CN204140416U - 旋转式压缩机及其上壳体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机的上壳体组件和具有其的旋转式压缩机，其中旋转式压缩机的上壳体组件包括：上壳体，所述上壳体为减振复合板，所述减振复合板包括：第一金属层和第二金属层，所述第一金属层设在所述第二金属层上方；阻尼层，所述阻尼层设在所述第一金属层和第二金属层之间；以及排气管，所述排气管设在所述上壳体上且贯通所述上壳体的上表面和下表面。根据本实用新型的旋转式压缩机的上壳体组件，通过采用由包括第一金属层、第二金属层和阻尼层的减振复合板制成的上壳体，可以有效提高上壳体的隔音效果，降低了气体脉动造成的振动，从而使得上壳体组件整体具有较好的消音效果。另外，上壳体组件的结构简单。

Description

旋转式压缩机及其上壳体组件

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种旋转式压缩机的上壳体组件和具有其的旋转式压缩机。

背景技术

压缩机运转时，在上壳体的排气管位置将产生噪音和振动，上壳体通常采用钢板制成，然而，钢板对降低噪音和振动的作用有限，由于大多数金属内耗较小，当受迫振动时，吸振能力较低，容易产生较大幅度的共振。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种旋转式压缩机的上壳体组件，所述旋转式压缩机的上壳体组件的结构简单，且能够有效降低振动和噪音。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述旋转式压缩机的上壳体组件的旋转式压缩机。

根据本实用新型第一方面的旋转式压缩机的上壳体组件，包括：上壳体，所述上壳体为减振复合板，所述减振复合板包括：第一金属层和第二金属层，所述第一金属层设在所述第二金属层上方；阻尼层，所述阻尼层设在所述第一金属层和第二金属层之间；以及排气管，所述排气管设在所述上壳体上且贯通所述上壳体的上表面和下表面。

根据本实用新型的旋转式压缩机的上壳体组件，通过采用由包括第一金属层、第二金属层和阻尼层的减振复合板制成的上壳体，可以有效提高上壳体的隔音效果，降低了气体脉动造成的振动，从而使得上壳体组件整体具有较好的消音效果。另外，上壳体组件的结构简单。

另外，根据本实用新型的旋转式压缩机的上壳体组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一金属层和所述第二金属层分别为铝层、铝合金层、铜层、铜合金层、结构钢层、不锈钢层或工具钢层。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻尼层为橡胶层、塑料阻尼板层、阻尼涂料层、阻尼复合材料层、阻尼合金层、泡沫阻尼材料层中的一种或几种。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一金属层的厚度为A，所述阻尼层的厚度为B，所述第二金属层的厚度为C，其中A+B+C≤20mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述上壳体上设有贯通所述上壳体的上表面和下表面的安装孔，所述排气管穿过所述安装孔安装在所述上壳体上。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气管的外壁面上设有沿其周向延伸的螺纹，所述上壳体的上表面和下表面分别设有套设在所述排气管上的螺帽。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺帽与所述上壳体的上表面和下表面之间分别设有垫片。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气管的外壁面与所述安装孔的内壁面之间设有密封圈，所述密封圈的至少一部分延伸至所述垫片与所述上壳体的上表面和下表面之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封圈为液态弹性体密封胶或膏状密封胶。

根据本实用新型第二方面的旋转式压缩机，包括：主壳体，所述主壳体的顶部和底部敞开；下壳体，所述下壳体设在所述主壳体的底部；以及根据上述实施例所述的旋转式压缩机的上壳体组件，所述上壳体组件设在所述主壳体的顶部且与所述主壳体、所述下壳体共同限定出容纳空间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的上壳体组件的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的上壳体组件的上壳体的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的上壳体组件的排气管的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的上壳体组件的垫片的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的上壳体组件的螺帽的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的结构示意图。

附图标记：

上壳体组件100；旋转式压缩机200；

上壳体10；第一金属层11；第二金属层12；阻尼层13；安装孔14；

排气管20；螺纹21；

螺帽30；垫片40；密封圈50；主壳体60；下壳体70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图6描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的上壳体组件100，其中，上壳体组件100可以用于单缸旋转式压缩机。在本申请下面的描述中，以上壳体组件100用于单缸旋转式压缩机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，上壳体组件100用于单缸旋转式压缩机仅作为示例进行说明，而不限于此，例如上壳体组件100还可以用于双缸旋转式压缩机或多缸旋转式压缩机等。

如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的上壳体组件100包括上壳体10和排气管20。具体而言，上壳体10为减振复合板，减振复合板包括第一金属层11、第二金属层12以及阻尼层13，第一金属层11设在第二金属层12上方，阻尼层13设在第一金属层11和第二金属层12之间，排气管20设在上壳体10上且贯通上壳体10的上表面和下表面。

如图1所示，上壳体10可以形成为下端敞开的盒状结构，排气管20可以设在上壳体10的顶部并贯穿下壳体10向下延伸。上壳体10的减振复合板可以有效地将金属材料和阻尼材料的特性结合起来使用，使其既保持了金属材料原有的加工成型等各类特性，又具有阻尼材料的阻尼特性。具体地，当减振复合板受迫振动时，产生的弯曲振动使第一金属层11和第二金属层12之间存在相位差，阻尼层13产生剪切变形，可以吸收大量的振动机械能。

另外，由于阻尼层13本身呈现出较高的振动阻尼特性，当阻尼层13受迫振动时可以吸收振动机械能，将振动机械能转化成热能散发出去，从而有效地提高了隔音效果以及降低了气体脉动造成的振动，从而使得上壳体10具有较好的整体消音效果。

由此，根据本实用新型的旋转式压缩机的上壳体组件100，通过采用由包括第一金属层11、第二金属层12和阻尼层13的减振复合板制成的上壳体10，可以有效提高上壳体10的隔音效果，降低了气体脉动造成的振动，从而使得上壳体组件100整体具有较好的消音效果。另外，上壳体组件100的结构简单。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，第一金属层11和第二金属层12分别为铝层、铝合金层、铜层、铜合金层、结构钢层、不锈钢层或工具钢层。也就是说，第一金属层11可以由铝、铝合金、铜、铜合金、结构钢、不锈钢和工具钢等中的任意一种材料制成，第二金属层12可以由铝、铝合金、铜、铜合金、结构钢、不锈钢和工具钢等中的任意一种材料制成。

在本实用新型的一些具体实施方式中，阻尼层13为橡胶层、塑料阻尼板层、阻尼涂料层、阻尼复合材料层、阻尼合金层、泡沫阻尼材料层中的一种或几种。换言之，阻尼层13可以由橡胶、塑料阻尼板、阻尼涂料、阻尼复合材料、阻尼合金、泡沫阻尼材料中的一种或几种复合而成。由此，采用该结构的阻尼层13配合第一金属层11和第二金属层12，可以进一步提高上壳体10的消音效果，并且材料来源广泛，成型方便，成本低廉。

上壳体10的厚度可以根据需要使用的情况进行合理调节，可选地，根据本实用新型的一个实施例，第一金属层11的厚度为A，阻尼层13的厚度为B，第二金属层12的厚度为C，其中A+B+C≤20mm。

换言之，如图3所示，上壳体10的整体厚度小于等于20mm。需要理解的是，上壳体10的厚度的具体数值以及第一金属层11、阻尼层13和第二金属层12的厚度的具体数值可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

排气管20在上壳体10上的装配结构可以采用本领域技术人员常用的装配结构，可选地，如图2所示，上壳体10上设有贯通上壳体10的上表面和下表面的安装孔14，排气管20穿过安装孔14安装在上壳体上。其中，安装孔14的具体尺寸可以根据排气管20的尺寸进行调节，只要满足能够将排气管20插接在壳体10上的要求即可。

在本实用新型的一些具体实施方式中，排气管20的外壁面上设有沿其周向延伸的螺纹21，上壳体10的上表面和下表面分别设有套设在排气管20上的螺帽30。进一步地，螺帽30与上壳体10的上表面和下表面之间分别设有垫片40。优选地，排气管20的外壁面与安装孔14的内壁面之间设有密封圈50，密封圈50的至少一部分延伸至垫片40与上壳体10的上表面和下表面之间。

具体地，如图3至图6所示，排气管20插入安装孔14内的部分设有沿其周向延伸的螺纹21，排气管20通过螺帽30与螺纹21配合安装在上壳体10上，位于上壳体10的上表面和下表面的螺帽30与上壳体10的上表面和下表面之间分别设有垫片40，排气管20与安装孔14之间设有密封圈50。也就是说，排气管20可采用两端加密封垫片40，中间封入密封圈50后，再用六角螺帽30紧固的方式固定在上壳体10上。

其中，排气管20可以是钢管、镀铜管或铜管中的一种，密封垫片40可以是金属垫片或非金属垫片，包括不锈钢垫片、铁垫片、铜垫片、石棉垫片、橡胶垫片等中的一种或两种及以上搭配。

密封圈50可以通过在排气管20与安装孔14之间注入密封胶成型，具体地，密封胶体可渗入排气管20与安装孔14的间隙内，涂覆在密封垫片40与上壳体10接合处，经固化后，可起到很好的密封效果。

密封胶可以是液态弹性体密封胶或膏状密封胶，包括硅酮类玻璃胶、单组分中性密封胶、无硅玻璃胶、无硅高温胶等一种或两种以上组分组成。密封胶具有耐高温、耐冷媒、耐化学腐蚀等特性优良，与密封垫片40和螺母30组合在一起，可以起到很好的密封效果。采用密封胶密封后的上壳体10不仅可以达到与将排气管20和上壳体10焊接同等的密封效果，还可以避免因高温烧焊导致上壳体10的阻尼层13烧融，从而可以取得更好的降噪效果。

如图7所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机200包括主壳体60、下壳体70以及根据本实用新型上述实施例的用于旋转式压缩机上壳体组件100。

具体地，主壳体60的顶部和底部均敞开，下壳体70设在主壳体60的底部，上壳体组件100设在主壳体60的顶部，且上壳体组件100与主壳体60、下壳体70共同限定出容纳空间。例如在图7的示例中，主壳体60大体为圆筒形，上壳体组件和下壳体70分别设在主壳体60的顶部和底部，上壳体组件、主壳体60和下壳体70共同限定出容纳空间。

参照图7，旋转式压缩机200还包括电机、压缩装置和排气管，电机和压缩装置均设在容纳空间内，排气管设在上壳体组件100的顶部且与容纳空间的内部连通，电机驱动压缩装置动作，经过压缩装置压缩后的高温高压气体可以通过设置在上壳体组件顶部的排气管排出，电机位于容纳空间的上部，具体地，电机包括定子和转子，定子的外周可以固定连接在主壳体60的内壁上，转子可转动地设在定子内。

压缩装置设在容纳空间的下部且位于电机的下方，压缩装置包括气缸、主轴承、副轴承、活塞、滑片以及曲轴，其中，气缸可以形成顶部和底部均敞开的圆筒形，气缸上形成有沿其径向延伸的滑片槽，主轴承和副轴承分别设在气缸的顶部和底部，主轴承、气缸和副轴承共同限定出压缩腔，活塞偏心地设在压缩腔内，且沿压缩腔的内壁可滚动，滑片通过弹簧可移动地设在滑片槽内，滑片的一端伸入压缩腔内且止抵活塞，曲轴由电机驱动转动，且曲轴的下端穿过上轴承并伸入到压缩腔内以带动活塞滚动，从而对进入压缩腔内的待压缩气体进行压缩。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机200例如单缸旋转式压缩机，通过设置上述实施例的上壳体组件100，有效地降低了旋转式压缩机200的振动和噪音，从而提高了旋转式压缩机200的整体性能。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机的上壳体组件，其特征在于，包括：

上壳体，所述上壳体为减振复合板，所述减振复合板包括：

第一金属层和第二金属层，所述第一金属层设在所述第二金属层上方；

阻尼层，所述阻尼层设在所述第一金属层和第二金属层之间；以及

排气管，所述排气管设在所述上壳体上且贯通所述上壳体的上表面和下表面。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的上壳体组件，其特征在于，所述第一金属层和所述第二金属层分别为铝层、铝合金层、铜层、铜合金层、结构钢层、不锈钢层或工具钢层。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的上壳体组件，其特征在于，所述阻尼层为橡胶层、塑料阻尼板层、阻尼涂料层、阻尼复合材料层、阻尼合金层、泡沫阻尼材料层中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的上壳体组件，其特征在于，所述第一金属层的厚度为A，所述阻尼层的厚度为B，所述第二金属层的厚度为C，其中A+B+C≤20mm。

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的上壳体组件，其特征在于，所述上壳体上设有贯通所述上壳体的上表面和下表面的安装孔，所述排气管穿过所述安装孔安装在所述上壳体上。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机的上壳体组件，其特征在于，所述排气管的外壁面上设有沿其周向延伸的螺纹，所述上壳体的上表面和下表面分别设有套设在所述排气管上的螺帽。

7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机的上壳体组件，其特征在于，所述螺帽与所述上壳体的上表面和下表面之间分别设有垫片。

8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机的上壳体组件，其特征在于，所述排气管的外壁面与所述安装孔的内壁面之间设有密封圈，所述密封圈的至少一部分延伸至所述垫片与所述上壳体的上表面和下表面之间。

9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机的上壳体组件，其特征在于，所述密封圈为液态弹性体密封胶或膏状密封胶。

10.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

主壳体，所述主壳体的顶部和底部敞开；

下壳体，所述下壳体设在所述主壳体的底部；以及

根据权利要求1-9中任一项所述的旋转式压缩机的上壳体组件，所述上壳体组件设在所述主壳体的顶部且与所述主壳体、所述下壳体共同限定出容纳空间。