CN204137773U - 一种螺旋输送装置 - Google Patents

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孙锦伟
刘毓红
蓝孟
杨柳青
刘刚
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Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送装置,包括:输料筒,所述输料筒内设置有旋转轴,在所述旋转轴上均匀设置有螺旋叶片,所述旋转轴与输料筒之间通过轴承连接,旋转轴靠近轴承的外侧设置有一圈垂直挡板,所述垂直挡板将输料筒分为输料区和隔离区,在所述输料区靠近垂直挡板一端的输料筒壁上开设有出料口。通过上述方式,本实用新型能够解决螺旋叶片易擦边产生金属杂质问题,确保产品质量,同时可以避免原料进入轴承,提高了轴承的使用寿命。

Description

一种螺旋输送装置
技术领域
本实用新型涉及高分子材料制造领域,特别是涉及一种螺旋输送装置。
背景技术
在高分子材料制造过程中,一般采用螺旋送料筒进行原料的输送,现有的螺旋送料筒大多采用的是圆锥滚子轴承,传动方式采用链传动,并且在螺旋送料筒的两端安装方向叶片。此种方式的缺点和不足如下:1、轴承为圆锥滚子轴承,定位差,螺旋叶片易出现擦边情况,原料中会混入金属杂质,不仅检修频率高,还影响产品的品质;2、采用链传动的传动方式,螺旋转速低,效率低下;3、原料容易进入轴承里面,降低了轴承的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种螺旋输送装置,能够解决螺旋叶片易擦边产生金属杂质问题,确保产品质量,同时可以避免原料进入轴承,提高了轴承的使用寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种螺旋输送装置,包括:输料筒,所述输料筒内设置有旋转轴,在所述旋转轴上均匀设置有螺旋叶片,所述旋转轴与输料筒之间通过轴承连接,旋转轴靠近轴承的外侧设置有一圈垂直挡板,所述垂直挡板将输料筒分为输料区和隔离区,在所述输料区靠近垂直挡板一端的输料筒壁上开设有出料口。
优选的,在所述隔离区的输料筒壁上开设有排料口,可以将隔料区中的原料排出,避免少量原料对轴承的磨损,影响轴承的使用寿命。
优选的,所述轴承为深沟球轴承,确保了螺旋叶片的对中性,使螺旋叶片在使用中,不会出现擦边现象。
优选的,在所述出料口端部固定连接有法兰,采用法兰连接,便于拆卸维护。
本实用新型的有益效果是:1、采用深沟球轴承,确保了螺旋叶片的对中性,使螺旋叶片在使用中,不会出现擦边现象,避免了金属杂质进入原料中,不仅提高了螺旋叶片的使用寿命,也提高了产品的品质;2、增加了垂直挡板 ,原料不再往轴承位置淤积,保护了轴承。
附图说明
图1是本实用新型一种螺旋输送装置一较佳实施例的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、输料筒,2、螺旋叶片,3、垂直挡板,4、出料口,5、轴承,6、排料口,7、输料区,8、隔料区,9、旋转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本实用新型实施例包括:
一种螺旋输送装置,包括:输料筒1,所述输料筒1内设置有旋转轴9,在所述旋转轴9上均匀设置有螺旋叶片2,所述旋转轴9与输料筒1之间通过轴承5连接,旋转轴9靠近轴承5的外侧设置有一圈垂直挡板3,所述垂直挡板3将输料筒1分为输料区7和隔离区8,在所述输料区7靠近垂直挡板3一端的输料筒壁上开设有出料口6。
本实用新型中,原料从上游设备进入到输料筒1中,采用螺旋叶片2进行传送,最后从出料口4排入到下游设备中,在旋转轴9靠近轴承5的外侧设置有一圈垂直挡板3,并且在旋转轴9与轴承5之间增加一密封环,用来防止原料进入隔料区8,从而避免原料对轴承5造成磨损,而对于少量的、从垂直挡板3与输料筒1的缝隙中进入隔料区8的原料,也可以通过排料口6排出,更好的保护了轴承5不被磨损,提高了轴承5的使用寿命。
本实用新型还增加了主动链轮的齿数,同时采用变频控制,链轮速比增加,螺旋输送能力增强了,从而提高了产量。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种螺旋输送装置,其特征在于,包括:输料筒,所述输料筒内设置有旋转轴,在所述旋转轴上均匀设置有螺旋叶片,所述旋转轴与输料筒之间通过轴承连接,旋转轴靠近轴承的外侧设置有一圈垂直挡板,所述垂直挡板将输料筒分为输料区和隔离区,在所述输料区靠近垂直挡板一端的输料筒壁上开设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送装置,其特征在于,在所述隔离区的输料筒壁上开设有排料口。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送装置,其特征在于,所述轴承为深沟球轴承。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送装置,其特征在于,在所述出料口端部固定连接有法兰。
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