CN204142453U - 真空压力测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空压力测试设备，包括电控箱及位于电控箱上方的真空箱，真空箱包括门体、电机底板、位于电机底板上的自动送进机构、驱动自动送进的电机、压力传感器、以及温度传感器，电控箱内包括电源、配电盘、真空发生器、PCB控制板及电机驱动器，电机底板上固定安装有若干支撑部和尾插模组，自动送进机构下方设置有若干导向轴，导向轴贯穿滑动设置于支撑部和尾插模组上，自动送进机构包括载板、位于载板上的若干收容腔、以及与收容腔固定安装的密封板，收容腔与尾插模组可插接安装，门体设有收容密封板的收容部，密封板和门体密封安装。本实用新型真空压力测试设备真空密封性好，且操作简单方便，自动化程度高，便于维护和实现。

Description

真空压力测试设备

技术领域

本实用新型涉及压力测试技术领域，特别是涉及一种电子产品的真空压力测试设备。

背景技术

现有技术中，电子产品常用真空测试的方法做气密性测试，传统的设备厂商在做测试防水产品设备时，通常采用噪音比较大、成本比较高的真空发生器才能保证额定的真空度，测试精度比较差，同时在真空设备内装载电子产品工艺比较繁琐，导致测试工艺效率较低。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种电子产品的真空压力测试设备。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决所述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种电子产品的真空压力测试设备，其真空密封性好，且操作简单方便。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案如下：

一种真空压力测试设备，包括电控箱及位于电控箱上方的真空箱，所述真空箱包括门体、电机底板、位于电机底板上的自动送进机构、驱动自动送进的电机、压力传感器、以及温度传感器，所述电控箱内包括电源、配电盘、真空发生器、PCB控制板及电机驱动器，所述电机底板上固定安装有若干支撑部和尾插模组，自动送进机构下方设置有若干导向轴，所述导向轴贯穿滑动设置于支撑部和尾插模组上，自动送进机构包括载板、位于载板上的若干收容腔、以及与收容腔固定安装的密封板，所述收容腔与尾插模组可插接安装，所述门体设有收容所述密封板的收容部，密封板和门体密封安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾插模组包括固定安装于电机底板上的尾插支撑座、位于电机底板上尾插支撑座旁侧的支撑座底板、固定支撑座底板和尾插支撑座的支撑板、固定于尾插支撑座上且位于支撑板上方的尾插盖板、以及固定安装于尾插支撑座上的尾插件。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾插件包括尾插缓冲板、位于尾插缓冲板上的尾插盖、以及位于尾插盖端部的尾插连接器，所述尾插件通过若干尾插安装轴固定安装于尾插支撑座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾插安装轴上在位于尾插支撑部和尾插缓冲板之间安装有缓冲弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封板内侧固定安装有隔板，收容腔固定安装于隔板上，所述载板上还固定安装有与隔板固定的隔板支撑板。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封板呈阶梯状一体设置，包括位于外侧的第一密封板和内侧的第二密封板，所述第二密封板形状与第一密封板对应，且第二密封板的面积小于第一密封板的面积，所述门体上的收容部也呈阶梯状设置，包括用于收容第一密封板的第一收容部、以及用于收容第二密封板的第二收容部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一密封板和第一收容部之间设置有第一密封垫，第二密封板和第二收容部之间设置有第二密封垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机底板上固定安装有若干位置传感器，自动送进机构的载板下方安装有若干感应条，位置传感器通过感应条确定自动送进机构是否达到预设位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述电控箱内设置有进气管和排气管，所述进气管和排气管与真空箱相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空箱和电控箱之间设有走线管，走线管内部设有过线管，压力传感器通过所述过线管与PCB控制板电连接。

本实用新型具有以下有益效果：

自动送进机构与真空箱门体通过阶梯状密封连接，确保了真空箱内的真空环境；

真空发生器的流量可以从现有技术中的100Kpa/min降低到70Kpa/min；

通过进气口和排气口可以对真空箱内的压力平衡进行控制；

通过设置缓冲板和缓冲弹簧，使测试设备具有阻尼功能的低振动；

通过设置位置传感器和感应条，可以精确控制自动送进机构的具体位置；

自动化程度高，一次过程可以测试多个产品，且测试设备功能便于维护和实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施方式真空压力测试设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式真空压力测试设备中的电控箱的结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施方式真空压力测试设备中电控箱的另一视角结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施方式真空压力测试设备的内部结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施方式真空压力测试设备中自动送进机构的结构示意图；

图6为本实用新型一具体实施方式真空压力测试设备中真空箱前门的局部结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种真空压力测试设备，包括电控箱及位于电控箱上方的真空箱，真空箱包括门体、电机底板、位于电机底板上的自动送进机构、驱动自动送进的电机、压力传感器、以及温度传感器，电控箱内包括电源、配电盘、真空发生器、PCB控制板及电机驱动器，电机底板上固定安装有若干支撑部和尾插模组，自动送进机构下方设置有若干导向轴，导向轴贯穿滑动设置于支撑部和尾插模组上，自动送进机构包括载板、位于载板上的若干收容腔、以及与收容腔固定安装的密封板，收容腔与尾插模组可插接安装，门体设有收容密封板的收容部，密封板和门体密封安装。

参图1所示，本实用新型一具体实施方式中，真空压力测试设备包括电控箱10及位于电控箱上方的真空箱20，电子产品在真空箱20内进行测试，通过电控箱10进行控制真空箱20内的真空、湿度等环境。

结合图2、图3所示，电控箱10四周为密闭设计，电控箱外部设有操作按钮，各个操作按钮与内部电路分别相连。其中，电控箱内包括电源11、配电盘12、真空发生器13、PCB控制板14及电机驱动器15，本实施方式中电源11为24V直流电源，配电盘12竖直安装于电控箱内，配电盘上固定安装有D型导轨121，电源11和电机驱动器15滑动安装于D型导轨121上，而PCB控制电路板14固14固定安装于配电盘12上，PCB控制电路板14上通过导线与电控箱外部的操作按钮电连接，通过按钮即可控制PCB控制电路板。

PCB控制电路板14上还设有真空发生器13，真空发生器13通过管路与进气口131相连，进气口131与真空箱20密封连通，真空箱20还与排气口132相连，排气口132通过安装于电控箱内的管路可将真空箱30的气体排出。其中，在真空发生器13和进气口131之间的管路上还安装有电磁阀133，如本实施方式中电磁阀133选用亚德客4V310-10-B-1电磁阀。

进一步地，在电控箱10内还固定安装有若干用于散热的风扇、以及若干用于降低噪音的消声器，以确保电控箱正常高效地工作。

参图1、图4所示，真空箱20包括外部安装有框架21及密封安装于框架21上的门体22，其中，真空箱前门221通过合页轴旋转安装在框架上，真空箱前门221上设有锁固装置2211。

真空箱20内部包括电机底板23、位于电机底板23上的自动送进机构24、驱动自动送进机构24的电机25，通过电控箱可以控制电机底板23上的电机25，自动送进机构24在电机的驱动下可以进行运动。

结合图5所示，电机底板23上固定安装有若干支撑部231和尾插模组232，自动送进机构24下方设置有若干导向轴240，导向轴240贯穿滑动设置于支撑部231和尾插模组232上，电机25与自动送进机构24固定连接，当电机运转时，电机可以带动自动送进机构24在导向轴240上进行滑动，进而将自动送进机构24与尾插模组232对接，然后则可对电子产品(如手机等)进行测试。

其中，尾插模组232包括固定安装于电机底板上的尾插支撑座2321、位于电机底板上尾插支撑座2321旁侧的支撑座底板2322、固定支撑座底板和尾插支撑座的支撑板2323、固定于尾插支撑座上且位于支撑板上方的尾插盖板2324、以及固定安装于尾插支撑座上的尾插件2325。优选地，本实施方式中尾插模组232的数量设置为2个，每个尾插模组上对应安装有2个尾插件2325，在其他实施方式中尾插模组和尾插件的数量可以设置为其他数目。

进一步地，尾插件2325包括尾插缓冲板2326、位于尾插缓冲板上的尾插盖2327、以及位于尾插盖端部的尾插连接器2328，尾插件通过若干尾插安装轴固定安装于尾插支撑座上。优选地，尾插安装轴上在位于尾插支撑部和尾插缓冲板之间安装有缓冲弹簧2329，通过尾插缓冲板2326和缓冲弹簧2329的设置，减小了自动送进机构与尾插模组抵接时的碰撞力，有效地保护了自动送进机构不受损坏。

自动送进机构24包括载板241、位于载板上的若干收容腔242、以及与收容腔固定安装的密封板243，收容腔242设有收容空间，可与尾插模组插接安装。

进一步地，本实施方式中密封板243内侧固定安装有隔板244，收容腔242固定安装于隔板244上，载板241上还固定安装有与隔板244固定的隔板支撑板2441。其中，载板241上固定安装有4个收容腔242，待测试的电子产品固定放置于各个收容腔内，隔板支撑板2441将4个收容腔等间距隔开，收容腔之间的距离和尾插模组中尾插件的距离对应设置，以保证每个收容腔可以和各个尾插件相互插接。

真空箱的门体设有收容密封板的收容部，密封板和门体密封安装。本实施方式中，密封板243呈阶梯状一体设置，包括位于外侧的第一密封板2431和内侧的第二密封板2432，第二密封板形状与第一密封板对应，且第二密封板的面积小于第一密封板的面积，门体上的收容部2212也呈阶梯状设置，参图6所示，收容部包括用于收容第一密封板2431的第一收容部22121、以及用于收容第二密封板2432的第二收容部22122。进一步地，第一密封板和第一收容部之间设置有第一密封垫(未图示)，第二密封板和第二收容部之间设置有第二密封垫(未图示)，第一收容部和第二收容部上分别设有对应的第一安装槽22123和第二安装槽22124，第一密封垫和第二密封垫卡合在第一安装槽和第二安装槽内。第一密封垫和第二密封垫的材质为塑料等，可以进一步提高密封效果。

本实用新型通过将密封板和门体上的收容部设置为对应的阶梯状，且设置多个密封垫进行密封，较现有技术具有更高的密封性能，确保了真空箱内的真空度，可以使得测试效果更精确。

电机底板上还固定安装有若干位置传感器2331，自动送进机构的载板下方安装有若干感应条2332，位置传感器通过感应条确定自动送进机构是否达到预设位置。传感器2331的数量优选地设置为2～3个，分别对应自动送进机构已经对接成功、自动送进机构位于真空箱外、位于上述两个位置的中间位置，如此可以有效地对自动送进机构的位置进行确认。

真空箱内固定安装有压力传感器26、及温度传感器27，真空箱和电控箱之间设有走线管261，走线管内部设有过线管262，压力传感器26通过过线管262与PCB控制板电连接。压力传感器26用于对真空箱内电子产品的测试压力进行检测，并将检测结构传输至PCB控制板。温度传感器27用于监控真空箱内的温度，在测试过程中考虑到温度的因素，可以对测试结果进行定性分析。

本实用新型中真空压力测试设备的测试过程具体包括：

首先驱动电机，将自动送进机构通过真空箱前门驱动至真空箱外部；

在自动松紧机构的收容腔中放入待测试的电子产品(如手机等)，放置完成后将自动送进机构驱动至真空箱内，使收容腔和尾插模组固定对接，密封板与真空箱前门密封；

然后启动真空发生器，通过进气口和管路将真空箱内抽成真空，然后对电子产品进行测试；

测试结束后，开启排气口，恢复真空箱内的空气环境，完成产品的测试。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

自动送进机构与真空箱门体通过阶梯状密封连接，确保了真空箱内的真空环境；

真空发生器的流量可以从现有技术中的100Kpa/min降低到70Kpa/min；

通过进气口和排气口可以对真空箱内的压力平衡进行控制；

通过设置缓冲板和缓冲弹簧，使测试设备具有阻尼功能的低振动；

通过设置位置传感器和感应条，可以精确控制自动送进机构的具体位置；

自动化程度高，一次过程可以测试多个产品，且测试设备功能便于维护和实现。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种真空压力测试设备，包括电控箱及位于电控箱上方的真空箱，其特征在于，所述真空箱包括门体、电机底板、位于电机底板上的自动送进机构、驱动自动送进的电机、压力传感器、以及温度传感器，所述电控箱内包括电源、配电盘、真空发生器、PCB控制板及电机驱动器，所述电机底板上固定安装有若干支撑部和尾插模组，自动送进机构下方设置有若干导向轴，所述导向轴贯穿滑动设置于支撑部和尾插模组上，自动送进机构包括载板、位于载板上的若干收容腔、以及与收容腔固定安装的密封板，所述收容腔与尾插模组可插接安装，所述门体设有收容所述密封板的收容部，密封板和门体密封安装。

2.根据权利要求1所述的真空压力测试设备，其特征在于，所述尾插模组包括固定安装于电机底板上的尾插支撑座、位于电机底板上尾插支撑座旁侧的支撑座底板、固定支撑座底板和尾插支撑座的支撑板、固定于尾插支撑座上且位于支撑板上方的尾插盖板、以及固定安装于尾插支撑座上的尾插件。

3.根据权利要求2所述的真空压力测试设备，其特征在于，所述尾插件包括尾插缓冲板、位于尾插缓冲板上的尾插盖、以及位于尾插盖端部的尾插连接器，所述尾插件通过若干尾插安装轴固定安装于尾插支撑座上。

4.根据权利要求3所述的真空压力测试设备，其特征在于，所述尾插安装轴上在位于尾插支撑部和尾插缓冲板之间安装有缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的真空压力测试设备，其特征在于，所述密封板内侧固定安装有隔板，收容腔固定安装于隔板上，所述载板上还固定安装有与隔板固定的隔板支撑板。

6.根据权利要求1所述的真空压力测试设备，其特征在于，所述密封板呈阶梯状一体设置，包括位于外侧的第一密封板和内侧的第二密封板，所述第二密封板形状与第一密封板对应，且第二密封板的面积小于第一密封板的面积，所述门体上的收容部也呈阶梯状设置，包括用于收容第一密封板的第一收容部、以及用于收容第二密封板的第二收容部。

7.根据权利要求6所述的真空压力测试设备，其特征在于，所述第一密封板和第一收容部之间设置有第一密封垫，第二密封板和第二收容部之间设置有第二密封垫。

8.根据权利要求1所述的真空压力测试设备，其特征在于，所述电机底板上固定安装有若干位置传感器，自动送进机构的载板下方安装有若干感应条，位置传感器通过感应条确定自动送进机构是否达到预设位置。

9.根据权利要求1所述的真空压力测试设备，其特征在于，所述电控箱内设置有进气管和排气管，所述进气管和排气管与真空箱相连通。

10.根据权利要求1所述的真空压力测试设备，其特征在于，所述真空箱和电控箱之间设有走线管，走线管内部设有过线管，压力传感器通过所述过线管与PCB控制板电连接。