CN204140064U - 采煤机振动式截割滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采煤机振动式截割滚筒，包括截割滚筒本体、摇臂滚筒和中心轴，所述摇臂滚筒和截割滚筒本体均设置在所述中心轴上；所述摇臂滚筒内设置有用于带动所述中心轴转动的动力输入齿轮，所述摇臂滚筒内设置有用于将所述中心轴的旋转动力输送至截割滚筒本体的第一减速机构；所述截割滚筒本体内设置有用于带动所述截割滚筒本体振动的偏心锤和用于将所述中心轴的旋转动力输送至所述偏心锤并带动所述偏心锤转动的第二减速机构。该采煤机振动式截割滚筒能够有效提高硬质煤层开采效率，同时能够降低截齿等零件的损坏和能耗比，其结构简单、使用方便、便于推广使用。

Description

采煤机振动式截割滚筒

技术领域

本实用新型属于采煤机技术领域，具体涉及一种采煤机振动式截割滚筒。

背景技术

随着采煤机械化的发展，采煤机在现代煤炭行业具有举足轻重的作用，它是大规模综采工作面采煤的基础。随着科学计算机在煤炭行业的应用，采煤机也朝着自动化，具有高可靠性和自诊断功能的方向发展，以适应在煤矿工作面复杂的地质条件下的工作要求。采煤机主要由电动机、牵引部、截割部、电气系统、液压系统和附属装置等部分组成。其中采煤机的截割滚筒是截割部的关键部件，它承担着采煤机落煤、装煤以及喷雾降尘工作。现有的摇臂滚筒采煤机，很难开采硬质煤层及煤岩。因煤层中夹杂有硬质煤岩或硬质煤层，使得现有摇臂滚筒采煤机在平稳采煤工况下，截齿会很快磨损、喷嘴很容易堵塞，频繁地更换维修这些零部件很麻烦。随着采煤技术的发展，以及相应硬质煤层的发现，对采煤机截割硬质煤层的需求越来越紧迫，如何设计一种提高硬质煤层开采效率、降低截齿等零件的损坏和能耗比的采煤机截割部，是当今采煤机技术领域的一大课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种采煤机振动式截割滚筒。该采煤机振动式截割滚筒能够有效提高硬质煤层开采效率，同时能够降低截齿等零件的损坏和能耗比，其结构简单、使用方便、便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：采煤机振动式截割滚筒，其特征在于：包括截割滚筒本体、摇臂滚筒和中心轴，所述摇臂滚筒和截割滚筒本体均设置在所述中心轴上；所述摇臂滚筒内设置有用于带动所述中心轴转动的动力输入齿轮，所述摇臂滚筒内设置有用于将所述中心轴的旋转动力输送至截割滚筒本体的第一减速机构；所述截割滚筒本体内设置有用于带动所述截割滚筒本体振动的偏心锤和用于将所述中心轴的旋转动力输送至所述偏心锤并带动所述偏心锤转动的第二减速机构。

上述的采煤机振动式截割滚筒，其特征在于：所述第一减速机构为行星减速机构。

上述的采煤机振动式截割滚筒，其特征在于：所述第一减速机构包括第一太阳轮、第一行星架和设置在所述第一行星架上且与所述第一太阳轮相啮合的多个第一行星轮，所述第一太阳轮固定安装在所述中心轴上，所述第一行星架安装在所述中心轴上且与中心轴呈转动配合，所述摇臂滚筒上设置有用于与所述第一行星轮相啮合的齿圈，所述第一行星架的一端设置有键，所述截割滚筒本体上开设有供所述第一行星架的一端伸入的装配孔，所述装配孔的孔壁上开设有与所述键相配合的键槽。

上述的采煤机振动式截割滚筒，其特征在于：所述第二减速机构为行星减速机构。

上述的采煤机振动式截割滚筒，其特征在于：所述第二减速机构包括第二太阳轮和第二行星架，所述第二行星架固定连接在所述截割滚筒本体上，所述第二行星架上转动安装有多个第二行星轮轴，所述第二行星轮轴上安装有与所述第二太阳轮相啮合的第二行星轮，所述偏心锤设置在所述第二行星轮轴上。

上述的采煤机振动式截割滚筒，其特征在于：所述偏心锤与所述第二行星轮轴构成一体式结构。

上述的采煤机振动式截割滚筒，其特征在于：所述中心轴的中心位置开设有沿所述中心轴的轴线方向延伸的通孔，所述通孔内安装有水管。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型能够使从摇臂减速箱传递来的功率分为两部分，一部分功率流经第一减速机构驱动截割滚筒本体平稳旋转割煤；另一部分功率流经第二减速机构驱动偏心锤转动，从而实现截割滚筒本体的振动。这样的设计，可使截齿冲击破碎煤岩，使落煤岩工作更容易进行，很大程度提高采煤效率，同时减小截割部件的磨损、降低截割煤岩的能耗比。

3、本实用新型第一行星架上的键与截割滚筒本体上的键槽相配合，其连接强度高，紧凑可靠，可巧妙地驱动截割滚筒本体平稳转动。

4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型截割滚筒本体的结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为本实用新型第一行星架的结构示意图。

图7为本实用新型第二行星架的结构示意图。

附图标记说明:

1—摇臂滚筒；                 2—截割滚筒本体；

2-1—装配孔；                 2-2—键槽；

3—管接头；                   4—水管螺塞；

5—动力输入齿轮；             6—第一滚子轴承；

7—中心轴；                   8—水管；

9—第一减速机构；             9-1—第一太阳轮；

9-2—第一行星架；             9-2-1—键；

9-2-2—第一行星轮安装槽；     9-2-3—第一行星架安装孔；

9-2-4—第一行星轮轴安装孔；   9-3—第一行星轮；

9-4—齿圈；                   9-5—第一行星轮轴；

10—第二减速机构；            10-1—第二太阳轮；

10-2—第二行星架；            10-2-1—第二行星架安装孔；

10-2-2—第二行星轮轴安装孔；  10-2-3—第二行星轮安装槽；

10-3—第二行星轮；            10-4—第二行星轮轴；

10-5—轴套；                  10-6—第二滚子轴承；

11—偏心锤。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种采煤机振动式截割滚筒，包括截割滚筒本体2、摇臂滚筒1和中心轴7，所述摇臂滚筒1和截割滚筒本体2均设置在所述中心轴7上；所述摇臂滚筒1内设置有用于带动所述中心轴7转动的动力输入齿轮5，所述摇臂滚筒1内设置有用于将所述中心轴7的旋转动力输送至截割滚筒本体2的第一减速机构9；所述截割滚筒本体2内设置有用于带动所述截割滚筒本体2振动的偏心锤11和用于将所述中心轴7的旋转动力输送至所述偏心锤11并带动所述偏心锤11转动的第二减速机构10。

本实施例中，所述动力输入齿轮5安装在摇臂滚筒1内且在摇臂滚筒1内安装有用于与动力输入齿轮5相配合的第一滚子轴承6。

结合图3、图4、图5和图6，本实施例中，所述第一减速机构9为行星减速机构。所述第一减速机构9包括第一太阳轮9-1、第一行星架9-2和设置在所述第一行星架9-2上且与所述第一太阳轮9-1相啮合的多个第一行星轮9-3，所述第一太阳轮9-1固定安装在所述中心轴7上，所述第一行星架9-2安装在所述中心轴7上且与中心轴7呈转动配合，所述摇臂滚筒1上设置有用于与所述第一行星轮9-3相啮合的齿圈9-4，所述第一行星架9-2的一端设置有键9-2-1，所述截割滚筒本体2上开设有供所述第一行星架9-2的一端伸入的装配孔2-1，所述装配孔2-1的孔壁上开设有与所述键9-2-1相配合的键槽2-2。

如图6所示，本实施例中，所述第一行星架9-2上开设有用于安装在所述中心轴7上的第一行星架安装孔9-2-3，所述第一行星架9-2上开设有用于安装所述第一行星轮9-3的第一行星轮安装槽9-2-2，所述第一行星轮9-3通过第一行星轮轴9-5安装在第一行星轮轴安装孔9-2-4上。

如图3所示，本实施例所述第二减速机构10为行星减速机构。所述第二减速机构10包括第二太阳轮10-1和第二行星架10-2，所述第二行星架10-2固定连接在所述截割滚筒本体2上，所述第二行星架10-2上转动安装有多个第二行星轮轴10-4，所述第二行星轮轴10-4上安装有与所述第二太阳轮10-1相啮合的第二行星轮10-3，所述偏心锤11设置在所述第二行星轮轴10-4上。其中，在第二太阳轮10-1的两侧均设置有套在中心轴7上的轴套10-5。

如图7所示，所述第二行星架10-2上开设有用于将其安装在中心轴7上的第二行星架安装孔10-2-1，所述第二行星架10-2上开设有用于安装第二行星轮10-3的第二行星轮安装槽10-2-3，所述第二行星架10-2上还开设有用于安装第二行星轮轴10-4的第二行星轮轴安装孔10-2-2。

本实施例中，所述偏心锤11与所述第二行星轮轴10-4构成一体式结构。在实际使用时，偏心锤11与所述第二行星轮轴10-4也可以采用键连接的方式进行连接。

如图3所示，所述中心轴7的中心位置开设有沿所述中心轴7的轴线方向延伸的通孔，所述通孔内安装有水管8。所述水管8的一端连接有管接头3，所述管接头3固定在第二行星架10-2上。所述水管8的另一端连接有水管螺塞4，所述水管螺塞4固定在摇臂滚筒1上。

本实用新型采煤机振动式截割滚筒的工作过程是：所述摇臂滚筒1与采煤机摇臂是一体的，来自摇臂减速箱的功率经动力输入齿轮5驱动中心轴7，其中，一部分功率流经第一太阳轮9-1，驱动四个第一行星轮9-3运转，而第一行星轮9-3又与固定在摇臂滚筒1上的齿圈9-4啮合，故第一行星架9-2绕中心轴7运转。由于截割滚筒本体2的右侧装配孔2-1内设有键槽2-2，与第一行星架9-2的左端的键9-2-1相配合，运转的第一行星架9-2又驱动截割滚筒本体2运转，以实现平稳截割煤层。来自中心轴7的另一部分功率流经第二太阳轮10-1，驱动四个第二行星轮10-3运转，而第二行星轮10-3又驱动第二行星轮轴10-4运转，从而带动第二行星轮轴10-4上的偏心锤11运转，依靠偏心锤11的惯性冲击引起截割滚筒本体2的振动，而第二行星轮轴10-4设置于安装在第二行星架10-2的第二行星轮轴安装孔10-2-2内的第二滚子轴承10-6中，第二行星架10-2又紧固在截割滚筒本体2上并与其一起动作。所以来自摇臂的功率流经中心轴7后分为两部分，一部分流经第一减速机构9，用于驱动截割滚筒本体2平稳运转；另一部分流经第二减速机构10，依靠惯性驱动偏心锤11运转，从而使截割滚筒冲击振动破碎煤岩。其中，使偏心锤11相对截割滚筒本体2有一定的转速差，且偏心锤11的中心远离第二行星轮轴10-4的轴线，如此，依靠惯性可以引起截割滚筒本体2一定幅度的振动，使截齿能冲击破碎煤岩。

其中，摇臂滚筒1左腔内的齿圈9-4，通过螺栓与摇臂滚筒1紧固为一体，而摇臂滚筒1又与采煤机摇臂是一体，所以在截割煤层时，齿圈9-4相对中心轴7固定不动，而第一减速机构9驱动截割滚筒本体2运转。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.采煤机振动式截割滚筒，其特征在于：包括截割滚筒本体(2)、摇臂滚筒(1)和中心轴(7)，所述摇臂滚筒(1)和截割滚筒本体(2)均设置在所述中心轴(7)上；所述摇臂滚筒(1)内设置有用于带动所述中心轴(7)转动的动力输入齿轮(5)，所述摇臂滚筒(1)内设置有用于将所述中心轴(7)的旋转动力输送至截割滚筒本体(2)的第一减速机构(9)；所述截割滚筒本体(2)内设置有用于带动所述截割滚筒本体(2)振动的偏心锤(11)和用于将所述中心轴(7)的旋转动力输送至所述偏心锤(11)并带动所述偏心锤(11)转动的第二减速机构(10)。

2.根据权利要求1所述的采煤机振动式截割滚筒，其特征在于：所述第一减速机构(9)为行星减速机构。

3.根据权利要求2所述的采煤机振动式截割滚筒，其特征在于：所述第一减速机构(9)包括第一太阳轮(9-1)、第一行星架(9-2)和设置在所述第一行星架(9-2)上且与所述第一太阳轮(9-1)相啮合的多个第一行星轮(9-3)，所述第一太阳轮(9-1)固定安装在所述中心轴(7)上，所述第一行星架(9-2)安装在所述中心轴(7)上且与中心轴(7)呈转动配合，所述摇臂滚筒(1)上设置有用于与所述第一行星轮(9-3)相啮合的齿圈(9-4)，所述第一行星架(9-2)的一端设置有键(9-2-1)，所述截割滚筒本体(2)上开设有供所述第一行星架(9-2)的一端伸入的装配孔(2-1)，所述装配孔(2-1)的孔壁上开设有与所述键(9-2-1)相配合的键槽(2-2)。

4.根据权利要求1所述的采煤机振动式截割滚筒，其特征在于：所述第二减速机构(10)为行星减速机构。

5.根据权利要求4所述的采煤机振动式截割滚筒，其特征在于：所述第二减速机构(10)包括第二太阳轮(10-1)和第二行星架(10-2)，所述第二行星架(10-2)固定连接在所述截割滚筒本体(2)上，所述第二行星架(10-2)上转动安装有多个第二行星轮轴(10-4)，所述第二行星轮轴(10-4)上安装有与所述第二太阳轮(10-1)相啮合的第二行星轮(10-3)，所述偏心锤(11)设置在所述第二行星轮轴(10-4)上。

6.根据权利要求5所述的采煤机振动式截割滚筒，其特征在于：所述偏心锤(11)与所述第二行星轮轴(10-4)构成一体式结构。

7.根据权利要求1所述的采煤机振动式截割滚筒，其特征在于：所述中心轴(7)的中心位置开设有沿所述中心轴(7)的轴线方向延伸的通孔，所述通孔内安装有水管(8)。