CN204141111U - 一种液态天然气鹤管低温旋转接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液态天然气鹤管低温旋转接头，固定内衬套法兰与固定内衬套以及旋转外衬套法兰与旋转外衬套均通过螺栓固连，固定内衬套与旋转外衬套间有间隙，旋转外衬套的周向上分别开有进气孔和旋转外衬套出气孔，进气孔和旋转外衬套出气孔均与固定内衬套和旋转外衬套之间的间隙导通，旋转外衬套法兰的端面上开有旋转外衬套法兰出气孔，旋转外衬套法兰出气孔与旋转外衬套出气孔导通，旋转外衬套的外周面上开有螺孔，螺孔的与截面弓形的环形凹槽导通，螺孔内设置有螺塞；本实用新型加工简单，拆装方便。
Description
技术领域
本实用新型属于天然气鹤管输送技术领域，特别是一种液态天然气鹤管低温旋转接头。
背景技术
液态天然气鹤管低温旋转接头主要装卸液态天然气时用于传送液态天然气管道的转向和折叠等动作。现有技术中固定内衬套采用内圈圆环形空腔结构，如图1所示，加工难度大，固定内衬套容易变形，且更换氮气密封圈时需要第一螺塞和第二螺塞拆卸两排钢球，加大了工作难度和强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易加工，拆装方便且携带方便的液态天然气鹤管低温旋转接头。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
一种液态天然气鹤管低温旋转接头，包括固定内衬套法兰、固定内衬套、旋转外衬套和旋转外衬套法兰；固定内衬套法兰的端面与固定内衬套的端面固定连接，固定内衬套法兰与固定内衬套接触端的内壁上开有环形槽，环形槽内设置有环形密封圈，旋转外衬套法兰的端面与旋转外衬套的端面固定连接，固定内衬套与旋转外衬套间隙套接配合，固定内衬套的外周面与旋转外衬套的内周面相对应的位置设置有环形凹槽，环形凹槽的截面为弓形，弓形的弧小于半圆，两段弓形围成的区域内设置有钢珠，钢珠之间相互贴合，固定内衬套与旋转外衬套法兰相接触的端面上分别错开设置有环形槽，环形槽内均设置有环形密封圈，旋转外衬套的周向上分别开有进气孔和旋转外衬套出气孔，进气孔和旋转外衬套出气孔均与固定内衬套和旋转外衬套之间的间隙导通，旋转外衬套法兰的端面上开有旋转外衬套法兰出气孔，旋转外衬套法兰出气孔与旋转外衬套出气孔导通，旋转外衬套法兰出气孔两侧的旋转外衬套和旋转外衬套法兰的接触处均设置有环形密封圈，旋转外衬套的外周面上开有螺孔，螺孔的与截面弓形的环形凹槽导通，且螺孔的直径大于钢珠的直径，螺孔内设置有螺塞。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：
(1)本实用新型一种液态天然气鹤管低温旋转接头，固定内衬套法兰与固定内衬套采用螺丝连接，在不拆卸钢珠的情况下通过拆卸固定内衬套法兰更换氮气密封圈。
(2)本实用新型一种液态天然气鹤管低温旋转接头，进气孔和旋转外衬套出气孔直接连通固定内衬套与旋转外衬套之间的间隙，使间隙充满氮气，充分带走在装卸液态天然气过程中产生的低温能量，省去原有的内腔。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1现有的液态天然气鹤管低温旋转接头的结构示意图。
图2是本实用新型一种液态天然气鹤管低温旋转接头的结构示意图。
具体实施方式
结合图2：
本实用新型一种液态天然气鹤管低温旋转接头，包括固定内衬套法兰1、固定内衬套2、旋转外衬套3和旋转外衬套法兰4；固定内衬套法兰1的端面与固定内衬套2的端面固定连接，固定内衬套法兰1与固定内衬套2接触端的内壁上开有环形槽，环形槽内设置有环形密封圈，旋转外衬套法兰4的端面与旋转外衬套3的端面固定连接，固定内衬套2与旋转外衬套3间隙套接配合，固定内衬套2的外周面与旋转外衬套3的内周面相对应的位置设置有环形凹槽，环形凹槽的截面为弓形，弓形的弧小于半圆，两段弓形围成的区域内设置有钢珠，钢珠之间相互贴合，固定内衬套2与旋转外衬套法兰4相接触的端面上分别错开设置有环形槽，环形槽内均设置有环形密封圈，旋转外衬套3的周向上分别开有进气孔5和旋转外衬套出气孔6，进气孔5和旋转外衬套出气孔6均与固定内衬套2和旋转外衬套3之间的间隙导通，旋转外衬套法兰4的端面上开有旋转外衬套法兰出气孔7，旋转外衬套法兰出气孔7与旋转外衬套出气孔6导通，旋转外衬套法兰出气孔7两侧的旋转外衬套3和旋转外衬套法兰4的接触处均设置有环形密封圈，旋转外衬套3的外周面上开有螺孔，螺孔的与截面弓形的环形凹槽导通，且螺孔的直径大于钢珠的直径，螺孔内设置有螺塞8。
截面为弓形的环形凹槽设置有两条。
固定内衬套法兰1与固定内衬套2以及旋转外衬套法兰4与旋转外衬套3均通过螺钉固连。
密封圈均采用聚四氟乙烯或橡胶材料。
实施例：
结合图2：
一种液态天然气鹤管低温旋转接头，包括固定内衬套法兰1、固定内衬套2、旋转外衬套3和旋转外衬套法兰4；固定内衬套法兰1的端面与固定内衬套2的端面固定连接，固定内衬套法兰1与固定内衬套2接触端的内壁上开有环形槽，环形槽内设置有环形密封圈，旋转外衬套法兰4的端面与旋转外衬套3的端面固定连接，固定内衬套2与旋转外衬套3间隙套接配合，固定内衬套2的外周面与旋转外衬套3的内周面相对应的位置设置有两条环形凹槽，环形凹槽的截面为弓形，弓形的弧小于半圆，两段弓形围成的区域内设置有钢珠，钢珠之间相互贴合，固定内衬套2与旋转外衬套法兰4相接触的端面上分别错开设置有环形槽，环形槽内均设置有环形密封圈，旋转外衬套3的周向上分别开有进气孔5和旋转外衬套出气孔6，进气孔5和旋转外衬套出气孔6均与固定内衬套2和旋转外衬套3之间的间隙导通，旋转外衬套法兰4的端面上开有旋转外衬套法兰出气孔7，旋转外衬套法兰出气孔7与旋转外衬套出气孔6导通，旋转外衬套法兰出气孔7两侧的旋转外衬套3和旋转外衬套法兰4的接触处均设置有环形密封圈，旋转外衬套3的外周面上开有螺孔，螺孔的与截面弓形的环形凹槽导通，且螺孔的直径大于钢珠的直径，螺孔内设置有螺塞8，其中，固定内衬套法兰1与固定内衬套2以及旋转外衬套法兰4与旋转外衬套3均通过螺钉固连，密封圈均采用聚四氟乙烯材料。
Claims (4)
1.一种液态天然气鹤管低温旋转接头，其特征在于：包括固定内衬套法兰(1)、固定内衬套(2)、旋转外衬套(3)和旋转外衬套法兰(4)；固定内衬套法兰(1)的端面与固定内衬套(2)的端面固定连接，固定内衬套法兰(1)与固定内衬套(2)接触端的内壁上开有环形槽，环形槽内设置有环形密封圈，旋转外衬套法兰(4)的端面与旋转外衬套(3)的端面固定连接，固定内衬套(2)与旋转外衬套(3)间隙套接配合，固定内衬套(2)的外周面与旋转外衬套(3)的内周面相对应的位置设置有环形凹槽，环形凹槽的截面为弓形，弓形的弧小于半圆，两段弓形围成的区域内设置有钢珠，钢珠之间相互贴合，固定内衬套(2)与旋转外衬套法兰(4)相接触的端面上分别错开设置有环形槽，环形槽内均设置有环形密封圈，旋转外衬套(3)的周向上分别开有进气孔(5)和旋转外衬套出气孔(6)，进气孔(5)和旋转外衬套出气孔(6)均与固定内衬套(2)和旋转外衬套(3)之间的间隙导通，旋转外衬套法兰(4)的端面上开有旋转外衬套法兰出气孔(7)，旋转外衬套法兰出气孔(7)与旋转外衬套出气孔(6)导通，旋转外衬套法兰出气孔(7)两侧的旋转外衬套(3)和旋转外衬套法兰(4)的接触处均设置有环形密封圈，旋转外衬套(3)的外周面上开有螺孔，螺孔的与截面弓形的环形凹槽导通，且螺孔的直径大于钢珠的直径，螺孔内设置有螺塞(8)。
2.根据权利要求1所述的一种液态天然气鹤管低温旋转接头，其特征在于：所述的截面为弓形的环形凹槽设置有两条。
3.根据权利要求1所述的一种液态天然气鹤管低温旋转接头，其特征在于：所述的固定内衬套法兰(1)与固定内衬套(2)以及旋转外衬套法兰(4)与旋转外衬套(3)均通过螺钉固连。
4.根据权利要求1所述的一种液态天然气鹤管低温旋转接头，其特征在于：所述的密封圈均采用聚四氟乙烯或橡胶材料。
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| CN201420591776.0U Active CN204141111U (zh) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | 一种液态天然气鹤管低温旋转接头 |
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2014
- 2014-10-13 CN CN201420591776.0U patent/CN204141111U/zh active Active
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