CN204142378U - 数字式油温表 - Google Patents

Abstract

数字式油温表，包括壳体和测温探头，壳体上安装温度显示器，壳体内设置PCB电路板和处理器，PCB电路板与测温探头连接；壳体上设置调控按钮；所述的壳体上开设控制槽，调控按钮设置在控制槽内，控制槽上部两侧的壳体上设置两个固定盘，两个固定盘之间设置一根旋转杆，旋转杆相对固定盘转动，旋转杆上连接防尘布的上端，防尘布的下端设置挂环，控制槽下部的壳体上设置挂扣，挂环与挂扣相配合，旋转杆上设置扭簧，扭簧的一端连接旋转杆，扭簧的另一端连接固定盘。本实用新型能够实现温度实时监控，确保变压器的使用安全。控制按钮不会进入大量的灰尘，对控制装置进行有效地保护，提高寿命。防尘布能够方便的升降，不会影响控制按钮的使用，开闭方便。

Description

数字式油温表

技术领域

本实用新型涉及一种电力工具，确切地说是一种数字式油温表。

背景技术

在变压器运行过程中，变压器内的油温是重要的参数，通过对油温的参数的了解，及时掌握变压器的运行状况，确保使用安全。测量装置长期在室外使用，使用环境较为恶劣，经常出现灰尘进入控制设备导致失效的情况，影响测量的正常进行。油温表为密封，通风较差，影响油温表的使用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种数字式油温表。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：数字式油温表，包括壳体和测温探头，壳体上安装温度显示器，壳体内设置PCB电路板和处理器，PCB电路板与测温探头连接；壳体上设置调控按钮；所述的壳体上开设控制槽，调控按钮设置在控制槽内，控制槽上部两侧的壳体上设置两个固定盘，两个固定盘之间设置一根旋转杆，旋转杆相对固定盘转动，旋转杆上连接防尘布的上端，防尘布的下端设置挂环，控制槽下部的壳体上设置挂扣，挂环与挂扣相配合，旋转杆上设置扭簧，扭簧的一端连接旋转杆，扭簧的另一端连接固定盘，壳体侧边为外框，外框的框体内侧设置数个转轴，转轴自上向下依次排列，转轴上安装导风板，导风板在壳体内的一端开设通孔，通孔内穿过同一根拉线，导风板的通孔上下分别安装固定块，固定块与拉线固定连接，拉线顶端安装螺杆，壳体的上部和下部均开设通孔，螺杆穿过壳体的上部的通孔，螺杆上设置螺母，螺母位于壳体的上部的通孔的上部，拉线下部穿过壳体的下部的通孔，拉线下端安装重块。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的控制槽两侧的壳体上均设置磁块，壳体的材料为不锈钢。所述的测温探头外周设置清洗装置，所述的清洗装置包括支撑杆，支撑杆端部安装四边框型的导向架，导向架内并列设置第一导向轮和第二导向轮，支撑杆底部设置水管架，水管架上安装水管，导向架下部设置环形管，环形管安装在水管上并与水管相通，环形管内侧安装均匀排列的数个高压喷嘴。所述的环形管底部安装环形套。所述的环形套底部安装两个漏斗状集水槽，集水槽的上边沿与环形套的下边沿连接，集水槽底部开设出水口。所述的导向架上部安装支架，支架上对称安装两个风扇，风扇的转轴与第二导向轮的轴通过皮带连接。所述的导向架上设置吸水支架，吸水支架上固定安装带有通孔的吸水海绵。所述的吸水支架上部安装数个以吸水支架中轴线中心对称的弹簧，弹簧上部安装环形的挤压板。所述的导向架安装第一导向轮的两个侧壁上均开设滑动槽，每个滑动槽上安装滑动板，第一导向轮的轴安装在滑动板上，滑动板下部安装固定板，滑动槽的导向架侧壁上开设数个同一高度的螺栓孔，固定板上安装螺栓，螺栓与螺栓孔配合。

本实用新型的优点在于：本实用新型能够实现温度实时监控，确保变压器的使用安全。控制按钮不会进入大量的灰尘，对控制装置进行有效地保护，提高寿命。防尘布能够方便的升降，不会影响控制按钮的使用，开闭方便，密封严密，特别适用于室外复杂的环境，减少本实用新型的故障，确保使用的安全。通过侧边进行通风，根据风向进行调整进角度，从而实现最大量的通风，实现设备降温。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图沿图1A-A线的剖视放大结构示意图；图3是图1的Ⅰ局部放大结构示意图；图4是图1的Ⅱ局部放大结构示意图；图5是图1的B向视放大结构示意图；图6是沿图5的C-C线的剖视结构示意图。

附图标记：1防尘布 2旋转杆 3控制槽 4固定盘 5磁块 6挂扣 7挂环 8调控按钮 9测温探头 10皮带 11弹簧 12第二导向轮 13环形套 14集水槽 15风扇 16支架 17挤压板 18吸水海绵 19吸水支架 20导向架 21第一导向轮 22环形管 23出水口 24支撑杆 25水管 26水管架 27高压喷嘴 28滑动槽 29固定板 30滑动板 31螺栓孔 32螺栓 33壳体 34温度显示器 35扭簧 36外框 37转轴 38导风板 39螺杆 40螺母 41固定块 42拉线 43重块。

具体实施方式

数字式油温表，如图1所示，包括壳体33和测温探头9，壳体33上安装温度显示器34，壳体33内设置PCB电路板和处理器，PCB电路板与测温探头9连接；壳体33上设置调控按钮8。测温探头9伸入油箱中测量油温，将温度数据反馈至PCB电路板，由处理器处理后在温度显示器34上实时显示。所述的壳体33上开设控制槽3，向内的凹陷的设计能够避免灰尘直接进入。调控按钮8设置在控制槽3内，控制槽3上部两侧的壳体33上设置两个固定盘4，两个固定盘4之间设置一根旋转杆2，旋转杆2相对固定盘4转动，旋转杆2上连接防尘布1的上端，防尘布1的下端设置挂环7，防尘布1能够缠绕在旋转杆2上，收起后不会占用空间。控制槽3下部的壳体33上设置挂扣6，挂环7与挂扣6相配合，采用直接挂扣的方式进行配合，配合更加方便，挂布在打开状态下固定更加便捷。旋转杆2上设置扭簧35，扭簧35的一端连接旋转杆2，扭簧35的另一端连接固定盘4，挂扣6和挂环7分离口能够在扭簧35的作用下收起，使用方便。壳体33侧边为外框36，外框36的框体内侧设置数个转轴37，转轴37自上向下依次排列，转轴37上安装导风板38，导风板38在壳体33内的一端开设通孔，通孔内穿过同一根拉线42，导风板38的通孔上下分别安装固定块41，固定块41与拉线42固定连接，拉线42顶端安装螺杆39，壳体33的上部和下部均开设通孔，螺杆39穿过壳体33的上部的通孔，螺杆39上设置螺母40，螺母40位于壳体33的上部的通孔的上部，拉线42下部穿过壳体33的下部的通孔，拉线42下端安装重块43，由于室外风向角度不同，通过调整螺母40与螺杆39的配合位置不同，从而调整拉线42的向上或向下的位置，在固定块41的位置调整型导风板38的角度，从而调整进风的角度，根据风向不同，从而将角度调整至最佳的状态，有效提高进风量，提高降温效果；在重块43的作用下始终保持拉线42的笔直。

为了进一步提高密闭性，所述的控制槽3两侧的壳体33上均设置磁块5，壳体33的材料为不锈钢，将防尘布1落下后，通过磁块5将两端压紧。

测温探头9使用完毕后需要清洗，到达表面没有污染物的要求，便于下一次测量，保持测温探头9的洁净不仅美观，而且没有腐蚀性物质残留，能够提高测温探头9的使用寿命。目前，对测温探头9的清洗是通过人工进行冲洗-擦拭，这种清洗方式效率较低，清洗过程费力，清洗工人体力消耗大，不能连续的长时间作业，清洗后的测温探头9需要进行晾干或擦干后才能整理，晾干过程耗时长，擦干过程消耗人力，清洗后的污水直接流走，耗水量大，废水无法回收再利用，不符合节约环保的要求。

为了克服上述问题，所述的测温探头9外周设置清洗装置，所述的清洗装置包括支撑杆24，支撑杆24端部安装四边框型的导向架20，导向架20内并列设置第一导向轮21和第二导向轮12，支撑杆24底部设置水管架26，水管架26上安装水管25，导向架20下部设置环形管22，环形管22安装在水管25上并与水管25相通，环形管22内侧安装均匀排列的数个高压喷嘴27。将待清洗的测温探头9在底端插入第一导向轮21和第二导向轮12之间打开水管25的阀门，水经过水管25和环形管22后通过高压喷嘴27喷出，通过高压水将测温探头9外表面清洗干净。清洗过程中，只需向上抽动测温探头9。采用本实用新型清洗测温探头9，大大提高清洗的速度，加快工作效率；清洗过程轻松，能够有效降低工人在清洗过程的体力消耗，能够实现连续化作业。

为了防止清洗后的废水喷溅，所述的环形管22底部安装环形套13。

为了能够有效回收清洗后的废水，如图1和图2所示，所述的环形套13底部安装两个漏斗状集水槽14，集水槽14的上边沿与环形套13的下边沿连接，集水槽14底部开设出水口23。大部分喷溅的水都集中在集水槽14内，在出水口23端连接排污管，通过排污管将废水进行收集，节约水源，实现节能环保的要求。

为了使清洗过的测温探头9外表面的水快速蒸发，如图1和图2所示，所述的导向架20上部安装支架16，支架16上对称安装两个风扇15，风扇15的转轴与第二导向轮12的轴通过皮带10连接。测温探头9在行进过程中带动第二导向轮12转动，从而通过皮带10带动风扇15转动，能够吹干测温探头9外表面的水，风扇15转动的动力来源于测温探头9行进过程的动能，无需增加额外的能量。

为了对清洗后的测温探头9进行擦拭，如图1和图2所示，所述的导向架20上设置吸水支架19，吸水支架19上固定安装带有通孔的吸水海绵18。测温探头9通过吸水海绵18后将测温探头9表面大部分水吸走，并且对测温探头9表面进行擦拭，使清洗后的测温探头9更加洁净，测温探头9表面水分干的更快。

吸水海绵18饱和后不再具有吸水功能，为了解决这个问题，如图1和图2所示，所述的吸水支架19上部安装数个以吸水支架19中轴线中心对称的弹簧11，弹簧11上部安装环形的挤压板17。当吸水海绵18饱和后，通过按压挤压板17，将吸水海绵18的水挤出，恢复其吸水能力。在弹簧11的作用下，松开挤压板17，挤压板17复位。

为了适应不同直径的测温探头9的需求，如图2和图3所示，所述的导向架20安装第一导向轮21的两个侧壁上均开设滑动槽28，每个滑动槽28上安装滑动板30，第一导向轮21的轴安装在滑动板30上，滑动板30下部安装固定板29，滑动槽28的导向架20侧壁上开设数个同一高度的螺栓孔31，固定板29上安装螺栓32，螺栓32与螺栓孔31配合。通过调节滑动板30，保持第一导向轮21和第二导向轮12随时与测温探头9贴合，保证对测温探头9的导向作用。

运用数字化测温技术对变压器油温进行测量，研制出新型油温测量装置，该装置应具备下列优点：后台在线监控变压器油温；油温跃限时可以远程自动通知技术人员；变压器测温装置的系统结构更为精简；系统工作转换精度高,可靠稳定,功耗低,使用简单；投资少，成本低，维修方便。

本实用新型为油浸式变压器测温系统, 该系统数字式测温芯片传感器作为温度检测器, 利用数字芯片进行测量和传输的新型传感器可以实现现场的弱电检测, 从而能够提高产品的安全性、可靠性以及灵敏性。该系统以ARM处理器为控制核心, 可以实时在线监测绝缘油的温度变化情况, 从而避免由于变压器绝缘降低带来的安全隐患。

数字式温度传感器：DS18B20 是美国 DALLAS 半导体公司推出的一种数字化温度传感器。是世界上第一片支持“一线总线”接口的温度传感器，与传统的热敏电阻相比，它能够直接读出被测温度并且可根据实际要求通过简单的编程实现 9～12 位的数字值读数方式。并且从 DS18B20 读出的信息或写入DS18B20 的信息仅需要一根线（单线接口）读写温度变换功率来源于数据总线，总线本身也可以向所挂接的 DS18B20 供电，而无需额外电源。因而使用DS18B20 可使系统结构更趋简单，可靠性更高。它在测温精度、转换时间、传输距离、分辨率等方面都完全胜于较铂热敏电阻，因此我们选择DS18B20作为数字化油温表的温度测量元件。

变压器测温探头：原来的铂电阻测温探头时，需保留密封螺丝部分，将DS18B20与取代原来的铂电阻探头，并用密封胶将测温探头封好，由此既能满足测温要求，又能满足变压器的密封性要求

PCB电路板： PCB电路板的制作需要用到DXP电路板制作软件，首先在自己电脑上对电路板进行设计，得到设计样图，打包成PCB制作，得到PCB板。

PCB电路板的焊接：拿到PCB电路板之后就要开始焊接工作，首先要焊接元件就需要有大量的焊接工具，包括电烙铁、焊锡、恒温烙铁、吸锡器、松香、助焊剂。把基础的元件电路，包括串口，开入，开出，数据采集电路都焊接完成。

核心处理器：处理器为飞利浦公司生产的ARM7芯片，LPC2132处理器。

液晶显示装置：显示装置用液晶来代替原来的指针式的油温表，采用下述显示装置最为可靠和经济：一个是采用LCD1602作为显示装置，一个是采用LCD12864作为显示装置。

远程控制模块：GSM手机网络通讯模块和手机终端短信结合的方式。本装置实现了远程手机网络控制。当变压器油温超过事先设定的界限是，控制器就会发命令，通过无线传输装置将油温信息发送到指定的接收人那里，并由接收人通过手机网络发送控制信号，远程遥控测温装置进行相应的操作，实现远程控制。

数字化油温表软件程序：C语言编程。

准确性检测试验：准确性的检查方式就是检测本装置的温度测量数值与实际温度是否一致，会有多少误差。在常规温度测量的工作中，水银温度计是最精确的，为了保证的效果检查的准确性，首先找三根一样的水银温度计，进行对比试验，三只温度计放在一个水杯中，首先注入凉水，然后慢慢分次加入热水，对比三只温度计的数值是否会出现很大波动，用此实验来排除水银温度计不准确的试验干扰因素。上述实验，得到三只水银温度计测得的数值偏差很小，可以基本确定三只温度计都较为准确，选取其中一支温度计进行继续试验，用该温度计测得的温度作为参考值，因此将数字测温探头与水银温度计放置在同一加有温水的烧杯中。数字化油温测量装置采集到DS18B20的数据后，经过编码转换，程序处理，将实验数据通过装置MAX232串口传到电脑的显示终端，再与水银温度计的数据相比对，经过多次试验，得到如表1所述的列实验数据：

表1  数字化油温测量装置准确性分析论证

通过上述实验数据，我们可以得出，新型数字化油温测量装置在温度的测量准确性上完全满足生产实际需要，本设计取得的实验结果。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (9)

1.数字式油温表，其特征在于：包括壳体（33）和测温探头（9），壳体（33）上安装温度显示器（34），壳体（33）内设置PCB电路板和处理器，PCB电路板与测温探头（9）连接；壳体（33）上设置调控按钮（8）；所述的壳体（33）上开设控制槽（3），调控按钮（8）设置在控制槽（3）内，控制槽（3）上部两侧的壳体（33）上设置两个固定盘（4），两个固定盘（4）之间设置一根旋转杆（2），旋转杆（2）相对固定盘（4）转动，旋转杆（2）上连接防尘布（1）的上端，防尘布（1）的下端设置挂环（7），控制槽（3）下部的壳体（33）上设置挂扣（6），挂环（7）与挂扣（6）相配合，旋转杆（2）上设置扭簧（35），扭簧（35）的一端连接旋转杆（2），扭簧（35）的另一端连接固定盘（4），壳体（33）侧边为外框（36），外框（36）的框体内侧设置数个转轴（37），转轴（37）自上向下依次排列，转轴（37）上安装导风板（38），导风板（38）在壳体（33）内的一端开设通孔，通孔内穿过同一根拉线（42），导风板（38）的通孔上下分别安装固定块（41），固定块（41）与拉线（42）固定连接，拉线（42）顶端安装螺杆（39），壳体（33）的上部和下部均开设通孔，螺杆（39）穿过壳体（33）的上部的通孔，螺杆（39）上设置螺母（40），螺母（40）位于壳体（33）的上部的通孔的上部，拉线（42）下部穿过壳体（33）的下部的通孔，拉线（42）下端安装重块（43）。

2.根据权利要求1所述的数字式油温表，其特征在于：所述的控制槽（3）两侧的壳体（33）上均设置磁块（5），壳体（33）的材料为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的数字式油温表，其特征在于：所述的测温探头（9）外周设置清洗装置，所述的清洗装置包括支撑杆（24），支撑杆（24）端部安装四边框型的导向架（20），导向架（20）内并列设置第一导向轮（21）和第二导向轮（12），支撑杆（24）底部设置水管架（26），水管架（26）上安装水管（25），导向架（20）下部设置环形管（22），环形管（22）安装在水管（25）上并与水管（25）相通，环形管（22）内侧安装均匀排列的数个高压喷嘴（27）。

4.根据权利要求3所述的数字式油温表，其特征在于：所述的环形管（22）底部安装环形套（13）。

5.根据权利要求4所述的数字式油温表，其特征在于：所述的环形套（13）底部安装两个漏斗状集水槽（14），集水槽（14）的上边沿与环形套（13）的下边沿连接，集水槽（14）底部开设出水口（23）。

6.根据权利要求3所述的数字式油温表，其特征在于：所述的导向架（20）上部安装支架（16），支架（16）上对称安装两个风扇（15），风扇（15）的转轴与第二导向轮（12）的轴通过皮带（10）连接。

7.根据权利要求3所述的数字式油温表，其特征在于：所述的导向架（20）上设置吸水支架（19），吸水支架（19）上固定安装带有通孔的吸水海绵（18）。

8.根据权利要求7所述的数字式油温表，其特征在于：所述的吸水支架（19）上部安装数个以吸水支架（19）中轴线中心对称的弹簧（11），弹簧（11）上部安装环形的挤压板（17）。

9.根据权利要求3所述的数字式油温表，其特征在于：所述的导向架（20）安装第一导向轮（21）的两个侧壁上均开设滑动槽（28），每个滑动槽（28）上安装滑动板（30），第一导向轮（21）的轴安装在滑动板（30）上，滑动板（30）下部安装固定板（29），滑动槽（28）的导向架（20）侧壁上开设数个同一高度的螺栓孔（31），固定板（29）上安装螺栓（32），螺栓（32）与螺栓孔（31）配合。