CN204140013U - 手动双闸板封井器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型要解决的问题是：提供一种具有半封、全封两层闸板，成功地解决了对空井或环空两种情况都能实现封井目的的手动双闸板封井器，包括本体，所述本体顶部设有上法兰，底部设有下法兰；所述本体的两侧设有若干侧门。还包括闸板封井装置；所述闸板封井装置包括全封模块、半封模块和两套手动启动模块，两套手动启动模块结构相同，分别对应全封模块和半封模块；所述全封模块包括全封闸板和全封闸板胶芯；所述半封模块包括半封闸板和半封闸板胶芯；所述手动启动模块包括闸板轴、轴承和丝杠。有益效果在于：1.具有密封性能好、可靠性强；2.强度高；3.抗腐蚀、耐油、耐酸碱性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油采集技术领域，尤其涉及封井防喷技术领域。
背景技术
封井器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。
石油钻井时，安装在井口套管头上，用来控制高压油、气、水的井喷装置。在井内油气压力很高时，封井器能把井口封闭(关死)。从钻杆内压入重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住高压油气的喷出。
目前封井器就闸板来说主要分为半封、全封和剪切三种。半封主要用于井内有钻具时用来关井，关井的前提是井内钻具的尺寸必须与半封尺寸一致，例如目前现场用5“的钻杆，只有用5”的半封才能把井关住；全封主要用于井内没有钻具时控制井口；剪切闸板主要是用于危急情况下，不能使用半封关井或者半封失效的情况下强行关井，这样就把钻具剪断，达到控制井口的目的，剪切闸板一般情况下慎用。
现有技术中，对于高压油气井的修井作业，用一种封井器难以对空井或环空两种情况实现封井防喷。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是：提供一种具有半封、全封两层闸板，成功地解决了对空井或环空两种情况都能实现封井的目的手动双闸板封井器。
本实用新型的技术方案如下：一种手动双闸板封井器，包括本体，所述本体顶部设有上法兰，底部设有下法兰；所述本体的两侧设有若干侧门；其特征在于：还包括闸板封井装置；所述闸板封井装置包括全封模块、半封模块和两套手动启动模块，两套手动启动模块结构相同，分别对应全封模块和半封模块；
所述全封模块包括全封闸板和全封闸板胶芯；
所述半封模块包括半封闸板和半封闸板胶芯；
所述手动启动模块包括闸板轴、轴承和丝杠；所述闸板轴与全封闸板或半封闸板连接，轴承与闸板轴螺纹连接，丝杠与轴承螺纹连接。
进一步，所述上法兰和下法兰内均设有密封钢圈槽。
进一步，任一所述侧门上均设有侧门密封件。
再进一步，所述侧门密封件为O型圈。
进一步，任一所述侧门上均设有侧门压盖。
进一步，任一所述闸板轴上均设有闸板轴密封件。
再进一步，所述闸板轴密封件为O型圈。
进一步，所述全封模块包括两块位置相对，形状相同的全封闸板和位于两块全封闸板中间的全封闸板胶芯；所述半封模块包括两块位置相对，形状相同的半封闸板和位于两块半封闸板中间的半封闸板胶芯。
进一步，所述本体、侧门、上法兰、下法兰、半封闸板、全封闸板、闸板轴、轴承、丝杠、侧门压盖均采用合金钢锻造并经热处理制成。
进一步，所述本体、侧门、上法兰、下法兰、半封闸板、全封闸板、闸板轴、轴承、丝杠、侧门压盖的表面均镀有镍磷。
本实用新型的有益效果在于：
1.、具有密封性能好、可靠性强、结构合理、操作安装方便、现场实用性强、密封可靠等优点；
2、主要部件采用合金钢锻造并经热处理，强度高；
3、表面镀有镍磷，具有抗腐蚀、耐油、耐酸碱性,延长了使用寿命；
4、成功地解决了一种封井器对空井或环空两种情况都实现封井防喷的目的。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图。
其中：1、本体， 2、侧门，
3、上法兰， 4、下法兰，
5、半封闸板， 6、全封闸板，
7、闸板轴， 8、轴承，
9、丝杠， 10、侧门压盖，
11、全封闸板胶芯， 12、半封闸板胶芯，
13、侧门密封件， 14、闸板轴密封件，
15、密封圈钢槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出简要说明。
如图1所示，一种手动双闸板封井器，包括本体1，所述本体1顶部设有上法兰3，底部设有下法兰4，所述上法兰3和下法兰4内均设有密封钢圈槽15。所述本体1的两侧设有若干侧门2，任一所述侧门2上均设有侧门密封件13，所述侧门密封件13为O型圈，任一所述侧门2上均设有侧门压盖10。还包括闸板封井装置；所述闸板封井装置包括全封模块、半封模块和两套手动启动模块，两套手动启动模块结构相同，分别对应全封模块和半封模块。所述全封模块包括两块位置相对，形状相同的全封闸板6和位于两块全封闸板6中间的全封闸板胶芯11；所述半封模块包括两块位置相对，形状相同的半封闸板5和位于两块半封闸板5中间的半封闸板胶芯12，具有半封、全封两层闸板，成功地解决了对空井或环空两种情况都能实现封井的目的。所述手动启动模块包括闸板轴7、轴承8和丝杠9；所述闸板轴7与全封闸板6或半封闸板5连接，轴承8与闸板轴7螺纹连接，丝杠7与轴承8螺纹连接。任一所述闸板轴7上均设有闸板轴密封件14，所述闸板轴密封件14为O型圈。
所述本体1、侧门2、上法兰3、下法兰4、半封闸板5、全封闸板6、闸板轴7、轴承8、丝杠9、侧门压盖10均采用合金钢锻造并经热处理制成，强度高：所述本体1、侧门2、上法兰3、下法兰4、半封闸板5、全封闸板6、闸板轴7、轴承8、丝杠9、侧门压盖10的表面均镀有镍磷，具有抗腐蚀、耐油、耐酸碱性,延长了使用寿命。
该手动双闸板封井器自上至下由上部连接上法兰3、本体1、下端连接下法兰4、侧门2及侧门密封件13、丝杠9、闸板轴7传动组件，全封闸板6、半封闸板5及全封闸板密封胶芯11、半封闸板密封胶芯12等件构成；在中间本体1部分，装有两层密封闸板，上层为半封闸板5（封闭油管与套管的环型空间）、半封闸板密封胶芯12总成；下层为全封闸板6（封闭空井）、全封闸板密封胶芯11总成。该封井器内装2 7/8〞油管密封胶芯，另配备了3〞油管密封胶芯，若需要时予以更换。 该手动双闸板封井器在井下修井作业时，无论井内是否有油管，即井内空井或环形空间时，一旦发生压力升高，出现井喷迹象或井喷，都能实现封井防止井喷。 井内有油管时封井—半封 在修井作业中，井内存在油管而井下压力发生变化，出现井喷迹象时，同时关闭上层对称闸板总成，即用转动手把，右旋转动两端丝杠9，丝杠9通过闸板轴9内螺纹实现径向运动，带动两侧闸板密封总成向中心运动，半封闸板密封胶芯12同时抱紧油管，而对井内油管与套管的环形空间实现密封，达到了防喷目的。
井内空井时的封井—全封 在修井作业中，井内无油管而井下压力发生变化，出现井喷迹象时，同时关闭下层对称闸板总成，如上述所述操作，全封使闸板密封胶芯11相对压紧，实现了对空井的密封而达到防喷目的。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种手动双闸板封井器，包括本体（1），所述本体（1）顶部设有上法兰（3），底部设有下法兰（4）；所述本体（1）的两侧设有若干侧门（2）；其特征在于：还包括闸板封井装置；所述闸板封井装置包括全封模块、半封模块和两套手动启动模块，两套手动启动模块结构相同，分别对应全封模块和半封模块；
所述全封模块包括全封闸板（6）和全封闸板胶芯（11）；
所述半封模块包括半封闸板（5）和半封闸板胶芯（12）；
所述手动启动模块包括闸板轴（7）、轴承（8）和丝杠（9）；所述闸板轴（7）与全封闸板（6）或半封闸板（5）连接，轴承（8）与闸板轴（7）螺纹连接，丝杠（7）与轴承（8）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述手动双闸板封井器，其特征在于：所述上法兰（3）和下法兰（4）内均设有密封钢圈槽（15）。
3.根据权利要求1所述手动双闸板封井器，其特征在于：任一所述侧门（2）上均设有侧门密封件（13）。
4.根据权利要求3所述手动双闸板封井器，其特征在于：所述侧门密封件（13）为O型圈。
5.根据权利要求1所述手动双闸板封井器，其特征在于：任一所述侧门（2）上均设有侧门压盖（10）。
6.根据权利要求1所述手动双闸板封井器，其特征在于：任一所述闸板轴（7）上均设有闸板轴密封件（14）。
7.根据权利要求6所述手动双闸板封井器，其特征在于：所述闸板轴密封件（14）为O型圈。
8.根据权利要求1所述手动双闸板封井器，其特征在于：所述全封模块包括两块位置相对，形状相同的全封闸板（6）和位于两块全封闸板（6）中间的全封闸板胶芯（11）；所述半封模块包括两块位置相对，形状相同的半封闸板（5）和位于两块半封闸板（5）中间的半封闸板胶芯（12）。
9.根据权利要求1所述手动双闸板封井器，其特征在于：所述本体（1）、侧门（2）、上法兰（3）、下法兰（4）、半封闸板（5）、全封闸板（6）、闸板轴（7）、轴承（8）、丝杠（9）、侧门压盖（10）均采用合金钢锻造并经热处理制成。
10.根据权利要求1所述手动双闸板封井器，其特征在于：所述本体（1）、侧门（2）、上法兰（3）、下法兰（4）、半封闸板（5）、全封闸板（6）、闸板轴（7）、轴承（8）、丝杠（9）、侧门压盖（10）的表面均镀有镍磷。
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2014
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