CN204137807U - 带式输送机新型托辊 - Google Patents
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Abstract
带式输送机新型托辊，包括外管，外管一端固定设有轴承座，所述轴承座呈凹字形，所述凹字形轴承座两端与外管固定连接，凹字形轴承座位于外管内，轴承座内设有轴承，轴承安装有轴，轴承座的凹形底部与轴承一侧之间设有密封圈，轴承另一侧设有内密封圈、外密封圈，所述外密封圈外侧设有内挡圈、外挡圈，外挡圈外侧设有挡板，挡板外侧设有中心挡圈。本实用新型带式输送机新型托辊，对托辊的轴、轴承座结构进行改进，且增设多个挡圈，提高托辊外管、轴的同轴度。从而提高托辊的使用寿命和工作效率，减少其机械运行故障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种托辊，特别是带式输送机新型托辊。
背景技术
带式输送机的托辊是一种结构比较简单的部件，但也是带式输送机的核心部件。如果制造精度达不到设计要求，托辊两端轴承位置同轴度存在误差，轴承强行旋转，由于机械加工的累计误差和焊接变形，造成托辊两端轴承位置不同轴度超出了轴承允许的精度范围。不但使托辊的旋转阻力增大，加速管体和胶带之间的磨损，耗费电力，轴承的寿命也会大打折扣，托辊损坏的现象就非常严重；半年内损坏的托辊非常普遍，甚至不到1千小时管壁就被磨穿，造成划伤甚至撕裂胶带的严重后果。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供带式输送机新型托辊，对托辊的轴、轴承座结构进行改进，且增设多个挡圈，提高托辊外管、轴的同轴度。从而提高托辊的使用寿命和工作效率，减少其机械运行故障。
本实用新型采取的技术方案为：
带式输送机新型托辊，包括外管，外管一端固定设有轴承座，所述轴承座呈凹字形，所述凹字形轴承座两端与外管固定连接，凹字形轴承座位于外管内，轴承座内设有轴承，轴承安装有轴，轴承座的凹形底部与轴承一侧之间设有密封圈，轴承另一侧设有内密封圈、外密封圈，所述外密封圈外侧设有内挡圈、外挡圈，外挡圈外侧设有挡板，挡板外侧设有中心挡圈。
所述内密封圈、外密封圈呈交错咬合方式装配。
所述内挡圈、外挡圈扣合连接。
所述中心挡圈沿着轴的中心轴线穿过轴。
所述轴、轴承座、外管同轴安装。
本实用新型带式输送机新型托辊，通过多个密封圈组合，使得轴承、轴在轴承座内加润滑油后不会漏油，延长使用寿命。多个挡圈组合，旋转阻力减少、防止托辊运行中窜动。
本实用新型带式输送机新型托辊，与现有托辊相比：
1）、该新型托辊转动灵活：旋转阻力平均≤1N。旋转阻力比标准降低1倍，可减小配置功率20%—30%，节电效果显著。
2）、轴承使用寿命达10万小时，管体使用寿命5—8万小时，大大降低企业生产成本。
3）、减小带强，延长胶带、滚筒胶面、减速机和电机寿命5倍以上。
4）、免除维修的大量人力和物力，大幅度降低运营成本。
5）、噪音≤40dB（1000转/分钟）；降低劳动强度，提高工人的健康水平。
6）、减少故障停机，消除事故隐患，实现长期安全可靠运行，提高输送运输的综合经济效益2倍。
附图说明
图1为本实用新型托辊结构示意图；
图2为本实用新型托辊的轴承座结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，带式输送机新型托辊，包括外管1，外管1一端固定设有轴承座11，所述轴承座11呈凹字形，所述凹字形轴承座两末端与外管1固定焊接，凹字形轴承座位于外管1内。轴承座11内设有轴承4，轴承4安装有轴2，所述轴2、轴承座11、外管1同轴安装。轴承座11的凹形底部与轴承4一侧之间设有密封圈3，轴承4另一侧设有内密封圈5、外密封圈6，所述内密封圈5、外密封圈6呈交错咬合方式装配，内密封圈5、外密封圈6均设有多个凸起、内凹结构，内密封圈5、外密封圈6密封时通过多个凸起、内凹结构咬合密封。所述外密封圈6外侧设有内挡圈7、外挡圈8，所述内挡圈7、外挡圈8扣合连接， 外挡圈8外侧设有挡板9，挡板9外侧设有中心挡圈10，所述中心挡圈10沿着轴2的中心轴线穿过轴2、并将挡板9固定。
外管1采用圆钢。
轴2的两端采用外圆磨床加工保证轴2的精度。
轴承座11冲压成型后，为防止产品的翘曲变形，采用专用校平模进行再次模压，保证轴承座11的精度。
Claims (5)
1. 带式输送机新型托辊，包括外管（1），外管（1）一端固定设有轴承座（11），其特征在于：所述轴承座（11）呈凹字形，所述凹字形轴承座两端与外管（1）固定连接，凹字形轴承座位于外管（1）内，轴承座（11）内设有轴承（4），轴承（4）安装有轴（2），轴承座（11）的凹形底部与轴承（4）一侧之间设有密封圈（3），轴承（4）另一侧设有内密封圈（5）、外密封圈（6），所述外密封圈（6）外侧设有内挡圈（7）、外挡圈（8），外挡圈（8）外侧设有挡板（9），挡板（9）外侧设有中心挡圈（10）。
2.根据权利要求1所述带式输送机新型托辊，其特征在于：所述内密封圈（5）、外密封圈（6）呈交错咬合方式装配。
3.根据权利要求1所述带式输送机新型托辊，其特征在于：所述内挡圈（7）、外挡圈（8）扣合连接。
4.根据权利要求1所述带式输送机新型托辊，其特征在于：所述中心挡圈（10）沿着轴（2）的中心轴线穿过轴（2）。
5.根据权利要求1所述带式输送机新型托辊，其特征在于：所述轴（2）、轴承座（11）、外管（1）同轴安装。
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| CN201420582480.2U CN204137807U (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 带式输送机新型托辊 |
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Publications (1)
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| CN204137807U true CN204137807U (zh) | 2015-02-04 |
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| CN (1) | CN204137807U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109592337A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-04-09 | 衡阳雄伟运输机械有限公司 | 新型皮带机传输托辊 |
| CN109592336A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-04-09 | 衡阳雄伟运输机械有限公司 | 新型皮带机调偏托辊 |
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2014
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| CN109592337A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-04-09 | 衡阳雄伟运输机械有限公司 | 新型皮带机传输托辊 |
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