CN204141412U - Led背光模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉背光模组，提供了一种能够保证混光距离的极窄边框LED背光模组，它包括面框、液晶玻璃基板、散热板、LED灯条、光学膜片、导光板、背板，背板位于散热板底部，面框位于散热板的外侧，散热板设有用于放置液晶玻璃基板的定位凹槽；所述散热板的边缘还设有用于放置光学膜片的U型夹槽。本实用新型适用于极窄边框的液晶电视。
Description
技术领域
本实用新型涉及背光模组，特别涉及LED背光模组。
背景技术
目前LED背光模组结构一般是采用围框支撑和定位液晶玻璃基板，其中围框还起到定位固定光学膜片的作用，由于围框为塑料材质，且为薄壁件，强度较弱，为保证围框强度和连接要求，围框一般都是固定在金属背板的侧边上，与背板连成一体，从而保证围框的强度。
目前市场要求设计极窄边框时，由于入光方向有围框与背板的侧边结构，LED灯条没有多余的避让空间，造成背光模组入光侧LED混光距离偏小，混光不充分，极易出现背光模组灯影和漏光的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够保证混光距离的极窄边框LED背光模组，避免背光模组出现灯影和漏光的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：LED背光模组，包括面框、液晶玻璃基板、散热板、LED灯条、光学膜片、导光板、背板，背板位于散热板底部，面框位于散热板的外侧，散热板设有用于放置液晶玻璃基板的定位凹槽。
进一步地，所述散热板的边缘还设有用于放置光学膜片的U型夹槽。
进一步地，所述散热板还设有用于和面框连接的固定结构。
优选地，所述固定结构为螺钉固定结构、卡扣固定结构或者锁扣固定结构。
本实用新型的有益效果是：在不增大边框尺寸的情况下，取消散热板和面框之间的围框和背板，消除了背光模组灯影和漏光的问题，主观画面得到提升，同时也节约了成本；散热板的螺钉固定结构、卡扣固定结构或者锁扣固定结构，具有拆装方便的特点。
附图说明
图1传统极窄边框LED背光模组剖面图；
图2本实用新型LED背光模组剖面图。
图中编号：1为面框，2为液晶玻璃基板，3为散热板，4为LED灯条，5为光学膜片，6为导光板，7为背板，8为围框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为传统极窄边框LED背光模组剖面图，包括面框1、液晶玻璃基板2、散热板3、LED灯条4、光学膜片5、导光板6、背板7、围框8。围框8的一部位于散热板3和面框1之间、另一部分位于光学膜片5上面并且承载和定位液晶玻璃基板2；背板7的一部分位于散热板3和面框1之间、另一部分位于散热板3底部；光学膜片5位于导光板4的上方；液晶玻璃基板2位于光学膜片5的上方；LED灯条4位于导光板6侧面并贴于散热板3上。由于面框1与散热板3之间有围框8和背板7，此时，背光模组边框的尺寸包含了围框厚度和背板厚度。
图2为本实用新型背光模组剖面图，包括面框1、液晶玻璃基板2、散热板3、LED灯条4、光学膜片5、导光板6、背板7。为了获得满足要求的极窄边框LED背光模组，本实用新型取消了围框8，同时取消面框1和散热板3之间的背板7部分，只留位于散热板3底部的背板7部分。此时，背光模组边框的尺寸不包含围框厚度和背板厚度。由数学关系很容易推导出：如果背光模组尺寸等其他条件相同，本实用新型的混光距离明显大于传统背光模组的混光距离。因此，本实用新型相比传统的LED背光模组，能够更好解决混光距离不足引起的灯影和漏光的问题。
同时，为满足液晶玻璃基板2的承载和定位需求，散热板3在放置液晶玻璃基板2的地方设置定位凹槽，替代传统围框。
为使光学膜片5装配更加可靠稳定，散热板3边缘可以设置U型夹槽。光学膜片装配在U型夹槽内，U型夹槽能够很好地夹持和定位光学膜片5，使得LED背光模组的光学品味得到提升和保证。
为保证散热板3连接可靠，散热板3设有用于和面框1连接的固定结构。为了拆装方便，所述固定结构优选螺钉固定结构、卡扣固定结构或者锁扣固定结构。
Claims (4)
1.LED背光模组，包括面框(1)、液晶玻璃基板(2)、散热板(3)、LED灯条(4)、光学膜片(5)、导光板(6)、背板(7)，其特征在于，背板(7)位于散热板(3)底部，面框(1)位于散热板(3)的外侧，散热板(3)设有用于放置液晶玻璃基板(2)的定位凹槽。
2.如权利要求1所述的LED背光模组，其特征在于，所述散热板(3)的边缘还设有用于放置光学膜片(5)的U型夹槽。
3.如权利要求1或2所述的LED背光模组，其特征在于，所述散热板(3)还设有用于和面框(1)连接的固定结构。
4.如权利要求3所述的LED背光模组，其特征在于，所述固定结构为螺钉固定结构、卡扣固定结构或者锁扣固定结构。
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