CN204142045U - 一种换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器，包括第一液室和第二液室；连通第一液室和第二液室的多个扁通管；外壳，所述外壳从四周包围多个扁通管，外壳、第一液室及第二液室形成一封闭空间，多个扁通管位于所述封闭空间内；设置在第一液室上的第一接头和第二接头，第一介质从第一接头流进、从第二接头流出，或者，第一介质从第二接头流进、从第一接头流出；设置在外壳上的第三接头和第四接头，第二介质从第三接头流进、从第四接头流出，或者，第二介质从第四接头流进、从第三接头流出。高压侧第一介质流经由两个液室与扁通管组成的通道，低压侧第二介质流经由外壳和两个液室形成的封闭空间，第一介质与第二介质通过扁通管管壁和两个液室侧壁进行热交换，使用铝制材料，可以有效减轻产品重量，扁通管可以有效地增加产品的耐压强度，而且多个扁通管组成的流动通道型式多样化，可以根据实际需要任意调整流通通道结构，以适应各种产品的需要。

Description

一种换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域。

背景技术

钎焊板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器，目前大多是采用不锈钢加铜（或镍）焊接而成，其重量较重，高压侧耐压性能相对不是很高，在要求轻量化的领域（如车辆、船舶等）使用受限，在某些承压较高的系统中，如使用R410A冷媒的系统等，会存在泄漏风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种换热器，该换热器结构简单，承压能力更高。

根据本实用新型提供的一种换热器，包括第一液室和第二液室；连通第一液室和第二液室的多个扁通管；外壳，所述外壳从四周包围多个扁通管，外壳、第一液室及第二液室形成一封闭空间，多个扁通管位于封闭空间内；设置在第一液室上的第一接头和第二接头，第一介质从第一接头流进、从第二接头流出，或者，第一介质从第二接头流进、从第一接头流出；设置在外壳上的第三接头和第四接头，第二介质从第三接头流进、从第四接头流出，或者，第二介质从第四接头流进、从第三接头流出。

进一步地，所述第一液室为内部中空的长方体结构，第二液室为内部中空的长方体结构，第一液室与第二液室的长度方向平行，多个扁通管位于第一液室和第二液室之间，各扁通管的两端分别与第一液室和第二液室连通。

进一步地，所述第一液室的下表面设有一排与扁通管配合的多个长腰孔，第二液室的上表面设有一排与扁通管配合的多个长腰孔，各扁通管的上端穿过第一液室的一个长腰孔并插入到第一液室内，各扁通管的下端穿过第二液室的一个长腰孔并插入到第二液室内。

进一步地，所述第一接头和第二接头呈圆柱型，上面有通孔，第一接头和第二接头设置在第一液室的上表面，第一接头的孔径小于第二接头的孔径，第一介质从小孔径的第一接头流进，从大孔径的第二接头流出。

进一步地，所述第一液室内设有多个隔片，隔片将第一液室分隔成多个不相通的腔体，第二液室上设有多个隔片，隔片将第二液室分隔成多个不相通的腔体，从扁通管的延伸方向观察，第一液室上的隔片与第二液室上的隔片是间隔设置的。

进一步地，所述长腰孔长度方向与第一液室的长度方向垂直，多个长腰孔沿第一液室的长度方向排列。

进一步地，所述长腰孔长度方向与第一液室的长度方向平行，多个长腰孔沿第一液室的长度方向排列。

进一步地，所述长腰孔长度方向与第一液室的长度方向倾斜，多个长腰孔沿第一液室的长度方向排列。

进一步地，所述换热器由铝材制造。

进一步地，所述第一液室前后布置个或者多个，且扁通管前后布置双排或者多排，第二液室前后布置个或者多个。

进一步地，所述两个相邻的第一液室之间设有一排过流孔，过流孔将两个相邻的第一液室连通，两个相邻的第二液室之间设有一排过流孔，过流孔将两个相邻的第二液室连通。

本实用新型能产生的有益效果是：高压侧第一介质流经由两个液室与扁通管组成的通道，低压侧第二介质流经由外壳和两个液室形成的封闭空间，第一介质与第二介质通过扁通管管壁和两个液室侧壁进行热交换，结构简单，扁通管可以有效地增加产品的耐压强度，而且流通通道型式多样化，可以根据实际需要任意调整流通通道结构，以适应各种产品的需要。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的外部结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的内部结构及介质流动示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的垂直分布式扁通管示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的平行分布式扁通管示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的倾斜分布式扁通管示意图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的双层结构及介质流动示意图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的节流片及过流孔结构示意图；

 附图标记：

1：第一接头

2：第二接头

3：第三接头

4：第四接头

5：第一液室

6：第二液室

7：扁通管

8：隔片

9：长腰孔

10：外壳

11、节流片

12、过流孔；

 具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图7描述根据本实用新型实施例的换热器。本实用新型针对上述不足之处提供了一种量轻耐压的换热器，包括第一液室5和第二液室6；

连通第一液室5和第二液室6的多个扁通管7；外壳10，所述外壳10从四周包围多个扁通管7，外壳10、第一液室5及第二液室6形成一封闭空间，多个扁通管7位于封闭空间内；第一液室5和第二液室6内设有节流片11，节流片11上设有通孔，第一介质可以从通孔中流过；设置在第一液室5上的第一接头1和第二接头2，第一介质从第一接头1流进、从第二接头2流出，或者，第一介质从第二接头2流进、从第一接头1流出；设置在外壳10上的第三接头3和第四接头4，第二介质从第三接头3流进、从第四接头4流出，或者，第二介质从第四接头4流进、从第三接头3流出。

优选地，所述第一液室5为内部中空的长方体结构，第二液室6为内部中空的长方体结构，第一液室5与第二液室6的长度方向平行，多个扁通管7位于第一液室5和第二液室6之间，各扁通管7的两端分别与第一液室5和第二液室6连通。

优选地，所述第一液室5的下表面设有一排与扁通管7配合的多个长腰孔9，第二液室6的上表面设有一排与扁通管7配合的多个长腰孔9，各扁通管7的上端穿过第一液室5的一个长腰孔9并插入到第一液室5内，各扁通管7的下端穿过第二液室6的一个长腰孔9并插入到第二液室6内。

优选地，所述第一接头1和第二接头2呈圆柱型，上面有通孔，第一接头1和第二接头2设置在第一液室5的上表面，第一接头1的孔径小于第二接头2的孔径，第一介质从小孔径的第一接头1流进，从大孔径的第二接头2流出。

优选地，所述第一液室5内设有多个隔片8，隔片8将第一液室5分隔成多个不相通的腔体，第二液室6上设有多个隔片8，隔片8将第二液室6分隔成多个不相通的腔体，从扁通管7的延伸方向观察，第一液室5上的隔片8与第二液室6上的隔片8是间隔设置的。

优选地，所述长腰孔9长度方向与第一液室5的长度方向垂直，多个长腰孔9沿第一液室的长度方向排列。

优选地，所述长腰孔9长度方向与第一液室5的长度方向平行，多个长腰孔9沿第一液室的长度方向排列。

优选地，所述长腰孔9长度方向与第一液室5的长度方向倾斜，多个长腰孔9沿第一液室的长度方向排列。

优选地，所述换热器由铝材制造。

优选地，所述第一液室5前后布置2个或者多个，且扁通管7前后布置双排或者多排，第二液室6前后布置2个或者多个。

优选地，所述两个相邻的第一液室5之间设有一排过流孔12，过流孔12将两个相邻的第一液室5连通，两个相邻的第二液室6之间设有一排过流孔12，过流孔12将所述两个相邻的第二液室6连通。

换热器的所有零件采用的材料均为铝材（铝材密度2.7×10³kg/m³），其密度仅为钢材密度的三分之一（钢材密度7.9×10³kg/m³），扁通管7的爆破压力可以达到至少8MPa。

如图2所示，在高压侧，第一介质，一般是制冷剂，可以是R22制冷剂，也可以是R410A新冷媒，通过第一接头1进入第一液室5，由于隔片8的阻隔作用，第一介质流入到与第一液室5和第二液室6相通的多个扁通管7中，第一介质经过扁通管7后，流入到第二液室6，同样地在第二液室6遇到隔片8，第一介质改变流向，通过另外的扁通管7回流到第一液室5中的隔片8的另一侧，第一介质再次在第一液室5中遇到隔片8，第一介质又一次改变流向，通过扁通管7，由第一液室5流入到第二液室6，在第二液室6中遇到隔片8后，第一介质再次改变流向第一液室5，最终通过第二接头2流出，第一接头1和第二接头2的位置也可以交换，即第一接头1换到右边，第二接头2换到左边。

在低压侧，第二介质，一般是水，通过第三接头3流入由第一液室5、第二液室6、外壳10组成的封闭空间，在该封闭空间中，第二介质经过扁通管7的外表面及第一液室5和第二液室6的外侧壁，通过扁通管7的管壁及第一液室5和第二液室6的侧壁与内部的第一介质发生热交换，最后通过第四接头4流出，第三接头3和第四接头4的位置也可以交换，即第四接头4换到右边，第三接头3换到左边。

如图3至图5所示，扁通管7在第一液室5和第二液室6上的排布型式有多种形式，扁通管7倾斜排布时，扁通管7的长度方向与第一液室5或者第二液室6一般呈30~45度角。

换热器可以有单层式（图2）、双层式（图6）以及多层式等多种形式。在双层式和多层式换热器中，两个相邻的液室侧面上，设有过流孔12，第一介质可以在两个液室中相互流动，图示只是介质的一种流动方式。

如图7所示，为了控制介质的流量及流速，在液室中还会设有节流片11，节流片11可以用于双层式和多层式换热器中，也可以用于单层式换热器。

本实用新型的一种实施例换热器，其换热方式是：高压侧第一介质流经由两个液室与扁通管7组成的通道，低压侧第二介质流经由外壳和两个液室形成的封闭空间，第一介质与第二介质通过扁通管7管壁和两个液室侧壁进行热交换。

本实用新型的一种实施例使用铝制材料，可以有效减轻产品重量，扁通管7可以有效地增加产品的耐压强度，而且流通通道型式多样化，可以根据实际需要任意调整流通通道结构，以适应各种产品的需要。

Claims (11)

1.一种换热器，其特征在于，包括

第一液室（5）和第二液室（6）；

连通所述第一液室（5）和第二液室（6）的多个扁通管（7）；

外壳（10），所述外壳（10）从四周包围所述多个扁通管（7），所述外壳（10）、第一液室（5）及第二液室（6）形成一封闭空间，所述多个扁通管（7）位于所述封闭空间内；

设置在所述第一液室（5）上的第一接头（1）和第二接头（2），第一介质从第一接头（1）流进、从第二接头（2）流出，或者，第一介质从第二接头（2）流进、从第一接头（1）流出；

设置在所述外壳（10）上的第三接头（3）和第四接头（4），第二介质从第三接头（3）流进、从第四接头（4）流出，或者，第二介质从第四接头（4）流进、从第三接头（3）流出。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一液室（5）为内部中空的长方体结构，所述第二液室（6）为内部中空的长方体结构，所述第一液室（5）与第二液室（6）的长度方向平行，所述多个扁通管（7）位于第一液室（5）和第二液室（6）之间，各扁通管（7）的两端分别与第一液室（5）和第二液室（6）连通。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一液室（5）的下表面设有一排与扁通管（7）配合的多个长腰孔（9），所述第二液室（6）的上表面设有一排与扁通管（7）配合的多个长腰孔（9），所述各扁通管（7）的上端穿过第一液室（5）的一个长腰孔（9）并插入到第一液室（5）内，各扁通管（7）的下端穿过第二液室（6）的一个长腰孔（9）并插入到第二液室（6）内。

4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一接头（1）和第二接头（2）呈圆柱型，上面有通孔，所述第一接头（1）和第二接头（2）设置在所述第一液室（5）的上表面，所述第一接头（1）的孔径小于所述第二接头（2）的孔径，第一介质从小孔径的第一接头（1）流进，从大孔径的第二接头（2）流出。

5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一液室（5）内设有多个隔片（8），所述隔片（8）将第一液室（5）分隔成多个不相通的腔体，所述第二液室（6）上设有多个隔片（8），所述隔片（8）将第二液室（6）分隔成多个不相通的腔体，从扁通管（7）的延伸方向观察，第一液室（5）上的隔片（8）与第二液室（6）上的隔片（8）是间隔设置的。

6.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述长腰孔（9）长度方向与第一液室（5）的长度方向垂直，多个长腰孔（9）沿第一液室（5）的长度方向排列。

7.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述长腰孔（9）长度方向与第一液室（5）的长度方向平行，多个长腰孔（9）沿第一液室（5）的长度方向排列。

8.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述长腰孔（9）长度方向与第一液室（5）的长度方向倾斜，多个长腰孔（9）沿第一液室（5）的长度方向排列。

9.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热器由铝材制造。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的换热器，其特征在于，所述第一液室（5）前后布置2个或者多个，且所述扁通管（7）前后布置双排或者多排，所述第二液室（6）前后布置2个或者多个。

11.根据权利要求10所述的换热器，其特征在于，所述两个相邻的第一液室（5）之间设有一排过流孔（12），所述过流孔（12）将所述两个相邻的第一液室（5）连通，所述两个相邻的第二液室（6）之间设有一排过流孔（12），所述过流孔（12）将所述两个相邻的第二液室（6）连通。