CN204141906U - 一种双向节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向节流阀，在空调管路上起到节流作用，可利用流体提供阀芯左右滑动的动力，并且采用了锥面与锥面的贴合密封，在流体的持续压力下，密封效果更好，通过设置两处卡台，分别于第一凹槽和第二凹槽配合使用，固定效果更好，具体设置时，可以先在阀座上开设第一凹槽和第二凹槽，然后放入管体中，在管体外面对准第一凹槽和第二凹槽的位置实施滚压，形成卡台，并且卡台在形成后自动卡在第一凹槽和第二凹槽中，十分方便，本实用新型提供的双向节流阀只使用了一个阀芯，一个阀座、一个阀座堵头和一个管体，结构得到了简化，降低了制作成本。

Description

一种双向节流阀

技术领域

本实用新型涉及节流阀技术领域，尤其涉及一种双向节流阀。

背景技术

现在的空调行业中，节流阀的使用越来越广泛。节流阀是决定空调制冷、制热性能的重要元件。

目前空调中使用比较普遍的双向节流阀是由一个管状的本体、本体内设有两个对称的阀座、两个对称的阀座内各设有一个阀芯组成。阀座内设有阀孔和滑道，阀座与阀芯采用铆压方式装配。这种双向节流阀需要多个阀芯、多个阀座；结构复杂，加工难度大；制造成本高；阀座和阀芯铆压配合位置容易磨损，造成密封性能差及节流阀寿命短。

因此，如何提供一种双向节流阀，以简化结构，降低制作成本，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双向节流阀，以简化结构，降低制作成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双向节流阀，包括：管体，所述管体上设置有两处内凹的卡台，两处所述卡台间隔设置；阀座，所述阀座上开设有轴向设置的第一通孔和与所述第一通孔连通的第一滑道，所述第一滑道与所述第一通孔的连通处设置有第一密封锥面，所述第一滑道的直径大于所述第一通孔的直径，所述阀座的外壁设置有内凹的第一凹槽，所述第一凹槽卡在其中一处所述卡台上；阀座堵头，所述阀座堵头上开设有轴向设置的第二通孔和与所述第二通孔连通的第二滑道，所述第二滑道与所述第二通孔的连通处设置有第二密封锥面，所述第二滑道的直径大于所述第二通孔的直径，所述第二滑道的直径与所述第一滑道的直径相同，所述第二滑道与所述第一滑道密封对接形成总滑道，所述阀座堵头的外壁设置有内凹的第二凹槽，所述第二凹槽卡在另外一处所述卡台上；一个阀芯，所述阀芯的轴向的顶端设置有与所述第一密封锥面配合使用的第三密封锥面，其轴向的末端设置有与所述第二密封锥面配合使用的第四密封锥面，所述阀芯开设有自轴向的顶端至轴向的末端依次连通设置的第三通孔和第四通孔，所述第四通孔的直径大于所述第三通孔的直径，所述阀芯可滑动的设置在所述总滑道中，所述阀芯上开设有径向孔，所述径向孔与所述第四通孔连通。

优选的，上述径向孔为多个

优选的，上述阀芯的外壁上设置有增厚层，所述增厚层位于所述径向孔与所述阀芯的轴向的末端之间。

优选的，上述增厚壁的外表面为圆柱面，且与所述总滑道的内壁间隙配合。

优选的，上述增厚壁的外表面为多边棱面，且与所述总滑道的内壁接触。

优选的，上述管体的两个管口处均设置有过滤网。

优选的，上述过滤网呈锥形设置，且锥形的横截面较小的一端朝向所述管口。

优选的，上述过滤网具有固定端，所述固定端的外壁上开设有与卡台配合使用的凹槽。

优选的，上述阀座与所述阀座堵头为过盈配合连接。

本实用新型提供的双向节流阀在制冷时，流体从管体的左端的管口进入，从第一通孔中流过进入到总滑道中，将阀芯推到右端，第四密封锥面与第二密封锥面贴合密封，流体从第三通孔、径向孔进入到第四通孔流过后，从管体右端的管口流出，在制热时，流体从管体的右端的管口进入，从第二通孔中流过进入到总滑道中，将阀芯推到左端，第三密封锥面与第一密封锥面贴合密封，流体从第四通孔和第三通孔流过后，从管体左端的管口流出。

其中，利用流体提供阀芯左右滑动的动力，并且采用了锥面与锥面的贴合密封，在流体的持续压力下，密封效果更好，通过设置两处卡台，分别于第一凹槽和第二凹槽配合使用，固定效果更好，具体设置时，可以先在阀座上开设第一凹槽和第二凹槽，然后放入管体中，在管体外面对准第一凹槽和第二凹槽的位置实施滚压，形成卡台，并且卡台在形成后自动卡在第一凹槽和第二凹槽中，十分方便，本实用新型提供的双向节流阀只使用了一个阀芯，一个阀座、一个阀座堵头和一个管体，结构得到了简化，降低了制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双向节流阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阀座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的阀座堵头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的阀芯的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的增厚壁的第一种具体实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的增厚壁的第二种具体实施方式的结构示意图。

上图1-6中：

管体1、第二滑道2、阀座3、阀芯4、第三通孔41、径向孔42、第四通孔43、增厚壁44、阀座堵头5、过滤网6、第一通孔7、第一滑道8、第二通孔9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-6，图1为本实用新型实施例提供的双向节流阀的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的阀座的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的阀座堵头的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的阀芯的剖视结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的增厚壁的第一种具体实施方式的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的增厚壁的第二种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型提供的双向节流阀包括：管体1，管体1上设置有两处内凹的卡台，两处卡台间隔设置；阀座3，阀座3上开设有轴向设置的第一通孔7和与第一通孔7连通的第一滑道8，第一滑道8与第一通孔7的连通处设置有第一密封锥面，第一滑道8的直径大于第一通孔7的直径，阀座3的外壁设置有内凹的第一凹槽，第一凹槽卡在其中一处卡台上；阀座堵头5，阀座堵头5上开设有轴向设置的第二通孔9和与第二通孔9连通的第二滑道2，第二滑道2与第二通孔9的连通处设置有第二密封锥面，第二滑道2的直径大于第二通孔9的直径，第二滑道2的直径与第一滑道8的直径相同，第二滑道8与第一滑道2密封对接形成总滑道，阀座堵头5的外壁设置有内凹的第二凹槽，第二凹槽卡在另外一处卡台上；一个阀芯4，阀芯4的轴向的顶端设置有与第一密封锥面配合使用的第三密封锥面，其轴向的末端设置有与第二密封锥面配合使用的第四密封锥面，阀芯4开设有自轴向的顶端至轴向的末端依次连通设置的第三通孔41和第四通孔43，第四通孔43的直径大于第三通孔41的直径，阀芯4可滑动的设置在总滑道中。

在制冷时，流体从管体1的左端的管口进入，从第一通孔7中流过进入到总滑道中，将阀芯4推到右端，第四密封锥面与第二密封锥面贴合密封，流体从第三通孔41、径向孔42进入到第四通孔43流过后，从管体1右端的管口流出，在制热时，流体从管体1的右端的管口进入，从第二通孔9中流过进入到总滑道中，将阀芯4推到左端，第三密封锥面与第一密封锥面贴合密封，流体从第四通孔43和第三通孔41流过后，从管体1左端的管口流出。

其中，利用流体提供阀芯4左右滑动的动力，并且采用了锥面与锥面的贴合密封，在流体的持续压力下，密封效果更好，通过设置两处卡台，分别于第一凹槽和第二凹槽配合使用，固定效果更好，具体设置时，可以先在阀座3和阀座堵头5上开设第一凹槽和第二凹槽，然后放入管体1中，在管体3外面对准第一凹槽和第二凹槽的位置实施滚压，形成卡台，并且卡台在形成后自动卡在第一凹槽和第二凹槽中，十分方便，本实用新型提供的双向节流阀只使用了一个阀芯4，一个阀座3、一个阀座堵头5和一个管体1，结构得到了简化，降低了制作成本。

具体的，阀座与所述阀座堵头为过盈配合连接，连接效果好，容易装配。

阀芯4上开设有径向孔42，径向孔42与第四通孔43连通，径向孔42用于流体补偿，在制冷时，流体可以从第三通孔41以及径向孔42中同时进入第四通孔43，在制热时，由于第一密封锥面与第三密封锥面密封，那么流体从第四通孔43中进入后，只能从第三通孔41中流出，无法从径向孔42中流出，因此，径向孔42可用于制冷时的流体补偿，而在制热时则不会影响。径向孔42可以为多个，也可以为1个。

为了进一步优化上述方案，阀芯4的外壁上设置有增厚层44，增厚层44位于径向孔42与阀芯4的轴向的末端之间，在设置增厚壁44之后，那么与总滑道的内壁接触的是增厚壁44，径向孔42的出口与总滑道的内壁之间是有很大间隙的，方便流体进入径向孔42。

为了进一步优化上述方案，增厚壁44的外表面为圆柱面，且与总滑道的内壁间隙配合，那么增厚壁44同时能起到一定密封的作用，并且不会影响阀芯4的滑动。

为了进一步优化上述方案，增厚壁44的外表面为多边棱面，且与总滑道的内壁接触，多边棱面上的棱边与总滑道的内壁接触，实现阀芯4的良好滑动。

为了进一步优化上述方案，管体1的两个管口处均设置有过滤网6，对流体进行进入前过滤，避免杂物进入后堵塞，同时在流出前过滤，双重过滤保障。

为了进一步优化上述方案，过滤网6呈锥形设置，且锥形的横截面较小的一端朝向管口，防止杂物积攒过多时影响流体的流入和流出。

为了进一步优化上述方案，过滤网6具有固定端，固定端的外壁上开设有与卡台配合使用的凹槽，那么在固定过滤网6时可以参考上面的滚压，这样可以一同固定，提高了制作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种双向节流阀，其特征在于，包括： 

管体，所述管体上设置有两处内凹的卡台，两处所述卡台间隔设置； 

阀座，所述阀座上开设有轴向设置的第一通孔和与所述第一通孔连通的第一滑道，所述第一滑道与所述第一通孔的连通处设置有第一密封锥面，所述第一滑道的直径大于所述第一通孔的直径，所述阀座的外壁设置有内凹的第一凹槽，所述第一凹槽卡在其中一处所述卡台上； 

阀座堵头，所述阀座堵头上开设有轴向设置的第二通孔和与所述第二通孔连通的第二滑道，所述第二滑道与所述第二通孔的连通处设置有第二密封锥面，所述第二滑道的直径大于所述第二通孔的直径，所述第二滑道的直径与所述第一滑道的直径相同，所述第二滑道与所述第一滑道密封对接形成总滑道，所述阀座堵头的外壁设置有内凹的第二凹槽，所述第二凹槽卡在另外一处所述卡台上； 

一个阀芯，所述阀芯的轴向的顶端设置有与所述第一密封锥面配合使用的第三密封锥面，其轴向的末端设置有与所述第二密封锥面配合使用的第四密封锥面，所述阀芯开设有自轴向的顶端至轴向的末端依次连通设置的第三通孔和第四通孔，所述第四通孔的直径大于所述第三通孔的直径，所述阀芯可滑动的设置在所述总滑道中，所述阀芯上开设有径向孔，所述径向孔与所述第四通孔连通。 

2.根据权利要求1所述的双向节流阀，其特征在于，所述径向孔为多个。 

3.根据权利要求1所述的双向节流阀，其特征在于，所述阀芯的外壁上设置有增厚层，所述增厚层位于所述径向孔与所述阀芯的轴向的末端之间。 

4.根据权利要求3所述的双向节流阀，其特征在于，所述增厚壁的外表面为圆柱面，且与所述总滑道的内壁间隙配合。 

5.根据权利要求3所述的双向节流阀，其特征在于，所述增厚壁的外表面为多边棱面，且与所述总滑道的内壁接触。 

6.根据权利要求1所述的双向节流阀，其特征在于，所述管体的两个管口处均设置有过滤网。 

7.根据权利要求6所述的双向节流阀，其特征在于，所述过滤网呈锥形设置，且锥形的横截面较小的一端朝向所述管口。 

8.根据权利要求6所述的双向节流阀，其特征在于，所述过滤网具有固定端，所述固定端的外壁上开设有与卡台配合使用的凹槽。 

9.根据权利要求1所述的双向节流阀，其特征在于，所述阀座与所述阀座堵头为过盈配合连接。