CN204137752U - 一种带式输送机抑尘型导正导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带式输送机抑尘型导正导料槽，包括支架和槽体，设置于支架内正下方的托辊组，固定连接在托辊组上方支架上的盖板和左右外侧板，设置双侧板和可调节角度的内侧板结构，顶层增设喷淋装置和防尘装置；本实用新型适用下料不正及环保要求较严的工作场合，使用过程中稳定性好，对运输物料起到良好的导正和对中调节，并有效防止胶带跑偏；喷淋装置和防尘装置两级防尘有效控制了落料点、运输过程和出料口产生的扬尘，防止环境污染。

Description

一种带式输送机抑尘型导正导料槽

技术领域

本实用新型涉及运输机导料槽技术领域，尤其是涉及一种带式输送机抑尘型导正导料槽。

背景技术

带式输送机常用的导料槽，有矩型和喇叭型结构，广泛适用于各种带式输送机上，基本能适应带式输送机运行要求，但在有些特定场合，由于受落料高度、物料块度大、来料不均匀等因素影响，经常造成胶带机上物料落料不正，常用导料槽固有的结构又无法对受料情况做调整，最终造成胶带跑偏难以调正，轻者引发撒料、扬尘等现象产生，重者造成胶带撕裂，既增加了生产使用者的日常维护，又造成了一定的经济损失和环保污染。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种抑制胶带跑偏和控制扬尘保护环境，同时提高主要部件寿命的带式输送机导料槽。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种带式输送机抑尘型导正导料槽，包括支架和槽体，设置在支架内正下方的托辊组，固定连接在托辊组上方支架上的盖板和左右外侧板，槽体由盖板、尾部密封板、外侧板、内侧板组成；所述左右外侧板内的槽体两侧设置导流装置，导流装置包括调节装置和铰链在支架上的内侧板；所述调节装置固定安装在外侧板上，其前端连接内侧板；所述外侧板下端设置与托辊组上的胶带紧密贴合的倒Y型防溢裙边；所述槽体顶部横向设置防尘装置；导料槽出料口设置喷淋装置。

左右外侧板内的槽体两侧设置用调节装置来控制内侧板角度的导流装置，对输送的物料进行对中调节和导正；设置在外侧板下端与托辊组上的胶带紧密贴合的倒Y型防溢裙边，抑尘并有效防止运输物料外溢；槽体顶部横向设置防尘装置，能降低落料口和输送过程中产生的扬尘；导料槽的出料口设置喷淋装置，水雾喷洒降低出料扬尘，防止环境污染。

作为优化，所述防尘装置为防尘帘，结构简单使用方便并有效防尘。

作为优化，所述的内侧板导料面上铺设耐磨衬板，提高内侧板的使用寿命。

作为优化，所述带式输送机导料槽为矩型，方便部件安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型适用下料不正及环保要求较严的工作场合；使用过程中稳定性好，对运输物料起到良好的导正和对中调节，并有效防止胶带跑偏；两级防尘装置有效控制了落料点、运输过程和出料口风吹产生的扬尘，防止环境污染。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主结构示意图；

图2是本实用新型左视图；

图3是图1中A部的局部放大示意图。

图中标记：支架1、槽体2、盖板3、托辊组4、外侧板5、内侧板6、调节装置7、防溢裙边8、防尘帘9、胶带10、耐磨衬板11、喷淋装置12和尾部密封板13。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1、图2和图3中所示，本实用新型为一种带式输送机抑尘型导正导料槽，包括支架1和槽体2，设置在支架1内正下方的托辊组4，固定连接在托辊组4上方支架1上的盖板3和左右外侧板5，所述槽体2由盖板3、外侧板5、内侧板6和尾部密封板13组成，所述左右外侧板5内的槽体2两侧都设置有导流装置，导流装置包括调节装置7和铰链在支架1上的内侧板6；所述调节装置7固定安装在外侧板5上，其前端连接内侧板6；所述外侧板5下端设置与托辊组4上的胶带10紧密贴合的倒Y型防溢裙边8；所述槽体2顶部横向设置防尘装置；导料槽出料口设置喷淋装置12。

导料槽的槽体2由特别的双侧板组成，外侧板5起骨架及密封作用；内侧板6连接在调节装置7上，可以按物料的流向情况，通过调节装置7任意调整单侧内侧板6或同时调整双侧内侧板6的角度来使物料始终处于胶带机中部位置，从而起到导正物料流向，防止胶带10跑偏的作用；倒Y型防溢裙边8可以根据安装时的需要调节高度位置，达到始终与托辊组4上的胶带10紧密贴合，防止了物料从导料槽侧面溢出的可能，倒Y型防溢裙边8和槽体2中的外侧板5均起到防止物料外溢的作用，是导料槽起抑尘作用的原因之一；槽体2顶部横向安装多级防尘装置，能减缓物料在槽体2内流动形成的风力，是导料槽起抑尘作用的原因之二；喷淋装置12安装在导料槽槽体2前段出料口的顶部，并配有电控装置元件，在物料运输过程中，可以就地或远程监控喷洒雾状水雾于物料上，是导料槽起抑尘作用的原因之三；整个结构起到了有效防止胶带跑偏、抑尘、防尘的作用，能控制因胶带跑偏造成的胶带划伤、撕裂，胶带机主要滚筒、架体意外破坏等状况，从而到达提高胶带机部件寿命和保护环境的作用。

实施例2，在实施例1的基础上对防尘装置进行优化设计，所述防尘装置为防尘帘7，沿槽体2顶部设置多道防尘帘9，结构简单并能有效防尘。

实施例3，在实施例1的基础上对内侧板6进行优化设计，所述内侧板6导料面上铺设耐磨衬板11，提高内侧板6的使用寿命，减少日常维护，节约经济，导料槽使用过程中可以根据物料的磨琢性决定是否铺设耐磨衬板。

实施例4，在实施例1的基础上对带式输送机导料槽形状进行优化设计，所述带式输送机导料槽为矩型，方便部件安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种带式输送机抑尘型导正导料槽，包括支架（1）和槽体（2），设置在支架（1）内正下方的托辊组（4），固定连接在托辊组（4）上方支架（1）上的盖板（3）和左右外侧板（5），其特征在于：所述槽体（2）由盖板（3）、外侧板（5）、内侧板（6）和尾部密封板（13）组成；所述左右外侧板（5）内的槽体（2）两侧设置导流装置，导流装置包括调节装置（7）和铰链在支架（1）上的内侧板（6）；所述调节装置（7）固定安装在外侧板（5）上，其前端连接内侧板（6）；所述外侧板（5）下端设置与托辊组（4）上的胶带（10）紧密贴合的倒Y型防溢裙边（8）；所述槽体（2）顶部横向设置防尘装置；导料槽出料口设置喷淋装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机抑尘型导正导料槽，其特征在于：所述防尘装置为防尘帘（9）。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机抑尘型导正导料槽，其特征在于：所述的内侧板（6）导料面上铺设耐磨衬板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机抑尘型导正导料槽，其特征在于：所述带式输送机导料槽为矩型。