夹片62的顶部齐平。

上述实施例一和实施例二所述的技术方案，在上、下夹持器的静夹片和动夹片的夹持面上均设置弹性夹块8，这样夹持纤维时，弹性夹块8因为存在一定的弹性，静夹片和动夹片夹紧纤维时，受夹紧力作用，静夹片和动夹片会发生一定的变形，就能避免纤维发生较大的变形，而造成损伤；同时弹性夹块8的夹持面上设置有防滑纹81，可有效防止测试时纤维因夹持力过小发生滑动；这样就可以通过提供一个合理的夹持力来保证夹持的牢固。受测试仪器和其他外在因素的影响，夹持的纤维拉直后常为倾斜状态，纤维容易与静夹片或动夹片上的棱角发生接触、摩擦，造成纤维的划伤或断裂，在上述技术方案中，在弹性夹块8上设置弯曲的圆弧面82，阻隔纤维与刚性静夹片或动夹片的直接接触，使倾斜的纤维与该圆弧面82接触，相比于原接触摩擦处为棱角，能更好的保护纤维。

网格状的防滑纹81，既能很好的夹持住纤维，又能提供一个较大的摩擦力，防止纤维的滑动；且网格状的防滑纹在夹紧纤维时，不会使纤维发生很大的弯折和变形，避免纤维被防滑纹夹伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种纤维强力机的气动夹持机构，包括上、下夹持器，所述上、下夹持器均包括静夹片、动夹片和驱动动夹片运动的气缸，其特征在于：所述的上、下夹持器的静夹片和动夹片的夹持面上均设置弹性夹块，所述弹性夹块的夹持面上设置防滑纹；所述上夹持器的静夹片和动夹片上的弹性夹块底部分别形成向静夹片方向和动夹片方向弯曲的圆弧面；所述下夹持器的静夹片和动夹片上的弹性夹块顶部分别形成向静夹片方向和动夹片方向弯曲的圆弧面；所述弹性夹块上的圆弧面能阻隔纤维与对应静夹片或动夹片之间的接触。

2.根据权利要求1所述的一种纤维强力机的气动夹持机构，其特征在于：所述的上夹持器的静夹片和动夹片上的弹性夹块均向下延伸并分别向静夹片方向和动夹片方向弯曲；所述的下夹持器的静夹片和动夹片上的弹性夹块均向上延伸并分别向静夹片方向和动夹片方向弯曲。

3.根据权利要求1所述的一种纤维强力机的气动夹持机构，其特征在于：所述的上夹持器的静夹片和动夹片上的弹性夹块底部夹持口处分别设置圆弧倒角；所述的下夹持器的静夹片和动夹片上的弹性夹块顶部夹持口处分别设置圆弧倒角。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种纤维强力机的气动夹持机构，其特征在于：所述的防滑纹为网格状。